OPC 技术在多工业机器人联动控制中的应用

以某省科技馆工业智能机器人科普展品研发为应用背景,介绍了OPC技术及工业机器人发展概况,采用Mi-crosoft Visual C＋＋2006编写OPC客户端程序,实现了多工业机器人的联动控制。     

Measurement Studio for VC＋＋的快速可重组测控系统开发

介绍在Visual C＋＋6．0环境下结合NI提供的软件开发包Measurement Studio．开发快速可重用的测控实验系统,具体分析Measurement Studio用户控件在Visual C＋＋环境下的使用。     

CLIPS与Visual C++接口的研究

简单介绍了CLIPS语言及其不足,分析了使用ViSual C＋＋与CLIPS混合编程的内涵.在保持CLIPS的核心推理机的情况下、利用VC平台的兼容性和通用性等特点,研究了将CLIPS核心推理机嵌入到VC平台中的方法一直接嵌入式和动态链接库DLL嵌入式.详细介绍了实现Visual C＋＋与GLIPS接口的具体技术.给出了实现Visual C＋＋与CLIPS的混合编程的部分代码.     

基于PMAC的数控机床手轮功能的实现

PMAC是当今工业领域最常用的运动控制器之一,而在基于PMAC的数控系统开发过程中手轮功能的实现是常见问题.文中在基于PMAC所提供的位置跟随功能的基础上,提出了基于＂PMAC＋PC＂的硬件结构,并结合PLC技术与Visual C＋＋技术,设计了手轮的控制程序,实现了手轮的位置和速度跟随功能.     

基于GPRS短信息的远程步进电机控制实现

本文利用GPRS通信技术,实现了一种以手机短信息远程控制步进电机运行的步进电机控制方法。以嵌入式系统Intel Xscale PXA270--Windows CE 5．0为平台。选用明基M22GSM／GPRS模块为无线通信模块,结合EVCA．0（Microsoft Embedded Visual C＋＋4．0）开发系统控制应用程序。     

车削加工过程切屑形态分析及仿真

本文采用Visual C＋＋ 6.0为开发工具,并在Visual C＋＋ 6.0编程环境下链接三维图形仿真软件OpenGL,构建了车削加工的仿真环境;分析了切屑形态及影响因素,通过车削加工实验进行切屑形态分析与比较;通过三步法计算切屑参数,实现切屑参数化建模并造型,使车削加工过程的切屑形态高真实感显示。本文对教学培训和生产实践具有一定的参考价值。     

基于Visual C++6.0的计算机与PLC通信在小型排险机器人中的应用

介绍了利用Visual C＋＋6.0中的MSComm通信控件实现计算机对排险机器人的控制,通过图像实时传输,可实现远程监控.控制系统简洁有效地实现了计算机与PLC之间的通信和远程图像传输.     

单容水箱液位高度的计算机直接控制系统设计

以Visual C＋＋为开发工具,采用PID算法处理PCI-1711采集卡采集进来的液位数据,编程实现对水箱液位的实时控制。     

基于VC的游戏算法研究与设计

利用Microsoft Visual C＋＋6.0为开发平台,采用Windows GDI实现游戏的图像处理,并利用DrectX实现游戏音效,设计了一款画面优美,音效良好的泡泡堂游戏。游戏稳定运行,可靠性强,画面显示连续。     

以Visual C++实现PC与89C51之间的串行通信

在Visual C 开发环境下，运用C＋＋提供的通信控件，实现PC机与89C51单片机之间的串行通信。     

基于序列图像的冲压件检测系统研究

传统零件及产品的检测也越来越要求其高效和准确.简单手工操作和借助工具直接测量既不能满足生产的要求,同时重复而繁杂的工作极易导致测量的误差.本文主要探讨基于序列图像的小型冲压件的机器视觉检测的实现算法及该系统的实现,视觉检测系统的大致流程为机械平台搭建,特征提取,相机标定,误差分析.该系统在以Visual C++为软件平...     

基于Visual C＋＋·NET的Pro／E参数化设计研究

在Visual C＋＋·NET环境中开发Pro／Toolkit应用程序是对Pro／E二次开发的有效手段。主要介绍了利用Visual c＋＋·NET开发Pro／Toolkit应用程序的步骤,并以参数化设计系统的开发为例进行了说明。     

数控冲床自动编程系统的应用研究

通过分析DXF文件的数据结构,利用Visualc＋＋6．0为开发工具,设计了系统与AutoCAD的接口程序,获取零件图形的几何信息。完成了数控冲压加工的自动编程,实现了折弯板料展开后的尺寸计算,得出冲压孔的准确位置,自动生成数控冲床加工系统的程序代码。采用该系统极大地方便了数控冲压加工。     

数控加工仿真系统中三维刀夹具库的开发

提出了基于SolidWorks2 0 0 0设计平台 ,以VisualBasic(VB)和Access作为开发工具 ,在面向对象的编程环境下 ,开发机床装配体中刀夹具三维标准件库的思想。为开发实用性的数控加工仿真系统作了基础性的准备工作 ,并提供了一种建立三维标准件库的方法。     

基于ObjectARX自定义实体的装配图明细表自动生成系统的开发

在AutoCAD平台上,基于ObiectARX自定义实体技术,用Visual C++.NET 2008结合ACCESS数据库开发出一套实用的机械设计辅助工具,实现装配图中零件序号的标注及明细表的自动生成.提出了一种应用自定义实体实现序号连续标注的新方法,标注的序号与零部件的明细信息通过数据库实现一一对应,同时生成的序号...     

基于OpenGL的五轴数控铣削仿真

在UG中进行多轴加工后处理时,由于选项设置和机床数据文件配置不当,会导致生成的G代码程序存在错误.为了及时发现程序中的错误,利用OpenGL三维图形接口,在Visual C++开发环境下实现了五轴G代码程序的离线和在线仿真功能,集成到自行开发的等离子熔积铣削复合机床上位机软件中;并利用仿真功能进行了铝合金整体叶轮的铣削加工试验.     

基于Pro／E塑料锥齿轮设计系统的开发

介绍了以Pro／E为支撑平台,采用Pro／Toolkit工具与其提供的UI对话框在VisualC＋＋6．0的集成开发环境下进行二次开发的关键技术,成功地实现了锥齿轮的参数化造型和三维模型自动生成。该系统界面友好,提高了锥齿轮的设计效率,并具有较强的可扩充性。     

计算机辅助设计在插齿刀设计中的应用研究

硬齿面双联齿轮小端齿部由于结构特殊,不能采用传统的磨齿工艺,特别是受热处理变形的影响,其精度一直得不到保证,严重影响齿轮的工作寿命。本研究在硬齿面插齿刀设计原理的基础上,通过设计新构形的硬齿面插齿刀,开发新型刀具,降低插齿刀的研制成本,同时采用硬齿面插齿加工方法,提高双联齿轮小端的精度。以Excel 2003软件为基础,采用Visual C++和Pro/TOOLKIT为开发工具对Pro/E进行二次开发,研究出插齿刀计算机辅助设计CAD系统。     

基于Pro／E＋VC＋ADO＋Access的角钢参数化设计

以VC＋＋6.0为开发工具, Access 2003为数据库管理系统,采用ADO数据库访问技术,在Pro/E环境下实现了采用ADO接口技术访问Access ,以等边角钢参数化设计为例,介绍了其实现过程。