应用分子蒸馏技术分离提纯牡丹鲜花油的工艺研究

应用刮膜式分子蒸馏装置对牡丹鲜花油的提纯进行了研究。采用正交试验方法考察了进料速率、进料温度、操作压力、刮膜器转速、蒸发温度、内冷凝器温度等因素对牡丹挥发油分离效果的影响。通过试验,得到最优工艺参数为:进料速率1 mL/min、进料温度55℃、操作压力2 Pa、刮膜器转速400 r/min、蒸发温度145℃、内冷凝器温度30℃。     

应用分子蒸馏技术分离提纯玫瑰精油

应用刮膜式分子蒸馏装置对玫瑰精油的提纯进行了研究。考察了进料速率、进料温度、蒸发温度和刮膜器转速等因素对玫瑰精油分离效果的影响。通过试验,初步得到了工艺参数的范围:进料速率为50~70 mL/h,进料温度为53~60℃,蒸发温度Ⅰ为100~108℃,蒸发温度Ⅱ为120~130℃,操作压力1.5 Pa,刮膜器转速150~160r/m in,得到的玫瑰精油产品的纯度在86%以上,分离过程总收率大于60%,并为今后工艺参数优化奠定了基础。     

精制乙基香兰素的分子蒸馏工艺研究

为解决乙基香兰素在提纯精制过程中因高温导致的热分解或聚合引起质量下降及收率降低的难题,采用分子蒸馏技术研究提纯精制乙基香兰素的低温工艺。实验中考察了压力、蒸馏温度、进料状态(温度、流速)及刮膜器的转速对乙基香兰素分离效率的影响。研究结果表明,蒸馏温度和进料速率是影响乙基香兰素纯度的2个最重要因素;适宜的工艺条件是:压力4 Pa,蒸馏温度85—90℃,进料速率120 mL/h及刮膜器转速120—140 r/m in。粗品只进行二级分子蒸馏,即可获得纯度>99%的乙基香兰素;乙基香兰素的收率提高3%—5%。     

间二甲苯和间甲基苯甲酸分离提纯工艺的研究

采用常压精馏和短程分子蒸馏技术对间二甲苯和间甲基苯甲酸等的混合物进行分离研究,确定了常压精馏的操作策略和安全的操作条件：操作压力为常压,釜温低于160℃,得到产品的浓度和收率分达到99．0％和63．0％以上：通过考察短程分子蒸馏的进料速率、进料温度、蒸发温度和刮膜器转速等因素对间甲基苯甲酸分离效果的影响,得到了以下工艺参数：进料温度125℃以上,进料速率65mL／h,蒸发温度（Ⅰ）为145℃,操作压力80kPa．蒸发温度（Ⅱ）为130℃,操作压力200Pa刮膜转子转速150～180r／min,产品纯度和收率分别达到99．0％和65．0％以上。     

分子蒸馏技术提纯胡椒基丁醚的工艺研究

应用刮膜式分子蒸馏装置对胡椒基丁醚的提纯进行了研究。根据单因素试验的结果,对工艺参数进行了优化。设计了4因素3水平的正交试验方案,在保证一定收率的前提下,对产品纯度进行评价,得到了经优化的工艺参数:进料速率68 mL／h,进料温度90℃,1段蒸发温度为92℃,2段蒸发温度为100℃,蒸发压力为0.1 Pa,刮膜器转速136 r·min-1,最终产品纯度和收率分别达到98.35％和74.21％。     

应用分子蒸馏技术提纯α-亚麻酸

本文应用刮膜式分子蒸馏装置对亚麻酸的提纯进行了研究.考察了蒸馏温度、系统压力、进料速率、进料温度等操作因素对亚麻酸产品纯度与收率的影响.得到了分子蒸馏技术提纯亚麻酸的工艺条件.     

医用戊二醛的提纯工艺

介绍了短程蒸馏技术分离戊二醛消毒剂的工艺过程,系统研究了短程蒸馏的系统压力、蒸馏温度、刮膜器转速及进料速率等操作因素对戊二醛含量的影响。得出了分离提纯医用级戊二醛的最佳工艺条件：进料速率为7．5kg／h,加热温度为75℃,系统压力为0．1Pa,搅拌速度为130r／min。利用短程蒸馏技术分离提纯戊二醛,效率高,纯度高,能够达到医用的要求。     

应用分子蒸馏技术精制洋葱精油

旨在用分子蒸馏技术对洋葱精油进行提纯精制.逐一考察了蒸馏温度、刮膜器转速、蒸馏压力以及投料速率4个因素对精油纯度的影响.最佳工艺条件为:蒸馏温度为200℃,刮膜器转速为90r·min-1,蒸馏压力为5Pa,投料速率为1.5g·min-1.该工艺具有操作稳定可靠,便于控制,对环境十分友好,容易实现工业化等优点.     

分子蒸馏技术提纯茄尼醇的工艺研究

分子蒸馏技术是一种在高真空条件下进行的连续蒸馏过程,适合于分离高沸点、高粘性、热敏性及具有生物活性的混合物.应用刮膜式分子蒸馏装置对茄尼醇的提纯进行了研究,实验过程中茄尼酵粗品不需要进行脱色等方法预处理,通过两次分子蒸馏,即可得到高纯度茄尼醇.考察了多种分离工艺参数对茄尼醇纯度和收率的影响.得到了用分子蒸馏技术提纯茄尼醇的最佳工艺条件:进料速度350-400 mL·h-1,进料温度100℃,蒸馏温度为200～220℃,蒸发压力为10 Pa,刮膜器转速300～400 r·min-1,最终产品纯度和收率分别达到97.6%和 77.1%,达到了用分子蒸馏分离茄尼醇的目的,说明采用分子蒸馏设备提纯茄尼醇粗品是可行的.     

分子蒸馏技术浓缩合成维生素E

对分子蒸馏浓缩合成维生素E进行了研究,在刮膜器转速200 r/min、操作压力0.1 Pa、蒸馏温度158 ℃、进料速率110 mL/h下,经分子蒸馏处理后的合成维生素E纯度可达到98%以上;同时研究了主要的操作参数对产品纯度的影响;另外,根据实验数据进行拟合,得到了在一定范围内准确度较高的馏出物轻组分浓度预测式。     

精制L-乳酸的分子蒸馏工艺研究

分子蒸馏技术是一种在高真空条件下进行的连续蒸馏过程,适合于分离高沸点、热敏性及具有生物活性的混合物。今研究了用分子蒸馏技术对L-乳酸进行精制的工艺条件;实验过程中粗乳酸原料不需要进行其它脱水及脱色方法处理,只需通过两次分子蒸馏,即可得到高纯度的L-乳酸。考察了分子蒸馏工艺操作过程的蒸馏温度、进料速率、刮膜器转速等因素对L-乳酸收率及纯度的影响。发现适宜的分离工艺是:操作压力0.1Pa,蒸发温度55~75℃,进料速率90mLh-1,刮膜器转速110~130rmin-1,其中蒸发温度和进料速率是影响产品L-乳酸纯度的最重要的因素。     

分子蒸馏技术提纯帕罗西汀碱

应用刮膜式分子蒸馏装置对帕罗西汀的提纯进行了研究。考察了多种分离工艺参数对帕罗西汀质量分数、纯度和馏出率的影响。得到了分子蒸馏技术提纯帕罗西汀的最适宜工艺条件:进料速度60 mL/h,进料温度80℃,蒸发温度163℃,蒸发压力0.1 Pa。通过对该生产过程技术经济的初步分析,以年产1000 kg帕罗西汀计算,可产生利润约7000万元。     

菜籽油馏出物中维生素E的分子蒸馏工艺研究

介绍了菜籽油馏出物中维生素E的分子蒸馏工艺过程,考察了分子蒸馏各操作参数对维生素E的含量和收率的影响。研究结果表明:当操作压力为0.1Pa,蒸馏温度为180℃,进料流量250mL/h,进料温度170℃,刮膜速度150 r/min时,维生素E的一次收率可达65.38%,可得含量为51.72%的维生素E产品。利用分子蒸馏多级操作,可满足维生素E的进一步提纯要求。     

短程蒸馏工艺参数对二元组分分离效果的影响

应用刮膜式短程蒸馏装置以邻苯二甲酸二甲酯(DMP)和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)二元组分为对象进行系列实验。重点考察了进料速率、蒸馏温度、蒸馏压力和刮膜器转速对二元组分分离效果的影响。实验结果表明:在实验所取数值范围内,蒸馏温度和蒸馏压力为二元组分分离效果的主要控制因素,而进料速率和刮膜器转速对于分离效果的影响相对不明显。     

分子蒸馏法提纯芥酸酰胺

以芥酸酰胺粗品为原料,采用分子蒸馏技术分离提纯芥酸酰胺,工艺条件为:一次蒸馏压力 25Pa、温度 145℃、刮膜转速 340r/min、流量 100g/h;二次蒸馏压力 1~3Pa、温度 150℃、刮膜转速 340r/min、流量 100g/h。得到的芥酸酰胺产品通过GC-MS气质联仪分析检测,其质量分数达 98%以上,收率达 92 43%。     

利用分子蒸馏技术提取玫瑰油的工艺研究

玫瑰鲜花用有机溶剂萃取后,利用分子蒸馏技术可以从中提取出香气纯正、色泽清亮的玫瑰精油,出油率达到万分之十。用分子蒸馏技术处理浓缩液时,应先脱除低分子物质。条件为进料温度40℃、系统真空度10-20Pa、柱温度45-50℃、刮膜机转速200-250r／min、蒸馏速度1mL／min;然后再脱除高分子物质,条件为进料温度60℃、冷却温度25℃、系统真空度1Pa、蒸馏温度120-125℃、刮膜机转速300-350r／min、蒸馏速度1mL／min。     

刮膜式分子蒸馏技术精制山茶油的数值模拟

山茶油是一种具有高附加值、丰富保健功能的天然产品。由于目前山茶油的深加工技术尚不完善,采用的化学精炼工艺脱除山茶油中游离脂肪酸时存在皂脚等物质残留问题,难以达到国家标准(GB/T11765—2018)的要求。刮膜式分子蒸馏技术独特的动态膜温和蒸发过程,在精细化工分离与提纯中占据着绝对的优势。为了获得最佳的山茶油分离参数与分离机理,文中采用CFD方法对刮膜式分子蒸馏技术精制山茶油的过程进行数值模拟,结果表明:蒸发器内液膜分布和传热系数变化受转子转速和进料速度影响较大;当蒸发温度为190℃、刮膜器转速为300 r/min、进料速度为900 g/h时系统的综合指标为最佳,该模拟结果对分子蒸馏精制山茶油的工艺优化及工艺参数控制具有较好的参考价值。     

分子蒸馏纯化茶树油的研究

方法：利用分子蒸馏考察了蒸馏温度、操作压力和刮膜转速对茶树油纯化效果的影响。结果：初步得到一级分离参数：蒸馏温度为50℃,操作压力为1IOPa,刮膜转速为150r／min。经过四级分子蒸馏,4-松油酵由原来的39．53％提纯至83．04％。分离过程收率达到44．77％。结论：利用分子蒸馏可以较好地纯化茶树油中的4-松油醇,并为今后工艺参数优化奠定了基础。     

分子蒸馏富集海狗油中多不饱和脂肪酸

海狗油中富含多不饱和脂肪酸,如二十碳五烯酸(EPA)、二十二碳五烯酸(DPA)、二十二碳六烯酸(DHA)等。用分子蒸馏法对海狗油中多不饱和脂肪酸进行富集,通过控制适宜的温度和压力等条件,得到较为满意的分离效果。当进料速率为80 mL/h,预热温度为80℃,刮膜器转速为250r/min,蒸馏温度为120℃,压力为15 Pa时,经过一级分子蒸馏,得到EPA、DPA和DHA的总含量为54.86%(质量分数)的海狗油产品,收率为92.7%,并用气相色谱法测定了产品的脂肪酸组成。     

分子蒸馏技术分离纯化橘皮油中苧烯的研究

为探讨用分子蒸馏技术从橘皮油中提取高品质苧烯的最优工艺条件,采用二级蒸馏分离,以苧烯的得率和纯度为考察指标,在单因素试验的基础上,采用L_9(3~4)正交试验来确定蒸馏压力、蒸馏温度、进料速度、刮膜转速四个因素的最佳组合工艺条件。在二级分子蒸馏选择蒸馏压力为40 Pa,进料速度1.5 mL/min,蒸馏温度为80℃,刮膜转速为280 r/min的条件下,可获得纯度高达99%,得率达到86.54%的苧烯。该工艺操作稳定可靠,便于控制,环保且易于实现工业化。