硫酸高铈催化合成氯乙酸乙酯

考察了硫酸高铈催化合成氯乙酸乙酯。详细探讨了影响酯化反应的条件 ,确定了最佳工艺参数。研究表明 ,硫酸高铈具很高的催化活性。     

硫酸高铈催化合成凤梨醛的研究

硫酸高铈催化合成凤梨醛,反应速度快,后处理简便,收率可达97.8％,便于工业化生产。     

硫酸高铈催化合成异丁酸丁酯

以异丁酸和正丁醇为原料,硫酸高铈为催化剂合成了食用香料异丁酸丁酯。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、回流反应时间、催化剂重复使用性及带水剂种类等因素对产物收率的影响。结果表明,硫酸高铈是合成异丁酸丁酯高效、经济且环境友好的非均相催化剂,具有一定工业化应用前景。适宜反应条件为:异丁酸0.2 mol,醇酸物质的量比1.2,催化剂1.0 g,带水剂为5 mL苯,回流反应60 m in,收率可达94.8%。     

硫酸高铈催化合成异戊酸丁酯

采用硫酸高铈为催化剂合成了异戊酸丁酯.考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、带水剂及催化剂重复使用性等因素对收率的影响.适宜反应条件为:异戊酸0.2mol,醇酸物质的量比1.2,催化剂0.75g,苯5mL,反应80min,收率可达95.7%.     

硫酸高铈催化合成苯乙醛乙二醇缩醛

以硫酸高铈为催化剂，通过苯乙醛和乙二醇反应合成了新型香料苯乙醛乙二醇缩醛，研究了各有关因素对产品收率的影响。实验表明，硫酸高铈是合成苯乙醛乙二醇缩醛的良好催化剂，在醛醇物质的摩尔比为1：1．5，催化剂用量为0．2g／0．1mol苯乙醛，反应时间60min的条件下，苯乙醛乙二醇缩醛的收率可达96．3％。     

硫酸高铈催化合成乙酸正丁酯

采用硫酸高铈催化乙酸和丁醇酯化合成乙酸正丁酯。研究结果表明,硫酸高铈是该酯化反应较理想的催化剂,具有催化活性高、操作工艺简单、价格低廉和可重复使用等特点。在最佳反应条件：醇酸物质的量比为1.7∶1,催化剂用量0.6 g,反应时间50 min,酯收率达87.8%。     

硫酸高铈催化合成乳酸正丁酯

研究了利用硫酸高铈催化合成乳酸正丁酯,详细探讨了影响酯化反应的因素,确定了最佳工艺参数。结果表明,酸醇摩尔比1：3.0,催化剂用量为1.0g（乳酸为0.1mol情况下）,反应时间为2.0h,酯收率可达86%以上。     

硫酸高铈催化合成乙酸丙酯

以硫酸高铈为催化剂,冰乙酸和正丙醇为原料,环己烷为带水剂合成乙酸丙酯,研究正丙醇与冰乙酸物质的量比、反应时间、催化剂用量及重复使用次数对酯化率的影响。经正交实验及单因素实验得到反应的最佳合成条件为:冰乙酸用量0.1 mol,醇酸物质的量比1.5,硫酸高铈用量1.1 g,反应时间2.0 h,此条件下,酯化率约为99%。该催化剂具有催化活性高、操作简单和不污染环境等优点。     

硫酸高铈催化合成丙酸异戊酯

以结晶硫酸高铈为催化剂合成了丙酸异戊酯,考察了反应时间、催化剂用量、酸醇摩尔比和带水剂对酯化率的影响,结果表明,在最佳条件下,酯化率可达98％以上。     

硫酸高铈催化合成苯甲醛1,2-丙二醇缩醛

以苯甲醛和1,2-丙二醇为原料,在硫酸高铈的催化下,合成了苯甲醛1,2-丙二醇缩醛,研究了物料配比、催化剂用量、反应时间等因素对产品收率的影响。实验表明,硫酸高铈是合成苯甲醛1,2-丙二醇缩醛的良好催化剂,在n(苯甲醛)∶n(1,2-丙二醇)=1∶1.5,催化剂用量为反应物料总质量的0.95%,带水剂环己烷10 mL,反应时间60 m in的条件下,苯甲醛1,2-丙二醇缩醛的收率可达91.10%。催化剂重复使用4次仍保持较高催化活性,产品经气相色谱定量分析,纯度>98.0%。     

相转移催化水解法合成烯丙醇的新工艺

烯丙醇是医药、农药和香料的中间体。由于其分子结构中具有醇类的羟基和烯烃双键,可与醚、酯、缩醛等化合物进行反应,以制备各种产物,市场对烯丙醇的需求量日趋增加。国内目前大多采用氯丙烯与纯碱间歇水解的方法制取烯丙醇。该法收率较低,有ＣＯ２放出,废水量大,设...     

硫酸高铈催化合成乙酸异丁酯

以冰醋酸、异丁醇为原料,硫酸高铈为催化剂合成乙酸异丁酯.通过正交设计法考察了催化剂用量、原料配比、带水剂用量和反应时间等因素对反应的影响.结果表明,在催化剂用量0.6g,醇酸比1:1,带水剂环己烷用量5mL,反应时间2.5h的条件下,酯化率可达96%以上.     

硫酸高铈催化合成乙酯异戊酯

以冰醋酸、异戊醇为原料,硫酸高铈为催化剂合成乙酯异戊酯,通过正交设计法考察了催化剂用量、原料配比、带水剂用量和反应时间等因素对反应的影响。结果表明:在催化剂用量0.4g,醇酸比1.2∶1,带水剂环己烷用量5mL,反应时间1h的条件下,酯化率可达97.35%。     

硫酸高铈改性离子交换树脂催化合成异戊酸丁酯

采用硫酸高铈与阳离子交换树脂反应制备的改性离子交换树脂催化合成了异戊酸丁酯。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及带水剂等因素对收率的影响。适宜反应条件：异戊酸用量为0.2 mol,醇酸物质的量比为1.6,催化剂用量为2.0 g,反应时间为60 min,苯用量为5 mL,收率可达91.3%。     

硫酸高铈催化合成己酸异戊酯的研究

利用Ce（SO4）2·4H2O作为催化剂合成了己酸异戊酯,其最佳反应条件为：催化剂用量1．0g,醇酸摩尔比1．8：1．0,带水剂（环己烷）15mL,反应时间2．0h,酯化率可达97．2％。该催化剂易分离回收,可重复使用。     

硫酸高铈改性离子交换树脂催化合成尼泊金丁酯

首次采用硫酸高铈与阳离子交换树脂反应制备的改性离子交换树脂为催化剂合成尼泊金丁酯.考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及带水剂等因素对收率的影响.结果表明该催化剂具有催化活性高,后处理方便,废液排放量少等优势.最佳反应条件为:醇酸物质的量比3,催化剂0.5g,反应时间5h,收率达93.1%.     

酯的催化合成

本文介绍了酯的催化合成常用的催化方法,综述了合成酯的常用的催化剂和新的催化方法。     

硫酸高铈催化合成苯乙醛1，2-丙二醇缩醛

以硫酸高铈为催化剂,通过苯乙醛和 1,2- 丙二醇反应合成了苯乙醛 1,2 -丙二醇缩醛,研究了各有关因素对产品收率的影响。实验表明,硫酸高铈是合成苯乙醛 1,2 -丙二醇缩醛的良好催化剂,在醛醇物质的量比为 1∶1.3,催化剂用量为0.2g/0.1mol苯乙醛,环己烷 10mL,反应时间 60min的条件下,苯乙醛 1,2-丙二醇缩醛的收率可达96.0%。     

硫酸高铈改性离子交换树脂催化合成尼泊金丁酯

首次采用硫酸高铈与阳离子交换树脂反应制备的改性离子交换树脂为催化剂合成尼泊金丁酯。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及带水剂等因素对收率的影响。结果表明,该催化剂具有催化活性高、后处理方便,废液排放量少等优势。最佳反应条件为:醇酸物质的量比3,催化剂0.5 g,反应时间5 h,收率达93.1%。     

硫酸高铈改性离子交换树脂催化合成丁酸异丁酯的研究

采用硫酸高铈与阳离子交换树脂反应制备的改性离子交换树脂催化合成丁酸异丁酯。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、带水剂种类及催化剂重复使用性等因素对收率的影响。结果表明该催化剂与反应体系形成非均相物系,具有易分离回收,催化活性高,反应时间短,出水速率快,合成工艺流程简单,操作方便,不易腐蚀设备,废液排放量少,不需加带水剂即可获得较为理想的收率等优势,基本革除了浓硫酸为酯化催化剂存在的设备腐蚀严重、后处理工艺复杂、废液排放量多等弊端。硫酸高铈改性离子交换树脂是合成丁酸异丁酯的高效、经济且环境友好的酯化催化剂,具有一定的工业化应用前景。适宜反应条件为:正丁酸0.15mol,醇酸物质的量比1.3,催化剂2.0g,反应时间40min,收率85.7%。