非大量生产类型的精益生产

针对非大量生产类型的精益生产进行了系统探讨.追溯精益生产方式的起源——丰田生产方式,提出了流水线在精益生产中的地位.以虚拟成组生产单元为依托,通过投批组的建立,来解决非大量生产类型的零件品种多、批量不大的问题.投批组确保了虚拟成组生产单元的稳定性,为拉式生产提供了可能.通过JIT的生产均衡,把拉式生产时间均衡化,并且通过降低虚拟成组生产单元的生产节拍来追求精益生产的尽善尽美.     

从成组技术到精益生产

生产现代化包含着生产自动化与生产合理化的结合．成组技术在生产合理化发展的各个阶段发挥了重要作用．本文阐述了精益生产发展的历史和现状、精益生产机理的研究、精益生产和其它先进技术的结合等．对精益生产的研究既有向国内外先进单位的学习，更有自己独特的创新，应该说这是具有中国特色的精益生产。     

从精益生产走向大规模定制生产

精益生产由汽车工业中提出,在市场经济进一步发展后,原先采用的大量生产模式必然被精益生产所取代。现在,全世界都在为在各种类型的生产中采用精益生产而努力。精益生产和敏捷制造的结合使在更大范围内实现大规模定制生产成为可能。     

论精益生产与精益企业

在世纪之交,企业经营管理的新思想、新理论层出不穷,精益生产就是当今风磨全球的先进的企业管理模式,创建精益企业是企业家共同追求的目标。为此,本文首先阐述精益生产模式的产生与发展;其次,阐述精益生产的科学内涵;最后就如何创建精益企业和应注意的问题进行了简明地论述。     

精益生产在日本的发展状况

根据在日本考察的情况，综合目前国内外对精益生产模式的研究结果，提出新的精益生产结构体系：以计算机网络支持的并行工程（CE）和小组工作式（TW）为基础，由准时化生产（JIT）、柔性自动化生产（FAP）、全面质量管理（TQM）和专业化协作生产（SCP）四根支柱支撑，精益生产则是房屋的屋顶。其中准时化生产和柔性自动化生产是精益生产的核心，以人为中心是精益生产的指导思想。文章还介绍了丰田汽车生产方式的新发展--点菜设计和大规模定制生产。     

实施精益生产是当前中国企业的最好选择

《改变世界的机器》和《精益思想》两书将精益生产和精益思维带到了中国,而精益生产方式曾使丰田汽车公司从较低的起步发展成为世界级的公司。那么什么是精益生产？与大量生产方式相比它有什么优劣？在中国能不能实施精益生产？如何来实施精益生产？根据与丹尼尔·琼斯教授的精益企业研究所合作在国内推广精益生产方式的实际感受,谈谈对这几方面的看法。     

精益生产方式在轧钢离线生产中的应用

精益生产方式的核心是用最少投入实现最大产出。本文结合实际情况,主要探讨了精益生产方式在轧钢离线生产中的应用。     

精益生产在汽齿总厂的应用

本文简述了精益生产的哲理和实现技术，介绍了汽齿总帮在精益生产方面的实践与探索，最后强调了企业应根据实际需求，将ＣＩＭ技术与精益生产有机地结合起来，才能增强国内外市场的竞争力。     

机床精益模组化生产模式的研究

针对机床行业和机床装配生产的特点,对机床精益生产模式进行实践探索,提出了机床精益模组化生产的概念.通过对机床模组化特点的分析,建立了机床模组化生产的组织架构与实施流程,并对机床装配工艺模组化和机床装配线生产控制系统(Assembly Line Control,ALC)进行了介绍.机床精益模组化生产模式可为多种少量的机床柔性生产提供借鉴和参考.     

基于时间熵的生产系统精益管理导入效果评价

提出了生产系统时间熵的概念,对精益管理的导入如何改善生产系统中“人、机、料、法、环”五大要素继而影响生产系统时间熵进行了分析,并以科学性和实用性为原则,结合定性与定量的分析方法,构建了生产系统精益管理导入效果评价指标体系和基于时间熵的评价模型,为定量评价生产系统精益管理导入效果提供有效依据。利用所构建的指标体系和评价模型对一家胶管企业生产系统精益管理导入效果进行了量化评价,结合该企业精益管理导入实际情况,验证了所建指标体系和模型具有较好的适用性和有效性,为生产系统的精益管理导入效果评价提供了新的思路和方法.