FANUC开放式数控系统PMC伺服轴控制刀库故障维修

以牧野MAKINO A92卧式加工中心为例,说明开放式数控系统的PMC伺服轴控制刀库的故障诊断与维修方法。     

基于FANUC 0i系统的加工中心刀库控制

采用PMC程序和宏程序相结合的方法控制配备FANUC 0i-MD系统加工中心的凸轮式刀库,详细介绍刀库I/O接线图、随机换刀PMC程序和宏程序.该控制方法设计合理,使用方便,稳定可靠,对同类加工中心设计调试具有借鉴作用.     

TH6350A卧式加工中心的故障维修

ＴＨ6350Ａ卧式加工中心是汉中机床厂生产的产品 ,其数控系统采用ＦＡＮＵＣ ＢＥＳＫ6系统。该系统采用高速微处理的固定软件ＣＮＣ系统 ,具有较强的自诊断功能和可维护性。现将我们在使用过程中发生的故障及其维修过程介绍如下 ,供同行参考。故障现象一　刀库电机发热且伴有抖动声 ,2 0 1 7#报警。故障检查与分析　由ＴＨ6350Ａ卧式加工中心电气使用说明书知 :2 0 1 7#为刀库定位销夹紧限位开关未被压上。根据其故障报警信息 ,打开刀库防护罩检查 ,在刀库回零后 ,刀库定位销夹紧限位开关果然未被压上。检查定位销不到位的原因 :当电磁阀 1…     

卧式加工中心自动换刀装置的故障分析与排除

以JE60S卧式加工中心的自动换刀机构为对象,阐述了其换刀过程及链式刀库、自动装卸装置等常见故障诊断及维修。     

基于PLC的圆盘式刀库电控系统设计

以复合镗铣加工中心工作时实现加工中心的自动换刀为研究对象,利用三菱FX3U系列PLC完成了圆盘刀库电控系统的设计方案,该系统可以使刀库完成随机选刀、就近换刀等规定动作。经过现场调试,该系统稳定、可靠。     

匈牙利进口加工中心MK—500故障处理两例

本文介绍了从匈牙利CSEPEL公司进口的MK－500卧式加工中心刀库无法运转和加工工件时突然冲刀两例故障的现象及修复过程，为同类设备的维修提供了经验。     

斗笠式刀库自动换刀控制组态系统的开发

论述如何利用组态软件对斗笠式刀库自动换刀过程进行组态设计,实现对加工中心自动换刀动作的动态控制及监控功能。该组态系统对数控技术维修人员及时排除自动换刀系统故障、特别是职业院校进行数控机床维修实践教学及技能培训具有重要的指导作用。     

虚拟轴数控加工中心主轴定向的调整与研究

在数控机床领域,并联数控机床(在国内)被称作虚拟轴数控加工中心,简称为"虚拟轴"。虚拟轴机床根据数学理论使3个Z轴配合运动合成出A、B轴。虚拟轴数控加工中心的电主轴在维护保养后,需要对其主轴定向进行调整。结合虚拟轴主轴的特点,使用自制特殊检具,配合刀库运动,调整机床参数,完成虚拟轴加工中心主轴定向的调整。     

数控加工中心刀库计数问题的一个解决方案

刀库对于数控加工中心机床来说至关重要,而刀库的计数或定位问题是所有控制技术的基础和核心,它的准确与否决定该加工中心的ＡＴＣ(自动换刀)能否顺利完成。对于刀库的计数或定位问题,在此之前,电气的解决方案有三种:1将刀库作为一个独立的轴(ＮＣ轴);2采用简易定位装置(通常ＮＣ厂商提供);3利用绝对位置编码器。这三种方案,其中方案1定位、计数最准确,但成本最高;而方案2次之,成本也次之;方法3最差,但成本却最低。由于在数控加工中心上,对刀库的定位要求不是特别高,所以一般以采用方案3者居多,即便如此,成本也在数千元之多。目前各企业都在…     

任务顺序刀库更新策略对加工中心换刀频率的仿真优化

针对含有单个自动加工中心的自动生产线,利用Plant Simulation仿真平台建立仿真模型,根据不同的情形设计和实施一系列试验,通过调整相关参数和使用不同刀库更新策略,统计换刀相关系统性能指标,最后提出一种在随机条件下的多任务多工序加工的刀库更新策略。     

盘式刀库及机械手可靠性增长试验方法研究

车铣复合加工中心用盘式刀库及机械手是大型复杂的机电产品.针对该盘式刀库及机械手的结构特点,进行了可靠性增长的研究.搭建了便于可靠性分析和性能检测的可靠性试验台,分析了其可靠性试验系统的组成,随后总结了盘式刀库的早期故障模式及影响,找出其薄弱环节.且针对这些故障制定了一套基于 Duane 模型的可靠性增长试验方案,绘制了可靠性增长计划曲线,并提出了后期试验跟踪及控制的方法和要点.该可靠性增长试验方法对同类刀库机械手的可靠性研究具有重要意义.     

加工中心盘式刀库的设计

凭借加工中心对刀库的要求（刀库主要参数），重点论述了加工中心直取式盘式刀库的设计机理及结构，特别是对刀夹结构和锁刀机构进行了结构分析，解决了换刀时常常出现的掉刀现象，并通过实际应用，验证了设计的合理性和正确性，达到了替代进口及提升国产化率的目的。     

机械手的一键恢复

加工中心在机械加工中的应用越来越广泛,刀库的使用也越来越频繁,非正常停机和复位将会使刀库的机械手或刀套停在非正常位置,这对刀库的恢复造成一定的困难.本文介绍了一种一键恢复机械手的方法、基本设计思路和工作原理,给出了控制机械手的主要梯形图.     

圆盘式刀库加工中心随机换刀系统的研究

针对随机换刀的盘式刀库加工中心,阐述其换刀系统原理。提出一种结合宏程序、PMC程序和参数设置来实现自动换刀的控制方法,解决大直径刀具的换刀问题。该方法已在VMCL1000加工中心上调试成功。     

一种固定刀库加工中心的换刀控制

介绍一种固定刀库加工中心的换刀控制原理及换刀程序。     

基于换刀流程图的斗笠式刀库故障维修

给出了斗笠式刀库的一般换刀流程图,以此流程图为基础,结合刀库的机械与电气工作原理,分析了典型的故障现象及成因,并用具体的实例说明了斗笠式刀库的故障维修方法。     

一种刀库刀套插刀力及拔刀力检测系统

针对圆盘式刀库和链式刀库所用刀套与刀柄,逐步搭建机械结构等一系列的ATC插刀力、拔刀力检测系统。通过Visual C++6.0和Access数据库编写检测软件可以实时显示刀柄、刀套间的作用力曲线,可用于加工中心ATC系统的可靠性提升试验,并为刀库生产厂提供可靠数据。     

盘式刀库及自动换刀装置可靠性评价

圆盘式刀库及自动换刀装置是加工中心的重要功能部件,也是加工中心故障部位的薄弱环节,其可靠性水平直接关系到主机的性能.目前圆盘式刀库及自动换刀装置的可靠性还没有适当的标准.鉴于此,在对国内外数控机床及其关键功能部件可靠性评价研究进行归纳分析的基础上,本文通过平均故障间隔换刀次数MTCNBF及平均修复时间MTTR指标对YP系列圆盘式刀库及自动换刀装置进行了可靠性评价.并基于可靠性加速试验数据对圆盘式刀库及自动换刀装置的故障模式、故障原因进行了分析,得到了圆盘式刀库及自动换刀装置最容易发生故障的部位、主要故障模式,可为刀库及自动换刀装置的改进设计提供依据.     

加工中心ATC智能化换刀方案设计

对数控加工中心刀库选刀方式进行研究,应用数控系统的宏变量与PMC控制相结合的办法,设计出一套智能化的换刀方案,突破在随机换刀方式的刀库上使用大直径刀具的局限。     

加工中心换刀方式的选择

随着加工中心向高精度,高速度方向发展,加工中心中刀具交换的速度和准确性已成为一项评价其性能的重要指标.如何更好地选择换刀机构和换刀方法就尤为重要.下面就刀库、机械手及换刀方法的选择做一些简单介绍.