玻璃纤维连续毡技术发展及产品应用前景

1前言 玻璃纤维连续原丝毡是一种重要的玻纤无纺增强基材,它是以一定数量的连续玻纤原丝随机分散成圈状均匀分布于网带上,靠原丝间互相交搭的连锁作用及少量粘结剂结合成毡.连续毡的单位面积质量为225～900g/m2,按产品用途可分为拉挤毡、模压毡等.由于连续毡具有各向同性、抗移性好、耐树脂冲刷、覆模性好、制品强度高等优点,是玻璃钢机械成型工艺中不可缺少的重要基材,用连续毡增强的制品被广泛应用于化工防腐、汽车、船艇、军工、体育器具、建材、电绝缘等领域.     

玻璃纤维连续原丝毡“二步法”成型工艺

本文介绍了玻璃纤维连续原丝毡“二步法”成型方法，探讨了影响连续毡均匀性的因素，并提出了相应的解决方法。     

一步成型玻璃纤维连续毡在复合材料中的应用

一步成型玻璃纤维连续毡是一种高性能玻纤无纺增强基材,相对于二步成型连续毡及其他增强材料具有各向同性,导流性能优良,制品层间粘结强度高、不易分层,表面平整、加工性能好等优点,在汽车、电子、建筑、航空等领域应用日趋普遍,市场需求迫切,前景十分广阔。     

玻璃纤维连续毡用粉末粘结剂的研发

针对玻璃纤维连续毡湿态强度要求高的特点,创造性地提出了聚酯-环氧树脂型粉末粘结剂的设计思路。通过基体树脂设计、选择,配比研究、制备工艺选择等各项试验,制得的聚酯-环氧粉末粘结剂能满足玻璃纤维连续毡的各项性能要求。同时,以粉末粘结剂配方4制得的连续毡与进口连续毡进行应用性导流试验对比,证明其具有良好的湿态强度。     

纤维增强热塑性复合材料工艺及在汽车工业中应用

<正> 1 前言玻璃纤维毡增强热塑性复合材料(Glass Mat Reinforced Thermoplastics)简称GMT,是目前国际上极为活跃的复合材料开发品种。这是种以热塑性树脂为基体。以玻璃纤维毡为增强骨架的新颖、节能、轻质的复合材料,一般做成片状以半成品供应,也可直接加工成所需形状的产品供应。通常是二层玻璃纤维毡复合热塑料性树脂,纤维毡可以是短切或连续玻璃纤维毡,热塑性树脂基有通用塑料(聚丙烯、聚苯乙烯)、工程塑料(尼龙、聚酯等)、高性能塑料(聚醚醚酮等),用不同类型的玻璃纤维毡,不同的热塑性树脂基材可以组成多种GMT材料。     

GFRP填料塔的设计

以双酚A型不饱和聚酯，胶衣树脂为基体树脂，玻璃纤维表面毡，玻璃布，短玻璃纤维毡为增强材料，制备了玻璃纤维增强塑料（GFRP）填料塔。论述了基体树脂，增强材料的选择，GFRP塔的结构设计，强计计算和手糊成型，组装的工艺要求。应用结果表明，该GFRP填料完全可满足硫酸生产净化工艺的使用要求。     

硅灰石与连续玻璃纤维毡组合增强聚丙烯的力学性能

采用硅灰石与连续玻璃纤维毡组合增强聚丙烯,研究了硅灰石的含量,玻璃纤维毡的面密度、基体树脂的性质及界面改性等对材料力学性能的影响。结果表明：采用硅灰石与连续玻璃纤维毡组合增强,可提高复合材料的拉伸、弯曲强度及模量,但过高的硅灰石含量,会导致拉伸及弯曲强度下降,材料的力学性能随着所用玻璃纤维毡面密度的增大而显著提高,采用偶联剂对硅灰石进行处理及在基体聚丙烯中添加功能化聚丙烯,可改善界面结合、提高材料性能,随着功能化聚丙烯含量的增加,材料的拉伸、弯曲强度及模量有所提高,但含量过高时,会引起材料冲击强度的下降;组合增强材料的性能与基体树脂本身的力学性能密切相关,同时还受基体树脂熔体流动性的影响。     

玻璃纤维润滑剂

玻璃纤维是玻璃钢中不可缺少的主要原材料,由于玻璃钢成型工艺的不同及产品性能的差异,因此,要求玻璃纤维的表面性能要能够适应,如成型工艺方面,拉挤、缠绕要求树脂能够快速浸润,短切纤维则要求硬挺性、分散性和短切性,织物要求纤维有成带性等;从产品性能上,如希望界面粘接好,要求纤维表面能适应不同的基体树脂等等,这些都与纤维的表面浸润剂有关.玻璃钢行业反映有的国产纤维质量不如进口的好,虽然影响纤维质量     

连续毡成型工艺关键部件--气流抛丝嘴

在玻璃纤维连续原丝毡的’二步法”成型工艺中，气流抛丝嘴是铺毡工艺中的核心部件之一，其性能优劣严重影响连续毡的均匀性、产量和能耗的高低。它具有以下三方面的：以一定的吸力牵引抛丝对辊送下的原丝，减少缠辊现象；将分好束的原丝以尽可能宽的尺寸均匀分散开，提高成毡均匀性；提供原丝成圈的脉冲动力。连续毡中的丝圈相当重要，可增加连续毡的强度、膨胀性及“流动性”、延伸性。经过多次反复的研究，我们先后研制出了几种抛丝嘴，并用于生产。     

热塑性树脂浸渍黄麻纤维毡的研究

研究了热塑性树脂PP(聚丙烯)浸渍黄麻纤维毡的速率及相关因素,以解决天然纤维毡增强热塑性复合材料中连续熔融浸渍,考察了浸渍速率、温度等参数对其加工成型及力学性能的影响.用改装的毛细管流变仪作为实验装置,以一维Darcy定律处理实验数据,研究了压力对毡体空隙率以及熔体粘度对浸渍速率的影响.结果显示,相同的压力下,浸渍速率和熔体粘度成反比,麻纤维毡的压缩空隙率都要高于玻璃纤维毡.通过对纤维毡体结构、可压缩性、纤维直径以及毡体渗透率进行对比,进一步讨论了纤维毡浸渍速率的影响因素.表明麻纤维平均直径远大于玻璃纤维,纤维堆叠产生的空隙明显大于玻璃纤维且在麻纤维毡中不存在玻璃纤维毡中的束内浸渍,麻毡的浸渍速率约为玻纤毡的3.5倍,平均渗透率K约为玻纤毡的14倍.运用毛细管模型计算了两种毡体的Kozeny常数,其值分别为2950和442.     

拉挤玻璃钢的成型工艺及市场开发前景

拉挤成型,就是将浸渍过树脂胶液的连续玻璃纤维、玻璃纤维连续毡、玻纤或化纤表面毡等增强材料,通过预成型装置进入模具,在模具中升温固化,在牵引力的作用下,连续拉出任意长的玻璃钢型材。1 拉挤制品的性能     

大力推广应用表面毡,努力改善玻璃钢制品外观质量

本文较为系统地介绍了各类玻璃纤维表面毡的物理、力学等性能,并以玻璃钢制品的手糊成型、纤维缠绕成型、拉挤成型三种工艺角度,提出了正确使用表面毡,努力改善玻璃钢制品外观质量的一系列问题。     

模压毡用粘结剂

用作增强材料的连续纤维原丝毡和短切原丝毡采用的粘结剂一般有两种类型,一种是可熔性的聚酯树脂粉末,一种是聚醋酸乙烯或聚酯树脂等的乳液.其中聚酯树脂粉末最为常用.本文主要介绍一种粉末型的聚酯树脂粘结剂.     

大型玻璃钢拉挤成型机简介

1前言 拉挤成型的玻璃钢型材是由连续玻璃纤维粗纱、玻璃纤维连续毡及表面毡在拉挤成型机组的牵引下,浸胶后经模具定型加热成型.     

拉挤玻璃钢的成型工艺及市场开发前景

<正> 1 概述拉挤成型,就是将浸渍过树脂胶液的连续玻璃纤维,玻璃连续毡,玻纤或化纤表面毡等增强材料,通过预成型装置进入模具,在模具中升温固化,在牵引力的作用下,连续拉出无限长的玻璃钢型材。 2 拉挤制品的性能     

玻璃纤维增强PVC基材料的性能研究

近几年,新型的道路标线带成为发展趋势。采用模压成型工艺,以玻璃纤维布,短切玻璃纤维毡等为增强材料、以PVC树脂为基体制作预成型标线材料。性能分析表明标线材料的耐水性能非常的优良,1000 h后吸水率不到0.8%;力学性能优异,尤其具有优异的延伸率,满足道路因季节变化对标线带韧性要求;采用沥青改性环氧树脂胶黏剂粘结标线带与基面,粘结强度优异;标线带具有良好的耐磨性。标线带的使用寿命预计远远好于现有道路标线材料。     

PP-g-MAH预浸渍玻璃纤维毡对GMT界面改性的作用

采用含有马来酸酐接枝聚丙烯(PP–g–MAH,简称MPP)的聚丙烯(PP)树脂对玻璃纤维(GF)毡预浸渍,进行增强体改性,通过直接浸渍工艺、增强体预浸渍工艺、累加浸渍工艺等不同工艺制备GF毡增强PP热塑性复合材料(GMT)。对不同工艺制备的GMT界面形态进行了扫描电子显微镜分析,并测定了预浸渍处理后GF的疏水性,研究了预浸渍工艺中MPP的用量对GMT拉伸、弯曲、冲击等力学性能的影响。结果表明:采用含MPP的PP树脂进行增强体预浸渍改性的方法,改性树脂对GF的包覆效果良好,经预浸渍改性法处理的GF,其疏水性增强;并可以获得与PP/MPP改性树脂直接浸渍GF毡时相似的界面改性效果和相近的GMT力学性能;样品界面改性效果相近的情况下,增强体预浸渍改性方法所需的MPP用量明显少于改性树脂直接浸渍时的用量。     

风机叶片用玻璃纤维连续毡对比分析

针对兆瓦风机叶片用玻璃纤维连续毡,将国产连续毡与进口连续毡进行了同等实验条件下的对比分析,分别考察了两种玻璃纤维连续毡的均匀性、导流性能、力学性能以及对玻璃纤维复合材料性能的影响等。结果表明,国产连续毡力学性能和对玻璃纤维复合材料力学性能影响均相当于进口连续毡,可以适用于制造兆瓦级风机叶片,但是需要在成型的稳定性上做进一步改进。     

玻璃纤维毡增强聚丙烯在压缩模塑流动过程中的纤维分布

通过测定玻璃纤维毡增强聚丙烯经挤压流动后不同区域的纤维含量,研究了基体树脂,增强材料的结构与性质,坯料设计,模具温度及坯料的预热温度等对玻璃纤维毡增强聚丙烯在压缩模塑流动过程中纤维发布的影响。结果表明,适当提高基体的粘度及采用多层坯料叠层的坯料设计方法,有利于制品内纤维的均匀分布;针刺密度适当的连续针刺毡及由短切纤维组成的复合针刺毡与聚丙烯形成的复合材料（GMT0,在压缩模塑的流动过程中纤维分布的均匀性较好,随着针刺密度的增加,纤维分布的均匀性下降;用粘结剂粘结而成的连续原丝毡与聚丙烯复合得到的GMT材料,纤维分布的均匀性较差,经适当针刺以后,纤维分布的均匀性得到一定程度的改善,过低的模具温度及坯料预热温度,会引起材料充模流动能力下降,但模具温度及坯料预热温度过高时,流动前沿区域的树脂富集现象将加剧。     

连续毡对风电叶片界面性能的影响分析

依据风电叶片主梁界面形成过程,采用真空辅助树脂灌注工艺制备层合板,选用层合板T剥离测试方法测试复合材料的界面性能.根据T剥离测试方法得到:真空辅助树脂灌注成型技术中,脱模布形成的界面上铺放连续毡,能够提高复合材料界面结合性能.最后,通过试样失效模式及显微结构分析得到与T剥离测试结果一致的结论,为连续毡在复合材料界面应用...