φ4m×60m回转窑更换窑口的体会

1引言 我公司φ4m×60m回转窑由于几次浇筑料掉落，造成窑口护板严重烧蚀．使窑口和风冷套端面受损变形严重。结果是：（1）窑口变形逐步扩展影响到镶砖区，从而影响镶砖质量，使窑的运行周期大大缩短．同时使窑筒体变肜扩大化；（2）简体及风冷套烧蚀变形，使窑的密封效果降低，窑简体径向跳动量加大，     

Φ4×56m回转窑窑口简体的更换

0前言 我公司Φ4×56m的6#回转窑自2001年运行以来,正常生产中难免有浇注料脱落现象,导致窑口护板严重烧蚀引起窑口段节和冷风套有不同程度的变形,构成事故隐患,表现为:窑口段节有变形扩大趋势,影响到了镶砖的质量,窑体的径向跳动较大;冷风套的烧蚀大大降低窑口的密封效果,风沙较大且密封摩擦片磨损较快.为解决存在的问题,我们对窑口筒体进行了Φ4×1910mm的更换,工作过程如下:     

Φ4×56m回转窑窑口筒体的更换

前言 我公司Φ4×56m的6#回转窑自2001年运行以来,正常生产中难免有浇注料脱落现象,导致窑口护板严重烧蚀引起窑口段节和冷风套有不同程度的变形,构成事故隐患,表现为：窑口段节有变形扩大趋势,影响到了镶砖的质量,窑体的径向跳动较大;冷风套的烧蚀大大降低窑口的密封效果,风沙较大且密封摩擦片磨损较快。     

回转窑窑口筒体的更换

1存在的问题 我公司6号窑Ф4m×56m回转窑自2001年运行以来,正常生产中难免有浇注料脱落现象,导致窑口护板严重烧蚀,引起窑口段节和冷风套有不同程度的烧蚀变形,对回转窑的正常运转存在隐患。存在的主要问题是：窑口段节有变形扩大化趋势,影响到了镶砖的质量,窑体的径向跳动较大;冷风套的烧蚀大大降低窑口的密封效果,风沙较大且密封摩擦片磨损较快。     

回转窑窑口简体的更换

1前言 我公司6号Ф4m×56m回转窑自2001年运行以来,由于浇注料的脱落,导致窑口护板严重烧蚀,引起窑口段节和冷风套不同程度变形,对回转窑的正常运转造成隐患。存在的主要问题是：（1）窑口段节变形有扩大化趋势,影响到了镶砖的质量,窑体的径向跳动较大。（2）冷风套的烧蚀大大降低窑口的密封效果,     

ф4m×60m回转窑更换窑口的体会

1引言我公司ф4m×60m回转窑由于几次浇筑料掉落,造成窑口护板严重烧蚀,使窑口和风冷套端面受损变形严重。结果是:(1)窑口变形逐步扩展影     

Φ4 m×60 m回转窑风冷套烧损分析

<正>1存在的问题某水泥厂使用的中4 m×60 m回转窑在运行两年多的时间里,风冷套已经更换两次且窑头密封随之更换、窑口轻微变形(略呈喇叭状)。风冷套的损坏同时造成窑头密封密封不严、柔性密封片磨损过快、窑头跑灰漏气、窑头罩的窑口处耐火材料掉落、窑口轻微变形等连带的问题,严重影响生产。     

回转窑窑口的改进

1存在的问题我厂现有1台Φ4.0m×80m带余热发电中空窑,窑口铁砖使用一段时间后,内侧与窑筒体产生一定间隙,加之窑口一节产生变形,使窑口铁砖失去挡砖作用,窑口掉砖,窑头密封不好,容易漏料。1998年10月对回转窑窑口进行了改造。2问题分析窑口铁砖的结构见图1。图1窑口铁砖结构示意1)从图1可见,现用铁砖与窑体联接的底部较短,只有窑砖长度的1/2,这样外圈砖向窑口的推力都集中在铁砖的挡板部分,砖向外的推力推动铁砖,然后作用于窑口筒体,使之产生变形。2)现用铁砖由于底板较短,与筒体联接处的钻孔靠窑口较近,降低了窑口刚度。3)由于图1所示空隙…     

回转窑窑口密封改造

1存在问题 宁夏赛马实业股份有限公司(以下简称我公司)2台φ3.5 m×145 m湿法回转窑,原采用24块冷风套和摩擦密封圈的密封结构,但密封效果差、维护检修工作量大,密封衬料使用周期短,并导致窑口筒体受热变形严重而被迫停窑更换筒体.     

Φ3.5×145m湿法回转窑窑口密封的改造

0前言我公司两台Φ3.5×145m湿法回转窑原设计采用24块冷风套和摩擦密封圈的密封结构,由于密封效果差,致使维护检修工作量大,窑口衬料使用周期较短,窑口筒体受热变形严重。公司于1999年12月结合年底大修对两台窑口密封结构进行了改造,将原有摩擦密封圈改为石墨密封,增加了冷却风机。改造后经过近四年的使用,窑口筒体和窑口护铁再没有发生变形的现象,窑口密封效果也明显加强,大大节省了窑口衬料,其使用周期显著提高。现将窑口改造的情况总结如下,供同行参考。1窑口密封装置失效的原因分析原设计采用24块冷风套和摩擦密封圈的密封结构,于1995…     

Ф3.5×145m湿法回转窑窑口密封的改造

0前言 我公司两台Ф3.5×145m湿法回转窑原设计采用24块冷风套和摩擦密封圈的密封结构,由于密封效果差,致使维护检修工作量大,窑口衬料使用周期较短,窑口筒体受热变形严重.公司于1999年12月结合年底大修对两台窑口密封结构进行了改造,将原有摩擦密封圈改为石墨密封,增加了冷却风机.改造后经过近四年的使用,窑口筒体和窑口护铁再没有发生变形的现象,窑口密封效果也明显加强,大大节省了窑口衬料,其使用周期显著提高.现将窑口改造的情况总结如下,供同行参考.     

氧化铝熟料窑窑口结构改造

我公司煅烧氧化铝熟料回转窑为湿法直筒窑,采用单筒冷却机,窑规格为Φ4.5m×100m. 1 原窑口结构 原窑口筒体安装结构示意见图1.筒体前端直接安装窑口护铁,在距窑口700mm的位置设置挡砖圈,在挡砖圈与窑口护铁之间采用浇注料保护筒体.     

浅谈Ф4.8m×7272m回转窑筒体更换施工控制要点

<正>1窑筒体更换原因我公司一期5 000t/d熟料生产线自2005年投产,运行至2013年底已8年有余,配套φ4.8m×72m回转窑窑口经历多次耐火砖磨蚀及浇注料脱落烧损后,变形比较严重,按计划于2013年底更换窑口短节。在窑口短节更换即将结束时,为掌握窑筒体使用情况,又对窑筒体厚度进行全面检测,发现过渡带筒体厚度明显变薄。检测结果显示,过渡带窑筒体厚度已从原始的28mm氧化、锈蚀至14mm,窑门附近筒体厚度仅剩     

如何延长窑口砖的使用周期

1窑口砖使用问题 我公司φ4.0 m×60 m日产2500t生产线于2006年10月投产,从窑口至烧成带耐火材料的配置依次是:0.8 m浇注料→1.2 m镁铝尖晶石砖→18 m直接结合镁铬砖,其中浇注料和耐火砖之间有一道宽墙cm、高5 cm,及弧长1.5 m的耐热钢挡砖圈,挡砖圈上面有浇注料.回转窑运行以来,其它地方耐火砖运行基本正常,只有靠近挡砖圈的第一排耐火砖损坏严重,引起频繁红窑并造成窑筒体变形严重,被迫将挡砖圈后移0.4 m.尤其是2009年以后,新砖最短运行时间仅仅3个月,严重影响了窑的运行质量.     

Φ4m×60m回转窑窑口护板的结构改造

1995年,我厂将3号Φ4m×60m窑由40t/h的SP窑改造为NSP窑,目前产量可达65t/h,窑口护板结构也从甲、乙型护板改为单块的护板.改造后护板使用效果不理想,每半年更换1次.因窑口护板寿命短对窑口筒体保护不好,2000年大修就更换了窑口直段节筒体,到2002年大修又更换了一次,两次更换筒体段节对筒体损伤较大,维修费用较高.2004年我们利用筒体更换、轮带垫板改造、窑体提速改造的机会对窑口护板结构进行了改造,实践证明,改造效果较好.     

回转窑窑口筒体的更换

<正>1前言我公司6号窑ф4m×56m回转窑自2001年运行以来,由于浇注料的脱落,导致窑口护板严重烧蚀,引起窑口段节和冷风套不同程度变形,对回转窑的正常运转造成隐患。存在的主要问题是:(1)窑口段节变形有扩     

Φ25m×42m回转窑窑口风冷改水冷的体会

我厂１台带有５级旋风预热器的３ＡＺ-ＳＹ型回转窑,规格为Φ２５ｍ×４２ｍ,１９９５年４月投产,设计产量１２５ｔ/ｈ,窑口筒体采用风冷。因护板与护板间隙较大,一般为５０～１００ｍｍ,高温气体从护板缝隙窜到筒体内,烧坏筒体,浇注料脱落。从１９９５年４月中旬到１９９８年８月,５次更换窑口筒体,频繁打浇注料,严重影响生产。该窑窑口部分结构见图１。图１改进前窑口部分结构该窑窑头冷却带短,窑头温度过高,很容易使窑口筒体变形,形成喇叭形。我厂使用的三通道喷煤管,有效长度只有３ｍ,减去伸到窑头罩的距离１７ｍ,实际操作长度为１３ｍ…     

窑口衬砖的使用与保护措施

2009年12月21日,我公司1号窑（5 000 t/d）窑口1.4 m发生掉砖3块出现红窑现象,这样给窑内耐火材料的安全使用造成了不可估量的损失。当时进行大的工艺调整,使窑口挂上了窑皮,但是2010年1月1日,此处面积扩大了6环砖,有56块砖掉落,窑筒体因为长期高温而发生变形,     

Φ3.3m×52m 回转窑窑口筒体的应急更换

我公司Φ3.3m×52m回转窑使用6年后,窑头筒体沿着轴线方向,从窑口端到窑内0.6m段,出现多条裂缝,需要更换筒体.因为窑头罩为固定结构,更换窑口简体通常需拆除窑头罩部分结构,切割需要更换的窑口筒体段,再对接新简体,重新恢复窑头罩结构.     

回转窑窑口耐火砖改型与砌筑

我厂Φ４m／３．５m／４m×１４５m湿法窑的窑口内衬采用普通磷酸盐耐火砖和浇注料浇注，在生产运行中，由于耐火砖移位和炸裂掉砖及浇注料的磨损脱落，不能有效地保护窑口，时常停窑维修，影响回转窑的正常运行。１窑口耐火材料的使用情况１．１普通磷酸盐砖的砌筑和使用情况我厂普通磷酸盐砖的砌筑形式见图１。图１窑口及耐火砖砌筑形式由于窑口耐火砖设计的缺陷，在回转窑热态运行中，窑口A型砖易炸裂、脱落、移位、抽签，造成整个窑口内衬松动、垮落，使窑口护板烧坏、变形，见图２。又由于筒体窑口护板变形，耐火砖很难按技术标准要求…