环氧玻璃鳞片树脂技术在离子交换设备防腐蚀中的应用

对大庆石化公司热电厂离子交换设备用环氧玻璃树脂鳞片技术现场防腐的应用进行了介绍.采用新型环氧玻璃鳞片树脂技术解决了离子交换设备防腐蚀问题,经过16 a的实际运行表明,环氧玻璃鳞片防腐材料防腐效果较好,设备未出现腐蚀、泄漏情况.     

羟基磷酸钙防锈填料的改性及其在涂层中的应用研究

在羟基磷酸钙表面接枝硅烷偶联剂,提高其在涂层中的分散性,从而增强涂层的致密性和防腐性。首先探讨了反应温度和反应时间对接枝率的影响规律,采用红外光谱(IR)、X射线光电子能谱(XPS)及扫描电镜(SEM)对接枝产物进行表征;然后研究了改性羟基磷酸钙对涂层吸水率及涂层内部微观结构等的影响,同时对比羟基磷酸盐改性前后涂层耐盐雾性、电化学阻抗等防腐性能的变化。结果表明:(1)当反应温度为80℃、反应时间为5 h,反应产物的接枝率最大,达到30%左右;(2)当羟基磷酸钙改性后添加清漆中时,涂层的饱和吸水率可降低80%,达到1.5%左右;同时扫描电镜结果表明涂层内部改性磷酸钙的分散性明显提高,涂层的致密性增强,且盐雾及电化学结果表明涂层的防腐性能有明显提高。     

改性氧化石墨烯在金属防腐蚀涂层中的研究进展

总结了氧化石墨烯在有机涂层防腐蚀领域中的研究进展,讨论了氧化石墨烯不同改性方法对有机涂层物理阻隔性、粘接力、自愈性和缓蚀性的影响以及相应的防腐蚀机理.     

改性环氧耐磨涂层的耐靡性能研究

改性环氧耐磨涂层是一种抗冲蚀磨损的金属基涂层。本介绍了涂层的制备工艺，并对影响涂层的耐磨性因素进行了详细研究。当骨料含量为25％，粗颗粒含量为20％，涂层厚度在130～150μm时，涂层的耐磨性能最佳。     

滑石粉对环氧改性有机硅耐高温涂层性能的影响

西北工业大学的罗发等人以滑石粉和玻璃粉为主要填料，以环氧改性硅树脂为基料，制得环氧有机硅耐高温涂层。讨论了滑石粉质量分数对涂层性能的影响。结果表明，随着滑石粉质量分数的增加，涂层的耐高温性能和力学性能都是先增后减，以35％为最佳；涂层能够经受600、700、800℃的急热冲击；室温冲击强度为5J；600℃处理后附着力由室温时的9MPa增大至32．8MPa。     

偶联剂对玻璃鳞片重防腐涂层性能的影响

本文以不饱和聚酯为成膜物，制备了玻璃鳞片重防腐涂料。采用ＥＳＣＡ，ＳＥＭ，盐水浸泡实验和电子万能测试机，研究了偶联剂对涂料界面结合，抗渗透性和力学性能的影响，结果表明，偶联剂ＫＨ－５７０能明显改善玻璃鳞片和不饱和聚酯的界面结合。提高涂料的抗渗透性和力学性能。     

食品包装涂层用树脂对镀锡板基材附着性能的影响

本文以食品包装材料常用环氧涂层和环氧改性聚酯涂层为例,利用附着力测试、SEM、XPS和EDS等分析表征方法,从涂层组成及结构、基材-涂层的表面-界面特性等角度出发,分析了不同树脂涂层对镀锡板基材附着性能的影响.研究发现:涂层树脂的种类不同,涂层对镀锡板基材的附着性能存在差异.论文还初步探究了环氧涂层和环氧改性聚酯涂层对...     

鳞片填料对玻璃钢成型的改性研究和应用

针对普通玻璃钢材料密实性能差的缺点,提出新型设计配方,在玻璃钢胶液中加入少许玻璃鳞片或云母鳞片,就可提高玻璃钢密度实性能,克服易渗漏的缺陷。新型鳞片改性抗渗玻璃钢试样厚１．５ｍｍ在０．８ＭＰａ水压下不渗漏,抗渗能力提高近２０倍,成本增加小于３％,寿命可延长２倍以上。     

无溶剂环氧及其改性防腐蚀涂料综述

详述了无溶剂防腐蚀涂料的特点、用途、原料要求及各种无溶剂环氧改性防腐蚀涂料配方、性能和用途。     

环氧玻璃鳞片重防腐蚀涂料

研制出一种环氧玻璃鳞片重防腐蚀涂料,并介绍了该涂料的基本配方、生产工艺和性能指标。     

改性碳酸钙在PVC涂层织物中的应用研究

研究了采用JL-G01改性剂改性处理后的碳酸钙在聚氯乙烯(PVC)涂层织物中的应用情况。研究结果表明,这种改性碳酸钙能够改善聚氯乙烯糊树脂配混料体系的相容性,在与普通重钙同等使用量的情况下,能够获得比较低的粘度,增强与聚酯基布的粘合作用,可以减少粘接剂的用量,同时能够改善涂层材料的手感,在增加40％使用量的情况下,对材料的加工性能、物理机械性能、热焊接性能没有不利的影响。     

改性氟化石墨烯增强氟树脂防腐蚀涂层的制备及性能

以氟化石墨(FGi)为原料,先后采用热插层法和改进的Hummers法制备得到氟化石墨烯(FG)和氧氟化石墨烯(OFG),再用氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)对OFG进行接枝改性得到KH550-OFG。通过原子力显微镜、傅里叶变换红外光谱和X射线衍射分析了改性氟化石墨烯的微观形貌和组织结构。随后将KH550-OFG作为防腐蚀填料,制备了氟树脂(PFA)基复合涂层(记为P-OFG),通过电化学阻抗谱测量、气密性测试及中性盐雾试验研究了P-OFG复合涂层的防腐蚀性能。结果表明,对FG进行表面处理和接枝改性可以提高其在氟树脂中的分散性,有效延长腐蚀介质在涂层基体中的渗透路径,增强涂层的防腐蚀性能。P-OFG复合涂层的气密性优于PFA涂层,在1%(质量分数)硫酸溶液中浸泡60 d后依然表现出较佳的防腐蚀性能。     

玻璃鳞片在重防腐蚀涂料中的应用

1 前言 重防腐蚀涂料是指在严酷的腐蚀环境中,对被保护对象具有长期防护效果的涂料。要提高涂层的防腐蚀寿命,一是要求涂层本身对环境中的腐蚀介质具有良好的耐蚀性;二是涂层对介质的抗渗性要好;三是涂层内部的残余应力要小,(残余应力会造成涂层的龟裂、剥落等现象)。这除了选择耐蚀的基料外,主要的和有效的措施则是使用性能优良的防腐蚀颜料。     

富锌环氧涂层的防腐蚀研究

通过对研究磷铁粉，硅烷偶联剂处理金属基体对富锌环氧涂层的影响，制备出在金属基体上具有良好附着力和防锈力的富锌环氧涂层，并研究了富锌环氧涂层的防蚀机理及硅烷偶联剂的作用机理。     

玻璃鳞片涂料重防腐蚀机理及其应用(下)

鳞片含量一般为10%至40%,含量越大,其屏蔽作用越强,对介质的防渗效果就越好,但如果用量过大,会使涂层外观粗糙,板面流平不好,在保证涂层较为平整的前提下,尽量加大玻璃鳞片的用量,从表1可以看出其含量对涂层的影响. 出于耐腐蚀考虑,国外一般用C玻璃,我国一般用中碱玻璃,但两者成分并非一致. 3.3 辅助材料 辅助材料主要有偶联剂、溶剂、触变剂、增塑剂等. 偶联剂的作用是增强玻璃鳞片的憎水性、悬浮性、分散性,提高它同成膜材料的粘结强度.     

玻璃鳞片胶泥在煤气管道中的应用

介绍了煤气管道的防腐要点,呋喃树脂、环氧改性糠醇树脂的性能,以及玻璃鳞片的规格与用量、惰性填料等对涂膜耐化学性、施工性的影响。通过试验研制出玻璃鳞片胶泥,成功地应用于首钢搬迁工程的煤气管道中,有效地保护了管道,提高了使用寿命。     

氨气等离子体接枝环氧涂层改性芳纶Ⅲ表面

采用氨气等离子体接枝环氧涂层工艺对芳纶Ⅲ进行表面改性,采用红外光谱、扫描电镜、原子力显微镜等对改性前后纤维表面的化学组成、形貌、粗糙度、浸润性能进行了研究。结果表明:经氨气等离子体接枝环氧涂层处理后,环氧树脂涂层能够以化学键形式接枝到芳纶Ⅲ表面,同时纤维表面的粗糙度有了明显的增加,浸润性得到显著的改善。     

玻璃鳞片树脂内衬防腐蚀管道的研究

本文通过对玻璃鳞片树脂的冲击强度，固化收缩率和热膨胀系数的测试，确定了玻璃鳞片与树脂的最佳配比，并对玻璃鳞片树脂内衬层的抗渗机理进行了理论分析。为玻璃鳞片树脂内衬防腐蚀管道的生产提供了实验和理论依据。     

陶瓷纤维涂层改性技术

主要介绍了不同的涂层对陶瓷纤维及陶瓷复合材料性能的影响，指出了单涂层与复式涂层对陶瓷纤维性能影响的异同及发展前景。     

氨基硅烷功能化氧化石墨烯改性环氧涂层性能研究

首先制备了氨基硅烷改性氧化石墨烯,然后用氨基硅烷改性氧化石墨烯对环氧涂料进行改性制备氨基硅烷功能化氧化石墨烯改性环氧涂层。对涂层的表观性能,力学能力,耐水,耐酸碱及耐盐水等进行研究的结果表明：添加氨基硅烷改性氧化石墨烯能够有效的提高涂层的柔韧性及铅笔硬度等力学性能以及耐水,耐酸碱及耐盐水等。当环氧涂层中氨基硅烷改性氧化石墨烯添加量为0.5%时,涂层的铅笔硬度为3 H;涂层168 h耐水,48 h耐酸碱及耐168 h盐水浸泡后,涂层的表面均无起皮,无脱落,无起泡现象发生,涂层掉粉明显减少。