轧制温度对超低碳钢塑性的影响

在高温形变后，把超低碳钢在７００￣９２０℃之间保温，以此作为开轧温度（ＦＥＴ），测定钢的晶粒度、应力－应变变曲线，并进行显微组织观察。试验的结果是在铁素体已热轧、退火后可得高塑性。     

含Ti,Nb钢板的控制轧制

本文论述了在结构钢中，加入Ｔｉ、Ｎｂ促使其微合金化的试验过程，以及为了达到保证其优良的强度和塑性的目的，在轧制过程中，所采取的控轧措施。     

含Nb、V和Ti微合金低碳钢薄板铸件直接轧制之抗拉强度的模拟

在实验室规模上模拟了微合金化低碳钢薄板铸件的直接热轧，钢种碳含量范围为0．026wt%-0.11wt%。在用Nb微合金化的钢中，当碳含量超过约0．07wt%时就会造成屈服及抗拉强度损失。碳含量较高时可观察到于凝固期间形成的大型共晶NbCN析出物。可以断定，当钢的碳含量超出临界范围时，铸件凝固时间，向液相Nb偏析导致了共晶NbCN的出现。因可以参与沉淀硬化，这便有效地去除了大部分Nb。在含有0.04wt%nb的钢中添加最高达0．09wt%的V，以及V和最高达0．025wt%的Ti都未能提高屈服或抗拉强度。     

解决本钢1700轧线超低碳钢轧制问题

本钢1700mm热轧线在生产超低碳类钢种时,精轧区域下游机架出现强烈的轧制不稳定的现象。精轧活套、某些机架辊缝等剧烈波动,以至于带钢最终的厚度、板形质量很差。通过深入研究问题产生的原因,提出一系列解决措施,最终解决了该问题。     

Q345含Nb低碳钢CSP轧制时动态再结晶的研究

用Gleeble -1 50 0热模拟试验机模拟研究了包钢生产的含NbQ3 4 5C低碳钢( % :0 0 56C ,1 2 0Mn ,0 . 0 52Nb ,0 . 0 3 3V ,0 .0 1 2Ti,0 0 .0 52N) 52mm连铸坯在CSP(紧凑式带材生产)轧制时的高温变形过程中真应力应变曲线,回归得出动态再结晶数学模型和动态再结晶的临界条件:Z =9.70×1 0 11exp( 2 5εc)和Z =1 .77×1 0 12 exp( 1 5.8εs) ,式中Z- 变形因子,εc -开始发生动态再结晶的临界变形量,εs -发生完全再结晶的临界变形量。利用动态再结晶判定图,避开轧制道次间的部分再结晶区进行轧制,可有效地降低钢板中的混晶组织。     

控轧低碳Mn—Nb—RE钢板力学性能的研究

对低碳Ｍｎ－Ｎｂ－ＲＥ钢板进行了控制轧制试验，研究了碳当量和铌对迭轧低碳Ｍｎ－Ｎｂ－ＲＥ钢板力学性能的影响，探讨了铌对控轧低碳Ｍｎ－Ｎｂ－ＲＥ钢板的强化作用机制。     

FTSR线铁素体轧制低碳钢板的组织性能分析

对FTSR线采用铁素体轧制工艺生产的3.0 mm低碳钢板进行了微观组织分析和力学性能测定.结果表明,FTSR薄板坯连铸连轧生产线可以实现用铁素体轧制工艺生产低碳钢板,运用此工艺生产的3.0 mm低碳钢板组织为不均匀的铁素体,平均晶粒尺寸约29μm,铁素体晶粒的边界存在少量片层间距约几十纳米的珠光体组织;钢板的屈服强度为215～240 MPa,抗拉强度为305～335 MPa,伸长率为33%～41%,比采用奥氏体轧制工艺生产的钢板强度低且延伸性好;室温下钢板的冷弯性能、成形性能及冲击韧性等都较为优良.     

20Nb的研制

钢中添加微量元素是提高钢板强度，改善韧性以及获得良好的焊接性能的有效方法之一。特点是在低碳钢中加入微量元素铌（Ｎｂ）可以大幅度提高热轧钢板的强度，介绍了其试验方法，并对试验结果进行分析讨论，同时也提出今后的发展方向及推广价值。     

安钢Nb微合金化高强度船体结构钢板的开发

安阳钢铁公司通过100 t转炉-100 t LF-200 mm×1 500 mm连铸机-2800 mm中板轧机生产流程开发了Nb微合金化高强度船板。生产数据统计结果表明,通过精确控制钢的成分(%:0.13～0.16C、0.33～0.43Si、1.31～1.42Mn、0.007～0.014P、0.005～0.0185、0.021～0.039A1、0.018～0.022Nb),精轧开始温度950℃,精轧累积压下率≥50%,终轧温度780～850℃,使AH36牌号6～25 mm钢板的晶粒度为9～9.5级,屈服强度360～475 MPa,抗拉强度490～610 MPa,δ5伸长率18%～36%,0℃冲击功110～221J。     

热装轧制条件对含Nb钢板机械性能的影响

钢产品的生产工艺从节能的角度看已经发生了很大变化,最近又采用了热装轧制工艺(HCR)HCR工艺是一个将轧制工艺和连铸工艺联系到一起的新轧制工艺。在此工艺中,连铸板坯不用冷却至环境温度而是直接装入加热炉然后再轧制。 为了使强度和韧性之间达到最佳平衡,通过控制微合金化和热机械处理已经生产出高强度低     

加钛超低碳钢中Ti系碳硫化物的析出行为

用透射电子显微镜（ＴＥＭ）详细调查了加钛超低碳钢中Ｔｉ系碳硫化物的析出行为。在加热到１２５℃后于９５０℃保温的试样到Ｔｉｘ、ＭｎＳ的共析出在奥氏体晶界形成链状析出物。这好象是借助于硫的原始晶界而在界面产生的优析出。反之，在９５０℃热加工时，由于再强晶抑制了ＴｉＳ、ＭｎＳ在奥氏体晶界的共析出，促进了奥氏体晶粒内Ｔｉ４Ｃ２Ｓ２的应变感生无效新出。在加热到１２５０℃后于９５０℃曙的情况下，在原始奥氏体晶     

提高一般用途低碳钢强度的途径

杂志1989年提出的提高低碳结构钢C_T3(C_T4)强度的问题,曾引起热烈地讨论。许多科研机构和企业的科研人员和工艺人员都发表了意见并交流了经验。而且,在1990年10月召开的全苏科技会议上,也就有关C_T3钢强化板材、型材和异型钢材的结构和工艺状况,工业生产和使用方面的技术与经济等问题,进行了广泛的讨论。对钢C_T3强化轧材的生产和使用状况以及发展前     

低碳钢热轧钢筋再结晶控制轧制与控制冷却实现晶粒细化

低碳钢低的再结晶温度使得其在钢筋的连续轧制过程中可以通过再结晶控制轧制及控制冷却工艺来实现晶粒细化。试验结果表明，成分为0．18C-0．22Si-0．60Mn的低碳碳素钢在850℃或更低温度以较大的变形量变形时，可以获得10～20μm的奥氏体晶粒尺寸；当加以20℃／s或更高的冷却速度冷却时，可以得到4～6μm或更细小的铁素体晶粒尺寸。晶粒细化使得钢筋的力学性能明显提高。     

Nb对超低碳钢机械性能的影响

1　前言众所周知 ,合金化元素 Nb可提高钢的强度 ,是因为它形成一种 Nb(C,N)微细沉淀物 ,还可用来改善许多钢的机械性能。就 Fe原子和 Nb原子之间原子大小的差异来看 ,Nb被置于 Fe晶格位置内 ,与运动位错发生很强的相互作用。通过固溶强化 ,Nb能提高钢的强度。高温下铌在移动相界处或晶界处有很强的偏析趋势 ,并且这种偏析趋势对于运动位错同样适用 ,因此估计铌在高温下也可以提高流变应力。Nb在运动位错中的偏析会因溶质拖曳作用而消耗某部分动力 ,从而提高流变应力。本文研究了 Nb在室温和高温下对超低碳钢机械性能的影响。2　试验步…     

硫化铜对超低碳钢板的沉淀硬化

开发了用于汽车的高强度冷轧硬化钢板。在过去的10年中,对超低碳钢（ELC）和无间隙原子钢（IF）主要强化方法是用硅、锰、磷及微合金元素,如铌和钛的沉淀硬化进行固溶强化。当钢用大量固溶元素如硅和锰强化时,由于氧化而使钢的表面质量恶化。另外,磷加入到ELC钢和IF钢中,由于降低晶界强度而出现脆化敏感性,使钢的性能不能满足要求。本文提出采用Cu2S弥散分布沉淀强化超低碳硬化钢代替用硅、锰、铌及钛的固溶强化和沉淀强化。铜硫化物与体心立方的α-Fe有（001）Cu2S//（001）α-Fe和[001]Cu2s//[001]α-Fe晶格取向关系。