特大型减压深拔的减压塔

介绍了中国石化青岛炼油化工有限责任公司10Mt／a常减压蒸馏装置减压深拔的减压塔的工艺流程、设计特点、内部结构，并对装置开工后的标定数据进行了分析、对比。结果表明装置的生产运行达到了设计的预期目的，取得了很好的社会效益和经济效益。     

大直径减压塔的低负荷平稳运行

洛阳分公司常减压蒸馏装置Ф10000mm的减压塔建成后未投用，2002年经过对减压系统采取恢复改造、试运行、再改造等措施，达到了高拔出率、炼油加工系统低能耗的目的，实现了低负荷平稳运行。     

常减压装置减压塔扩能改造

中国石油大连西太平洋石油化工有限公司常减压装置更新减压塔,设五段TUPAC规整填料,采用连通式重力槽式和喷淋压力式液体分配器,进料为切向环流进料分布器。改造后塔压力降1.5~1.7 k Pa,达到了装置设计负荷4 Mt/a。各操作条件正常,减一线可生产出合格柴油,减二线、减三线生产蜡油,混合油可作为加氢裂化原料。炼制沙中、沙重等高硫原油时可生产35-100号合格沥青,操作弹性稳定,分离效果较好。     

全填料润滑油型减压塔的改造效果

从操作，润滑油料的质量，总拔出率等方面对燕化炼油厂二蒸馏装置压塔的改造效果进行了论述，认为从总体水平上看，改造后的减压塔已在到国内先进水平，同时指出了在存在的一些问题及改进方向。     

实施减压塔改造 实现操作优化

为了提高减压处理能力，实现装置多产柴油、提高轻收的目的，对减压塔进行了技术改造。通过增设减压塔柴油分馏段，改造减一线、减二线中段，增加l台初底油与减三中换热器，更换减一线泵B泵、减二线泵B泵的叶轮，达到优化减压塔操作的目的。     

润滑油型常减压蒸馏装置的扩能改造

介绍了中国石油天然气股份有限公司大连分公司Ⅱ套润滑油型常减压蒸馏装置加工能力由2．8Mt/a扩大到4．1Mt/a的改造情况及改造后的运行结果，并对运行结果进行了分析。改造中采取的措施有：在初馏塔和常压塔中采用了高效立体传质塔板，在减压塔中采用了矩形浮阀塔板；对换热流程进行了优化；常压护采用4路进料，减压护采用8路进科；抽真空系统采用带增压器的三级抽真空系统等。改造后装置各项指标达到设计要求，能耗低。     

减压塔填料快速腐蚀失效原因分析

针对兰州某炼油厂减压塔开工之初不锈钢填料在很短时间内快速失效的情况,经过失效分析,发现主要是原油中所舍的有机硫和环烷酸在一定的条件下,发生高温环烷酸和高温硫腐蚀造成的。     

常减压蒸馏装置扩能改造新途径

论证了“三炉四塔”工艺的可行性,采用负荷转移、四级蒸馏是2.5 Mt/a常减压装置扩能至5.0 Mt/a的一条新途径,并在实际改造中得以实施。改造后与改造前相比,总拔出率提高了1.47％,能耗下降了171.2 MJ/t,此改造可供其它炼油厂借鉴。     

新型塔内件在大型减压塔中的应用

采用新型高效规整填料、槽盘式气液分布器和槽式液体分布器及带捕液吸能器的双切向环流进料分布器对乌鲁木齐石油化工公司炼油厂的燃料油型减压塔进行改造 ,使常减压蒸馏装置处理量由 2 .5Mt/a提高到 3.0Mt/a ,在近 2 .0Mt/a的标定处理量下 ,压力降由 4kPa下降到 1kPa ,蜡油收率提高 2 .42个百分点 ,蜡油残炭由 0 .6 5 %下降到 0 .2 5 % ,渣油软化点由 30℃提高到 5 0℃ ,经济效益可观     

适用于常减压蒸馏装置大幅扩容改造的"四塔流程"

提出了适用于常减压蒸馏装置大幅度扩容改造的四塔（初馏塔、常压塔、浅减压塔、深减压塔）流程。全面论述了该流程的优点,采用该流程时的注意事项,以及该流程在老装置扩容改造中的工程实施情况。采用该流程进行扩容时,建议扩容幅度控制在80％以内,增设的浅减压塔内构件采用塔盘。生产实践证明,该流程是理想的,具有广泛推广应用的前景。在老装置改造中,采用四塔流程时,施工时间短,可控制在35～50d之内。除此之外,该流程工艺上的优越性完全可与传统的三塔（初馏塔、常压塔、减压塔）流程媲美,所以说该流程不仅适用于老装置的大幅扩容改造,在新装置的设计中也有一定的吸引力,应将其作为一种选项,纳入方案对比工作中。     

常减压蒸馏装置扩能改造

大连西太平洋石油化工有限公司常减压蒸馏装置在原设计能力为5Mt／a的基础上，通过对装置的换热流程、电脱盐、常压塔、减压塔、加热炉及余热回收系统的改造，使装置处理能力达到10Mt／a。改造后装置运行效果良好，主要技术参数均达到或优于设计指标，并开车一次成功。     

常减压蒸馏装置的扩能改造

大连西太平洋石油化工有限公司常减压蒸馏装置原加工能力 5Mt/a ,通过将闪蒸塔改为初馏塔、调整换热流程、更换部分机泵等技术改造后 ,装置达到 8Mt/a的处理能力。改造效果较好 ,装置主要技术参数均达到或优于改造设计的指标     

扬子石化公司炼油厂减压塔技术改造

简要介绍扬子石油化工股份有限公司炼油厂常减压蒸馏装置减压塔改造情况。标定结果表明，通过对减压塔内填料、分布器、集油箱等内件改造，满足了装置3．5Mt/a扩能设计要求，装置负荷提至3．8Mt/a时，减压塔运行正常。减压拔出率提高1．15个百分点，减压侧线产品质量得到改善。     

GEMPAK规整填料在大型减压蒸馏塔上的应用

规整填料中的ＧＥＭＰＡＫ填料具有通量大，压降小，传质传热效率高，操作弹性大等优点，尤其适用于润滑油型减压塔。加工能力为３５０万ｔ／ａ的大庆第三套常减压蒸馏装置ψ８．２ｍ的大型减压内减三线与减四线及净洗段首次应用ＧＥＭＰＡＫ规律填料并配置合理的塔进料及洗涤分配开工，可使同等操作条件下的重质润质量有较明显的提高：６０５ＳＮ料比色由６．０号下降到４．５－５．０号；残炭由０．４０４％下降到０．２４２％－０     

大型常减压蒸馏装置的改造设计

介绍了金陵石油化工公司南京炼油厂1.5Mt/a的III套常压蒸馏装置改造为5.0Mt/a的大型常减压蒸馏装置的设计情况,如流程方案的确定、换热网络的优化、加热炉方案的对比、平面布置的优化等。