4^#美标螺纹钢筋的负偏差轧制

通过4＃美标（ASTMA615－87ε1）螺纹钢筋优化孔型设计及负偏差轧制的生产实践，提出实行负偏差轧制时，尤其是精轧延伸孔型系统的选择十分重要，使其变形均匀是实现负偏差轧制的必要条件．本设计延伸孔型系统选择了六角一方孔型系统，夹角90°，其轧件变形均匀，从而实现了负偏差轧制，并收到较好效果。     

高速线材轧机孔型设计研究及应用

1.概述我公司由美国引进的高速线材轧机,原粗、中轧机组为13架水平轧机,精轧机组为10架45°无扭轧机,使用100mm方坯。引进后改用115mm方坯,粗、中轧机组改为15架水平轧机,精轧机组未变。几年来,该机组经过不断改进,特别是轧制孔型及工艺改变后取得了良好的效果,产量、质量、成材率均有明显提高。     

重二重线材轧机节能孔型的优化设计

阐述以动态规划法按最小轧制能耗对复二重线材轧机孔型系统进行了优化设计的方法。实例表明，可节省轧制能耗约５．２％《     

TEKISUN轧机──最新高精度棒线材轧制技术

本文介绍了一种新型的线棒材高精度轧制设备的产生和发展过程，论述了该轧机的工艺、结构特点及应用效果。     

镀锌原板轧制的负偏差控制

武钢５机架冷连轧机在具备了镀锌原板负偏差轧制的基本条件下，通过变形量分配、张力值选择、作业方法等技术和管理上的改进，使负偏差轧制镀锌原板取得较好效果，镀锌板成材率提高２．４３％。     

高速线材粗轧机第3架特殊圆孔型设计

在高速线材生产中,由于进入第3架轧机轧件形状的特殊性,需采用立椭孔型,文中介绍了该特殊孔型的构成,确定孔型参数的经验公式,根据几何关系,推导侧壁圆弧和过渡圆弧圆心的计算过程。其计算数据与设计图纸一致。     

高速线材轧机孔型系统分析

介绍高速线材孔型系统的特点,并对其变形参数及其变化规律进行分析,为高速线材轧机的孔型设计提供依据。     

复二重式线材轧机计算机优化孔型设计实践

酒钢一轧厂复二重线材轧机于1985年正式投产。其轧机组成:粗轧机为Φ400mm×2横列式轧机,中精轧机为Φ260mm×10复二重轧机。主要生产Φ8mm线材。投产几年来,由于轧机组成、工艺参数、孔型设计等均存在一定问题,因此中间轧废多,成材率低,成品质量差。采用计算机优化孔型设计以后,产量、质量、成材率明显提高,收到了很好的效果。     

小规格带肋钢筋在高速线材轧机上的试生产

为适应市场需求，唐山钢铁股份有限公司成功地开发出Φ6-Φ12mmⅢ级带肋钢筋。主要介绍了Φ10mm带肋钢筋的孔型设计及良好的试生产效果。     

在四辊冷轧机上采用负偏差轧制

本文讨论了与采用负偏差轧制相关的原料条件、设备状况、压下规程优化与操作工艺等因素的影响及生产实际效果。     

连续式棒线材轧机孔型系统的选择

论述了连续式棒线材轧机孔型系统的种类和特点，介绍了粗轧机组和中轧机组孔型系统的选择原则和方法。     

八钢高速线材生产线简介

介绍了新疆八一钢铁集团有限公司高线生产线的生产工艺 ,重点介绍了该生产线采用的连铸坯热送热装、无头焊接轧制、低温控轧、双模块减定径机等先进工艺和装备     

高速线材减定径轧制孔型系统探讨

采用有限元模拟的方法,对比分析了两种高速线材减定径孔型系统的变形特点、轧件宽展和轧制压力变化情况。结果表明:减定径机组轧件变形较小,轧制后最大等效塑性应变接近1.3;椭圆-圆-圆-圆孔型系统和椭圆-圆-椭圆-圆孔型系统都采用较小的压下量,提高产品的尺寸精度,但椭圆-圆-圆-圆孔型系统宽展量和宽展系数均逐道次减少,产品尺寸精度更高。     

水钢预应力钢绞线SWRH82B盘条的热轧工艺

水城钢铁集团公司根据GB/T24238- 2009标准和用户使用要求,设计了合理的铸坯加热制度、水冷和风冷制度,并通过改造冷却风机、采用锥形辊与佳灵装置优化组合等措施,稳定生产出微观组织索氏体化率达95%、中心无网状渗碳体、抗拉强度为1 140～1 280 MPa、断面收缩率不小于30%、同圈强度极差不大于30 MPa的SWRH82B优质盘条。     

安钢高线加热炉方案设计

通过安钢高线加热炉的设计实例 ,探讨了加热炉设计中的一些技术问题 ,如炉型选择 ,炉子主要尺寸的确定 ,炉型曲线 ,节能措施及钢坯加热最佳化控制。     

宝钢高速线材轧机的产品现状及展望

介绍了具有当前国际线材生产先进水平的宝钢高速线材轧机的产品特点，及该轧机自投产至今的产品开发情况，并对今后新产品开发工作进行了展望。     

轧制工艺对高碳钢线材性能影响的研究

研究了高碳钢线材轧制过程中终轧温度、吐丝温度和冷却速度对线材性能的影响,并采用数值优化方法建立了性能预测模型,其结果表明,模型计算精度较高。     

HRB400钢筋在线材轧机上的生产实践

焦作钢铁股份有限公司在复二重线材轧机上进行了Φ6～Φ10mmHRB40 0钢筋的生产 ,通过调整化学成分 ,改造轧线设备 ,并控制冷却工艺 ,生产出了合格钢筋。     

安钢高速线材轧机孔型系统设计及应用

安阳钢铁公司高速线材厂精轧机组采用了与传统方式不同的8 4机架布置形式,介绍了其孔型系统的设计特点和轧制速度的设定原则;同时,由于采用了减定径机组,成品尺寸精度可达±0 1mm,实现了自由尺寸轧制。     

棒线材多道次轧制过程的静力隐式有限元模拟及模型优化

借助有限元分析软件MSC.Marc,采用三维热机耦合有限元模型和静力隐式算法,对多道次连轧稳态轧制过程进行模拟分析。模型中轧辊间距采用真实尺寸。基于静力隐式算法的特性,在优化模型中引入刚性推动体,实现模型的简化。比较优化前后两种有限元模型的模拟结果及参数,表明该文所建立的优化模型可以在保证较好的计算精度前提下,显著地提高运算效率。应用优化模型模拟粗轧六道次连轧过程,温度变化模拟结果与实际测量结果吻合较好。