矫正钢架结构焊接变形

通过对焊接变形及内应力产生原因的分析,扼要介绍防止焊接钢架结构焊接变形的焊接工艺,并利用焊制塔吊标准节的工艺过程,具体解析自由焊的规律,并说明了利用焊接变形规律,不仅能控制变形,而且修整变形,从而保证焊件质量。     

电阻焊在汽车零部件中的质量控制

介绍了点焊、凸焊、缝焊、对焊的特点及焊接质量控制方法,并通过试验,阐述了镀锌钢板点焊时对焊接电流、焊接时间、电极压力等参数的选择要点,还分析了点焊机回路电阻增大的原因。     

提高CO2气体保护焊焊品质量的工艺途径

本文论述了ＣＯ２气体保护焊在焊接中如何提高焊品质量的工艺途径,认为在使用ＣＯ２气体保护焊进行焊接时,要注意ＣＯ２气体的预热干燥,根据所使用焊丝直径选择合适的焊接直流回路电感值及合适的导电嘴,保证送丝稳定,选择合理的工艺参数,减少飞溅,控制焊丝伸出长度和气体流量,以充分发挥ＣＯ２气体保护焊的优势,提高焊品质量。     

行走液压支架用Q550D高强度钢的焊接工艺

分析了行走式液压支架用材料Q550D低合金高强度钢的化学成分、力学性能特点及Q550D碳当量、冷裂纹敏感性等焊接性能,就其焊接材料、焊接工艺、焊后处理及检验等进行研究。最终确定焊前预热,焊中保温,焊后热处理焊接工艺,在施工期间通过严格控制焊接电流、焊接速度、层间温度等确保焊接质量,结果未出现焊接不良、裂纹等焊接缺陷,满足了设备的使用要求。     

Q550材质夏季不预热焊接可行性试验的探讨

适用于夏季生产环境温度不小于25℃,Q550材质焊接件的焊接方法为熔化极富氩气体保护焊(MAG焊)。通过焊接试样的维氏硬度的测定和分析,判断在焊接过程的热循环下有无淬硬组织,从而作为材料可焊性的重要试验数据之一,也是评定焊接工艺力学性能的试验之一。以掩护梁结构件为例,通过控制焊接过程焊接规范参数、焊道布置、焊接顺序等操作要点,以保证可靠的焊接制造质量。     

ZY6400/12.5/28型液压支架焊接工艺探析

从焊接材料的选用,焊前预热、焊接过程和焊后热处理的控制几个方面,着重介绍了ZY6400/12.5/28型液压支架的焊接工艺。     

WK—4型电铲斗杆主焊缝的埋弧焊工艺

本文设计的埋弧自动焊工艺对ＷＫ－４型电铲斗杆主焊缝进行焊接，实践证明，达到了控制焊后变形和提高焊缝质量的目的，受到用记的好评。     

矿山细颗粒固体输送用塑料管道热熔对接焊工艺分析

介绍了矿山细颗粒固体输送用塑料管道热熔对接焊的基本过程与参数,热熔对接焊的控制方式,加热方式;焊接接头的基本要求;分析了热熔对接焊焊接接头的性能及焊接压力、焊接速度、温度、时间、熔环的缺口效应、热成形、储存条件、环境条件等影响热熔对接焊接头性能的因素。     

应力腐蚀对7075铝合金锻压板材焊接接头的性能影响

对比分析了纵焊焊接和环焊焊接2种方式下的焊接接头组织结构分布情况,以及2种焊接接头组织的平均气孔直径与气孔率,结果表明,纵焊焊接工艺的整体焊接质量要高于环焊焊接工艺的焊接质量;同时,分别对无应力腐蚀状态下的普通剥落腐蚀行为以及加载应力下的应力腐蚀行为进行了试验,结果表明,纵焊接头不管是在硅油介质中还是在盐水介质中,其耐腐蚀性均高于环焊接头。     

半移置带式输送机关键部件焊接工艺研究

选取半移置带式输送机的滚筒、主滑撬为研究对象,对主滑撬的整体组焊、拼焊工序及焊接滚筒时的引弧板安装位置、开坡口等焊接工艺进行研究。结果表明:拼焊、整体组焊的焊接工序有效地提高了主滑撬的焊接质量,并能够解决主滑撬单独组焊变形问题;滚筒的焊接工艺解决了滚筒在焊接过程中焊缝出现咬边、产生气孔等问题。     

液压支架结构件焊接工艺研究

为提高液压支架制造质量,根据多年来从事液压支架制造过程中累积的经验,论述了焊接工艺参数的选取,焊接接头的选择,焊接应力的控制,焊接过程应力集中的预防,焊接残余变形的控制和预防等工艺措施。实践表明,采用这些工艺措施能保证支架结构件的焊接质量,并取得良好的效果。     

钻杆摩擦焊接过程参数控制及焊缝热处理分析

摩擦焊接的过程参数控制和焊缝热处理是摩擦焊接钻杆质量的关键所在,主要从摩擦焊接过程参数控制和焊缝区组织特征分析讨论焊缝的热处理过程。     

变频调速托管机的设计及应用

针对各种管材在截割或焊接过程中,出现的加工速度慢,加工位置要不时转动且焊接质量要求高的几个特点,特设计了一套变频调速托管机,有效解决了上述几个难题,达到了优质焊接的目的。     

油缸马鞍形曲线焊缝自动焊工艺

拖拉机铲刀臂油缸有5条焊缝,其中油缸体和油管接头座之间的焊缝为一条马鞍形空间曲线焊缝,焊后要进行油压密封性检验,要求在16MPa的油压下无渗漏。过去采用手工电弧焊,焊接难度大,焊接质量难以保证,经常出现焊接渗漏现象。对于空间曲线焊缝的焊接,在工业发达国家已大量使用焊接机器人进行自动化焊接来保征焊接质量和提高生产效率。国内有采用机械靠模的办法,但调整复杂,灵活性差;利用工业计算机数控系统和机器人进行空间曲线自动焊接的装置也不断地被开发和应用。由于此油缸焊缝质量要求高、生产批量较大。因此迫切需要开发一种自动焊设备和工艺,以实现油缸的马鞍形焊缝和其它焊缝的自动焊。     

箱型钢结构井架制作工艺

从前期准备、下料、组对、焊接、防腐等几个方面阐述了大型钢结构箱形井架的制作工艺过程及质量控制措施,该工艺过程既保证了井架的整体拼接尺寸,同时保证了井架的焊接质量。     

嵌入式接管与压力容器壳体的焊接

分析了嵌入式接管与压力容器壳体对接焊接时焊接变形和焊接裂纹产生的原因,提出了与常用坡口不同的坡口形式及其相应的焊接工艺规范,通过焊接过程中采用各种措施以及焊后热处理,从而达到保证焊接质量的目的。     

单体大修焊接质量的控制

单体焊接是单体大修的重要环节。主要介绍了机修厂为控制单体大修时的焊接质量,在实践中采取的一些措施和取得的一些经验。     

液压支架薄煤层顶梁焊接变形控制

液压支架薄煤层顶梁由于箱体矮、刚性差,往往容易产生较大的焊接变形,致使顶梁的平面度超差,影响使用。介绍了通过控制顶梁拼装间隙、提高顶梁结构刚性、合理选用焊接参数和正确选择焊接顺序等方式有效控制薄煤层顶梁焊接变形的方法,提高了产品质量和生产效率,满足了顶梁的使用要求,取得了理想效果。结果表明,通过给薄煤层顶梁预制变形量、增加结构刚性、合理选择焊接参数及焊接顺序,可以有效控制液压支架薄煤层顶梁的焊接变形。     

NBC250型CO2焊机的研制

所研制的CO2焊机是由抽头式变压器原边和电压调节器的不同组合输出相应的副边电压．通过三相桥式硅整流电路输出适当的焊接电压．由控制电路实现焊接程序的控制，带电枢电压负反馈的调速电路控制和调节送丝速度．电抗器采用条形铁芯，可减轻金属飞溅和改善焊接质量。     

MAG窄间隙环缝焊在油缸焊接中的应用

主要介绍窄间隙MAG焊接系统在解决厚壁管件窄坡口焊接难题上的突破,它不仅可以将坡口宽度控制在12 mm以内,节省焊接材料,控制焊接质量。同时,可以优化焊缝晶粒组织,使焊缝金属的物理性能优化,强度、拉伸、冲击性能得到改善,使焊缝成型美观、提高焊缝品质。