轴类零件的数控加工工艺设计研究

数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用,对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的作用.本文通过对典型的轴类零件数控加工工艺的分析,给出了对于一般零件数控加工工艺分析的方法,对于提高制造质量、实际生产具有一定的指导意义.     

轴类零件数控车削的工艺分析及编程

通过对典型轴类零件的工艺分析,从图纸分析、装夹方案、加工路线、刀具选择、切削用量选择、加工程序等方面的数控车削工艺做了全面阐述。     

典型轴类零件的数控编程与加工仿真

以典型轴类零件为研究对象,利用Auto CAD完成二维图,手工编程后利用数控加工软件仿真并验证了加工程序的可行性,从而为数控加工工艺的制定、程序的编制、数控机床的操作提供了可靠依据。     

成组工艺技术在轴类零件数控车削加工中的应用

在数控加工中,对每一个零件进行编程,然后输入调试,会降低数控加工的效益.轴类零件具有相似的结构特征,按照成组工艺技术,对零件进行特征分析,构建复合零件,编制复合加工工艺,再按照复合工艺编制适合于复合零件的数控加工程序,存储于PC机,设计一个软件系统,在加工不同零件时,只要输入零件特征,系统会根据存储于PC机的复合加工程序,自动生成适合于加工该零件的程序,大大减轻编程工作量,可有效地提高生产率.开发的编程方法,经过实际应用,减少了编程、输入调试的时间,提高了工作效率,缩短生产周期,最大限度地发挥数控加工这一先进制造技术的优势,并可降低对操作员的技能要求,保证产品质量,减少培训投资.     

非回转类零件自动编程软件开发

介绍了一种简易型非回转类零件数控加工自动编程软件。该软件不仅能实现数控程序的自动编程 ,而且能完成程序校验和加工过程模拟。软件采用全中文菜单 ,界面友好 ,操作方便 ,特别适用于中小企业使用。     

回转类零件车削数控自动编程

介绍了车削回转类零件的常用走刀路线,讨论了刀具轨迹的求法和数控加工程序的生成。     

回转类零件NC加工智能编程系统

阐述了我公司自行研制开发的回转类零件NC加工智能编程系统,该系统是基于Esprit-X11数据应用软件,利用其二次开发语言Language Programming研究开发的智能化编程系统,主要应用于汽轮机关键零件－－整体转子的NC加工的程序编制。该系统运用CAD／NC全集成的系统原理,在CAD模型接口、CAD几何信息的择取、NC模型转换、NC工艺规范、中间数据转换、NC指令生成以及仿真加工等方面进行了研究和开发。     

轴类零件的数控车削工艺技术

当中小批量轴类零件的生产引入数控车床加工时,由于没有普通车床人工操作的灵活性,切削过程中将会发生打刀、卷屑、等问题,影响加工质量.这样不仅不能发挥数控机床的优势,且严重影响到数控车床的推广使用.在企业推广应用数控车床加工泵轴过程中,通过优化切削用量、灵活运用编程技术、改用机夹式硬质合金可转位刀片等措施,及时解决了上述问题.     

四轴零件特征及其典型零件的数控加工

分析了四轴零件的结构特征、工艺特点以及应用场合,融合四轴加工策略,编排了典型四轴零件的数控车削和数控铣削的复合加工工艺,并完成了零件的数控编程和加工。     

轴类零件的数控车削加工

通过一轴类实例零件的加工,分析其结构特点及数控加工工艺要求,在此基础上制定了工艺路线,编制程序并进行数控车削加工,为数控编程加工提供实际参考作用,对提高编程效率和实际应用水平有较大的帮助。     

一种快速的自由曲面三轴数控加工干涉检查方法

通过深入研究提出了一种直线段相对于圆形窗口位置关系的快速判别方法 ,以此方法可以大大提高分析逼近曲面的三角片与刀具在刀轴方向的投影之间关系的效率 ,从而加快了自由曲面三轴数控加工的干涉检验速度     

一种适用于回转类零件精加工的插补算法

针对回转类零件加工中存在的问题，从加工工艺角度出发，这里提出了一种适用于回转类零件精加工的多约束插补算法，并给出了其基本原理及实现方式。     

硬质合金刀片圆角数控磨削的程序算法

提出一种用三坐标数控磨床对硬质合金刀片圆角进行磨削的程序算法。在算法中 ,将待加工的曲面离散为一系列小平面 ,然后通过建立瞬态坐标系以及对相关节点和矢量进行坐标变换 ,可以计算出机床的三个轴在相应位置的位移增量     

四轴卧式加工中心上后置加工仿真的实现

以四轴卧式加工中心上加工阀体零件为实例,全面阐述了面向加工过程的数控程序后置验证的原理、作用、意义.提出了具有普遍适用性的一种实现思路与方法:把设计平台(如Inventor、Solidworks、Pro/E等)与数控加工仿真平台,如Vericut,双向关联使用,可以对数控加工过程进行完美验证.计算机辅助设计技术与加工仿真技术的有机结合,可以更好地帮助现代机械加工型企业去提高生产过程中的质量、效率、成本目标.     

四轴数控电解加工整体叶轮阴极轨迹计算及速度处理

在阐述用直纹面拟合扭曲型面的基础上,用刚体变换的方法推算出阴极的控制轨迹。首次提出求取段指令周期的迭代算法,可保证加工过程中阴极对型面的法向速度有最小的变化率,为进上步提高展成电解加工的精度提供了理论依据。实验证明,该证明,该方法虽然加工时间略有加长,但精度却有明显改善。     

基于圆和非圆复合轨迹的三轴数控装备几何运动误差检测新方法

针对三轴数控装备,综合考量现有方法的特点,提出一种基于圆和非圆(直线、折线)复合轨迹的几何运动误差检测新方法。根据多体系统理论,运用齐次坐标变换方法建立误差模型,通过检测三个坐标平面内直线(折线)运动轨迹精度得到包括位置误差、直线度、垂直度在内的12项直线性误差,再通过三个坐标平面内检测圆运动轨迹精度,依次辨识得到9项角偏误差,从而实现三轴机床全部21项几何运动误差的检测。根据该方法,分析在不同测量顺序下各坐标平面内角偏误差的解算情况,据此总结出8种可行的角偏误差辨识方案。基于平面光栅的检测试验在2 h内便可完成,试验结果证明该方法的可行性和高效性。     

开放式、网络化数控系统的机床适配开发研究

开放式、网络化数控系统适于未来网络动态联盟的企业成组模式,研究开发其在机床的适配技术,具有重要意义.本研究针对开放数控系统,论述了其在机床上的适配方法,提出一套分部可调的机床电器配置系统,设计完成一台新型数控机床,该机床稳定、可靠、低噪音,经运用空间误差补偿技术,具有2.5μm的运动精度.     

On the estimation of continuous mappings from cradle-style to 6-axis machines for face-milled hypoid gear generation

Modern Computer Numerically Controlled (CNC) machines for grinding face-milled hypoid and spiral bevel gears have six axes and are able to perform complex motions with almost free-form ease-off topography correction capabilities. However, in the gear literature and in the common practice machine-settings, corrections are usually performed within the classical cradle-style framework. We believe that, working in the 6-axis framework, may have advantages with respect to correction performances, and numerical conditioning of the resulting optimization problem. However, since for historical and practical reasons basic kinematic settings are usually given within the cradle-style framework, an imperative intermediate step is the translation of the cradle-style kinematics into the 6-axis (minimal) layout.Therefore, in this paper the estimation of the continuous mappings from the cradle-style to the 6-axis kinematics is investigated. In particular, the performances of two methods are assessed: (i) an existing central difference method (CDM) approach, and (ii) an original Least Squares Method (LSM) approach. Numerical results show that the LSM approach presents some advantages over the CDM approach in terms of accuracy of the reconstructed surface, numerical stability, and ease of implementation.     

Internet环境下面向中小型制造企业的三维虚拟设计方法

在分析虚拟现实系统的基础上,针对现有的Internet网络环境和我国中小型制造企业的实际情况,研究采用VRML和Java构建非沉浸式虚拟设计环境的实施方案,讨论基于虚拟原型的产品开发技术。以减速箱为研究对象构建的三维虚拟设计系统,验证这一方法表明,其是经济、实用的可行方法。     

提高精密凸轮磨削精度的几何误差补偿技术

针对精密凸轮加工中存在的精度问题，推导出凸轮磨削中的理想砂轮中心包络线的求解方程，进而将基于多体系统理论的误差补偿技术与凸轮加工设计方法相结合，研究了理想数控指令的生成方法、砂轮轮廓误差的计算方法、精密数控指令和逆变凸轮廓型的求解算法，在此基础上，开发出凸轮精密磨削过程的误差补偿与动态仿真分析软件。实验表明，运用该软件生成的精密数控指令以及逆变凸轮廓型，可直接保证凸轮廓型的加工精度，提高凸轮生产效率50％以上。