包钢薄板坯连铸机结晶器振动台机构分析

应用机械原理、理论力学的基本理论,对薄板坯连铸连轧厂连铸机的结晶器振动台进行机构的分析转化和运动学分析,得出振幅的调整方法和结晶器的位移和速度函数,并进行推理和定量分析.     

方坯连铸机结晶器的改进

本文分析了结晶器在生产过程中存在问题的主要原因，介绍了对方坯连铸机结晶器所采取的改进措施和取得的显著成效。     

包钢CSP板坯连铸机结晶器液压振动控制

介绍了CSP铸机结晶器振动从机械振动改造为液压振动后的应用效果,相对于铸速的振动速度、频率、幅值曲线的形成,生产过程中自动进行曲线的适应选择,以及对核心参数的计算和控制。     

结晶器液压振动台振动状态检测与分析

结晶器振动在连铸生产中具有重要的作用,液压振动是近年来被开发并逐渐推广应用的结晶器振动方式.基于板坯连铸结晶器液压振动装置,通过检测结晶器液压振动装置的位移等参数,对振动系统的振动状态的检测与评价进行试验研究.分析了不同振动参数下两侧液压缸位移偏差、相位差随振动参数的变化规律.结果表明,结晶器液压振动装置具有较高的振动精度.为液压振动条件下结晶器振动状态的检测与评价提供了一种方法.     

现代板坯连铸机中结晶器液压振动装置

简要介绍板坯连铸机中结晶器液压振动装置的作用、内部组成及其各组成部分的功能。     

薄板坯连铸结晶器振动机构改进分析

介绍了DANIELI薄板坯连铸机结晶器振动机构影响拉速的根本原因，对结晶器振动机构的改进做了详细分析，有效地控制了结晶器振动台的偏摆量，比改进前提高拉速0．4m/min。     

邯钢CSP结晶器液压振动台故障分析

根据邯钢连铸连轧CSP的生产实践,分析了液压结晶器振动台的故障成因。     

板坯连铸机结晶器跑锥的改进

分析了唐山不锈钢板坯连铸机结晶器跑锥的原因,并对其进行了改进。     

CSP连铸机结晶器振动故障分析及改进

介绍了结晶器振动装置的构成及原理,分析了结晶器振动传感器故障导致停振与高拉速引起的偏振故障的原因,以及对故障进行的针对性改进,取得了良好的效果。     

攀钢板坯连铸机结晶器振动系统的改进

分析了攀钢１３５０板坯连铸机结晶器振动系统的稳定性和可靠性,根据存在的问题,对结晶器振动系统进行了高拉速连铸。     

液压振动下板坯连铸结晶器摩擦力检测实验研究

结晶器和铸坯之间的润滑与摩擦行为是影响连铸坯质量及生产效率的重要因素.基于宝钢板坯连铸试验平台,开展了液压振动下的结晶器摩擦力检测实验研究.通过检测不同振动参数下,冷态和拉坯时振动系统输出力的变化情况,计算出结晶器与铸坯间摩擦阻力.分析了摩擦力的周期变化行为,讨论了拉坯过程中相关参数的变化特征.为探究结晶器与铸坯间摩擦行为、优化与开发连铸工艺等提供实验基础与技术支持.     

Behavior of Liquid Steel in Mold for Thin Slab Caster

Thinslabcasting ,animportantnewtechnologyindevelopmentofironandsteelindustry ,isasignif icantbreakthroughinthefieldofnearnetshapeca stingtechnology .Althoughthethinslabcastinghasbeensuccessfullyappliedtoindustrialproduction ,itisstillexpectedtoimprovefurtherinthetermsofsteelgrades ,qualityandproductivity .Thekeyistomodifytheinternalshapeofmoldandsubmergeden trynozzle (SEN ) .Atpresent ,theinternalshapeofmoldandSENhasbeenfurtherstudiedtocastdif ferentqualitysteelsinChinaandothercountries[1,2…     

连铸结晶器内钢液弯月面行为的研究

在自行设计的可以实现振动、水冷及拉坯的连铸模拟装置上,用低熔点的Pb-Sn-Bi合金模拟钢液,用硅油模拟保护法对弯月面行为进行了研究.结果表明：增加过热度使得弯月面与结晶器壁的接触角变小,弯月面的高度降低;在弯月面区域加上电磁场时,弯月面向结晶器中心拱起,其拱起程度随着电磁强度和磁场频率的增加相应增大,但液态金属高的过热度会削弱电磁场的作用效果;结晶器振幅增大及拉速提高均会使弯月面处液态金属的波动程度增大.通过测定正、负滑脱期弯月面处液态金属的速度场,验证了前人提出的振痕形成的机理.     

宽板坯连铸结晶器内卷渣现象试验研究

结合宽板坯连铸结晶器的4种断面尺寸,采用1:1水模型进行试验,研究了浸入式水口吹气量、水口浸入深度、水口吐出孔数、水口底部形状、拉速和结晶器断面宽度等工艺参数对结晶器内流体流动行为的影响情况,观察到结晶器内水口周围有旋涡卷渣和液面扰动卷渣,断面1/4区域是液面扰动卷渣,窄面区域有"类旋涡"卷渣和剪切卷渣.结果表明,结晶器内的卷渣与各种工艺参数是相关的,对工艺参数进行优化,就可减少卷渣的发生.     

板坯连铸结晶器内吹氩参数优化

 针对梅钢2号铸机板坯的气孔缺陷问题,采用水力学物理模拟的方法,研究了拉速、水口插入深度和吹气量对结晶器内气泡分布的影响。根据物理模拟结果对吹气量进行了优化,得到了吹氩量与结晶器通钢量的定量关系式,并在大生产中进行了应用。结果表明,将实际中的吹氩量控制在优化的吹气量范围之内时,硫印评级方法检测的针孔状气孔缺陷等级从10级降为05级,缺陷铸坯比例降幅达127%,低倍检验缺陷铸坯比例降幅达618%。     

双流板坯结晶器锥度动态保持技术的开发与应用

 详细介绍了山东富伦钢铁厂新建的国内首台2机2流不同断面板坯连铸机结晶器锥度动态保持技术的功能、设备构成和液压、电气控制原理,并推导得出浇注过程中结晶器宽边减轻力、碟簧预紧力与钢水静压力之间的定量关系。从2013年10月9日该技术正式投入使用至2013年11月12日,累计浇钢41 860 t,每个浇次平均连浇14炉,最大拉速可达1.4 m/min,彻底避免了跑锥问题,可使左、右锥度始终保持在±0.5 mm以内,铸坯内外部质量优良,实际使用效果令人满意。     

连铸机结晶器振动机构动力学

本文以某钢厂连铸机结晶器振动机构为研究对象,通过建立集中参数混合系统动力学分析模型,采用QR方法对系统模态参数-固有频率及振型作了数值求解计算,并采用系统仿真方法计算了机构的振动响应。为确保分析结果的准确性,利用有限元结构分析程序SAP6,通过建立机构动力有限元模型,对系统的模态参数作了进一步的分析计算。本文分析计算结果将为某钢厂现有连铸机结晶器振动频率的提高及设计新的高频振动机构提供重要依据。     

影响宽厚板连铸机结晶器寿命的因素和解决措施

分析了影响厚板坯连铸机结晶器寿命的主要影响因素,并采取了有效的解决措施,使结晶器使用寿命得到了有效的提高。     

电磁场作用下板坯连铸结晶器内的弯月面行为

用Pb-Sn-Bi低熔点合金进行了热模拟实验.从液面波动人手,研究了在单条形电磁场作用下板坯连铸结晶器内的弯月面行为.实验结果表明可应用磁场控制结晶器内金属液面的波动.当水口角度为向下30°时,磁场对表面波动的抑制作用有一最佳值,即磁感应强度为0.5 T时液面平均波动最小,液面较稳定.施加磁场使弯月面处温度明显提高,使水口出流的向下冲击深度受到抑制,这有利于夹杂物的上浮分离,达到提高板坯内部质量的目的.     

宽板坯结晶器浸入式水口结构优化的数值模拟

以某钢厂宽板坯连铸结晶器为研究对象,利用商业软件PHOENICS建立一个三维有限差分模型,模拟宽板坯连铸结晶器内钢液的流动分布.通过分析水口底型、倾角、插入深度等工艺参数对钢液面波动、流股对结晶器窄面的冲击力及涡心高度的影响,得出适用于宽规格结晶器的合理的浸入式水口.通过研究,为优化宽板坯结晶器内钢液的流场及浸入式水口的设计提供了科学依据.