基于PLC的煤粉制备车间自动化监控系统

介绍了在煤粉制备车间改造后的工业自动化控制系统,给出了系统的原理图设计、硬件组成、软件组成以及系统通信的实现。通过西门子组态软件SIMATIC Wincc组成上位机自动化监控系统,从而能够对各个设备的运行情况进行监视,同时把各种数据参数进行实时显示,并对整个系统实施远程控制。通过西门子编程软件STEP7来实现PLC的各种逻辑控制功能和各种设备的软件保护。该系统在本溪钢铁球团厂制煤车间运行后,大大地提高了生产效率和自动化程度,取得了良好的效果。     

基于组态软件和仿真软件的层流冷却实验平台

针对热轧层流冷却过程的自动化系统及优化控制算法难以在实际运行环境中进行充分的调试和验证、基于仿真软件发的实验平台则脱离工业实际的监控与运行环境、购买硬件控制系统进行实物/半实物仿真价格昂贵等问题,本文提出了采用组态软件、工业控制器模拟软件、仿真软件混合编程开发层流冷却虚拟实验平台的方法。该平台采用C#语言开发参数优化子系统、组态软件开发管理监控子系统、工业控制器模拟软件运行回路控制程序、MATLAB软件开发对象模型子系统,通过OPC软总线等技术实现了各个子系统的无缝连接。本文最后采用实际工业数据验证了平台的有效性,表明其广阔的应用前景。     

基于OPC的门禁控制系统

针对门禁控制系统与其它安防子系统在集成过程中,存在的系统兼容及信息共享难点问题,提出基于OPC的门禁控制系统。利用系统集成方式实现安防系统综合管理、信息共享及功能联动,利用组态王软件开发监控软件。实践证明,基于OPC的门禁控制系统能够有效解决系统不兼容问题,实现与其它安防子系统的综合集成。     

船舶机舱过程控制FCS系统的研究

针对船舶机舱过程控制存在的自动化孤岛现象,提出了以现场总线方式集成船舶机舱中原本完全独立的控制系统的新思路;通过自动化机舱的典型系统(燃油粘度控制系统和冷却水温度控制)为例建模,构筑半实物仿真系统,探索先进控制方法,并应用基金会现场总线技术将不同的过程控制集成,实现系统互联。说明了半实物仿真、OPC接口技术、现场设备的通信和系统组态。探索成功的开放式全数字控制系统技术平台可以方便地进行系统扩充,在机舱综合自动化中有着十分良好的应用前景。     

基于Matlab虚拟被控对象的仿真平台设计与研究

在实际工程项目中,主要通过软PLC和虚拟被控对象软件来实现控制系统的仿真与调试,如西门子公司的PLCSIM和SIMIT软件。这种调试方法可以模拟简单的被控对象,并对过程控制环节进行仿真,但无法胜任复杂被控对象。另外,这种纯软件的仿真方式并没有与实际PLC相连接,即没有通过实际I/O传输实时数据,与实际运行过程有一定的差距。为了解决这一问题,提出了一种基于Matlab/Simulink虚拟被控对象的仿真平台设计架构,通过UDP通信和OPC技术实现了硬PLC与虚拟被控对象之间的数据交互,并通过搭建蒸洗机虚拟被控对象仿真平台,对蒸洗机控制系统进行了调试,验证了该方法的有效性和可行性。     

基于MatIab虚拟被控对象的仿真平台设计与研究

在实际工程项目中,主要通过软PLC和虚拟被控对象软件来实现控制系统的仿真与调试,如西门子公司的PLCSIM和SIMIT软件。这种调试方法可以模拟简单的被控对象,并对过程控制环节进行仿真,但无法胜任复杂被控对象。另外,这种纯软件的仿真方式并没有与实际PLC相连接,即没有通过实际I/O传输实时数据,与实际运行过程有一定的差距。为了解决这一问题,提出了一种基于MatIab/SimuIink虚拟被控对象的仿真平台设计架构,通过UDP通信和OPC技术实现了硬PLC与虚拟被控对象之间的数据交互,并通过搭建蒸洗机虚拟被控对象仿真平台,对蒸洗机控制系统进行了调试,验证了该方法的有效性和可行性。     

一种无刷直流电机测控系统设计

以卫星红外微波成像仪扫描控制系统为应用背景,给出了一种基于数字信号处理器(DSP)和图形语言编程软件LabVIEW的无刷直流电机测控系统设计方法。该测控系统的设计方法采用单个DSP控制两台直流无刷电机,并通过上位机的LabVIEW软件监测电机的运行状态。实验表明,应用该方法设计的测控系统能够实现测控分离,具有较好的实时测控效果和友好的软件交互界面,在直流无刷电机调试和控制应用中有很好的实际应用价值。     

基于UniSim的发酵自控系统的优化与应用

针对发酵自控系统中调节阀口径及控制参数无法在实际系统运行前验证是否较优的问题,结合某公司氨基酸发酵控制要求,利用Uni Sim流程模拟软件,通过稳态模拟,对控制系统中的调节阀口径选型进行优化。动态模拟发酵过程,验证优化后调节阀口径的正确性,修改控制参数,得到较优参数。系统实际应用表明,通过Uni Sim仿真优化后选择的调节阀满足调节范围要求,并且开度保持在10%~90%范围;模拟所得优化控制参数满足实际控制要求,缩短了实际系统的调试时间,实现了氨基酸发酵过程的稳定控制。     

基于OPC技术的控制系统PID参数优化

针对DCS系统所提供的优化算法不具备大规模数据运算等功能的现状,运用Matlab开发了PID参数优化软件,并采用OPC技术实现了该优化软件与DCS内部数据的共享。在此基础上将辨识、建模、优化等先进算法引入到DCS系统,达到了优化控制系统运行参数的目的。最后,以非线性水位控制系统PID参数优化为例加以说明。仿真结果显示,OPC技术强化了DCS系统对非线性和大时延系统的控制能力,该水位控制系统动态性能改善明显。     

基于OPC技术网络控制系统仿真平台

网络控制系统中的延迟不仅具有随机性,而且很大程度上与控制网络所采用的MAC层通信协议是相关的,传统的数学建模方法很难如实反映实际网络控制系统中的延迟特性.本文基于OPC技术和MATLAB7.0软件,介绍了在实际网络中通过两台通用计算机,搭建网络控制系统仿真平台的方法.该方法通过OPC技术实现了对象模型和控制器在两台计算机的分离实现,可为网络控制系统的理论研究提供有效的检验平台.     

基于OPC技术的DCS仿真培训系统的实现

利用瘦客户端的工控软件来开发仿真培训系统,可以大大降低开发的难度和提高开发速度和开发质量。该文介绍了利用OPC技术实现数学模型软件和工控软件的数据接口。OPC技术使得仿真系统在数据传输速度、安全性和可靠性方面都有了很大的提高。     

PLC控制系统中基于OPC技术的多上位机解决方案

在PLC控制系统中,常常需要多个监控上位机而控制系统通信方式只允许单上位机,这时可以通过建立客户机与服务器结构来实现多机监控.利用和上位机组态软件相关的OPC技术就能简单实现多机监控配置,其实现的方法有两种,一种是利用组态软件本身集成的OPC驱动来建立客户端访问连接,另一种是用高级语言开发基于OPC技术的客户端访问程序.通过工程及实验,证明这两种技术都很好的满足多上位机监控需求.     

凹印机恒张力控制系统的研究

张力控制技术广泛应用于卷绕类自动化控制系统中,以凹印机为研究对象,详细论述了凹印机系统的张力控制原理;并设计了一套以GE公司的90系列可编程逻辑控制器为控制器,采用工控机监控系统实时状态的张力控制系统;选用西门子公司的WinCC作为系统的组态软件,并采用OPC作为软件接口标准实现GE和西门子两家不同公司产品的数据交换;该方案不仅适合本系统,而且对于这一类放卷、收卷结构的张力控制系统均有一定的参考价值;生产运行表明,该系统运行稳定,控制精度满足要求。     

基于OPC技术的工业实时监控系统

针对某公司四氧化三钴的生产过程,开发了基于OPC技术的实时监控系统。系统由OPC服务器、OPC客户端以及实时监控软件组成。在工业自动化系统中应用了OPC技术,简化了系统的结构,方便用户对数据的读取与管理,提高了监控系统的实时性和扩展性。     

基于Labview的发电机组监控系统的设计

综合运用计算机测控技术和检测技术,设计了基于Labview的发电机组的监控系统,介绍了该系统的工作原理、硬件、软件构成及实现方法.该系统利用Labview作为上位机监控软件,采用PLC可编程控制器对现场进行控制,通过OPC接口实现了设备的数据通信,降低了系统开发难度,缩短了开发周期,简化了开发过程.该系统达到了精确、可靠控制的目的.     

OPC通讯技术在可视化界面监控系统中的应用研究

研究了目前较为流行、发展迅速的开放性接口技术—OPC(Object Linking and Embedding for Process Control)。提出了基于OPC通讯技术和后台复杂控制算法应用程序的DCS(Distributed Control System)系统构架;利用力控组态软件,设计了针对配料系统的DCS监控系统的前台界面;采用力控自带的PCAuto.OPCServer作为OPC服务器,利用Simulink工具箱搭建系统现场的仿真框图,并采用工具箱自带的OPC接口与力控OPC建立一个连接;同时利用MATLAB编写与力控OPC服务器建立另一个连接的后台控制算法应用程序,并将该程序编译成可执行文件以供组态软件随时调用;通过对该系统的仿真实验表明,该系统运行稳定、可靠,实现了对工业过程的后台控制。     

利用工控软件开发DCS仿真系统的新思路

提出了利用工控软件开发DCS仿真系统的新思路,并介绍了该思路的具体实现方法。仿真界面可以用工控软件组态实现。对DCS调节面板、趋势等画面可以通过定制ActiveX控件来完成。仿真操作界面和模型软件之间数据通讯通过DDE、OPC技术实现。新的DCS仿真系统开发方法充分利用了工控软件的强大功能和DCOM、OPC、DDE、ActiveX先进技术,使得利用一种通用平台可以开发不同的DCS仿真系统,其体系结构具有良好的通用性。这极大加快了DCS仿真系统的开发速度。     

基于OPC技术的轮毂装配线监控系统

针对当下生产线中由高级编程语言开发的上位机功能不明确、与OPC技术结合难的情况,本文结合一般生产线的运行流程,设计了一个基于OPC技术的上位机监控系统,并在一条实际的装配线上进行了部署.系统的通信部分以Qt和KEPServerEX结合的方式构建了高效的OPC通信机制,功能部分则是将从服务端接收来的数据分别汇入存储、实时...