磷酸聚晶槽的复合衬里防护技术

分析了湿法磷酸进行聚晶扩能改造中的关键设备聚晶槽的腐蚀状况,介绍了采用预硫化丁基胶板作防渗层和以酚醛胶泥砌筑粗颗粒高灰分非浸渍碳砖作防磨层的复合衬里的防护措施,以及相关的施工方法和经验。     

玻璃鳞片在化工设备防腐修补中的应用

0前言某厂的一台设备的工艺介质为蒸汽与空气混合物,原设计在有关部位采用衬里和涂层进行防腐处理。衬里材料为氯丁橡胶,涂层则涂复氯丁橡胶体或TG102和TG101涂料各一层,该设备在运行一段时间后,衬里层和涂层出现鼓泡,脱落,失去防护作用。经采用玻璃鳞片衬里技术进行修补,取得良好的效果。1现有防护层的失效分析该设备的工艺介质为蒸汽与空气混合物,不仅温度较高,而且介质中空气含量也不断变化。这种含有湿空气的蒸汽介质,对涂层有很强的渗透性,容易发生涂层下的底蚀。其腐蚀机理为氧的去极化腐蚀,腐蚀形态多为鼓泡、脱落。同时在该设备中…     

耐蚀砖板衬里施工技术

砖板衬里技术在防腐蚀工程中应用较广.由于该方法施工简便,造价不高,材料来源广,常作为塔、罐、池、槽的内壁衬里.典型作法是在钢壳内壁用水玻璃胶泥衬铸石板,或用酚醛胶泥衬瓷板,干燥剂采用氯化钠或硫酸钙.     

不锈钢盐酸储罐腐蚀原因

对一立式不锈钢盐酸储罐腐蚀失效形式进行调查分析,由于玻璃钢防护层的抗渗性较差,造成介质渗透,引起缝隙腐蚀和点蚀。焊缝部位异种材质间的电偶腐蚀和Cl-是产生缝隙腐蚀和点蚀的主要原因。采用橡胶衬里可使设备得到有效保护。     

常压炉衬里脱落及防护

文章主要介绍了中国石化齐鲁股份有限公司胜利炼油厂第三套常减压装置常压炉衬里脱落情况及处理措施,并从腐蚀形貌、操作环境及腐蚀产物几方面分析了衬里脱落的原因,确定衬里脱落主要是由于保温钉受烟气露点腐蚀造成。通过对现有设备结构进行改进,可有效消除衬里脱落的隐患。     

常减压塔的不锈钢衬里及其施工方法

针对常减压塔的腐蚀状况,本文对不锈钢衬里材质和衬里方法的选择,衬里施工质量及其关键因素的控制进行了介绍,其为装置设备大检修短暂时间内进行大面积衬里施工提供了经验。     

环氧丙烷碱洗塔腐蚀原因分析及对策

从电化学实验、宏观形貌、腐蚀产物分析等方面探讨了碱洗塔不锈钢段发生腐蚀的原因,提出该部位用不锈钢材质欠妥,建议尽可能减少工艺介质中的杂质和采用衬里或涂层措施进行防护.     

废碱法烟气脱硫吸收塔和烟囱的腐蚀与防护

为了达到"以废制废"保护环境的目的,石化企业热电厂采用乙烯装置产生的废碱液作为脱硫剂,来达到防腐蚀的目的。通过废碱和烟气对碳钢设备的腐蚀机理以及不同防腐蚀材料的特点进行了分析。选择吸收塔内壁采用2 mm玻璃鳞片树脂、矩形管支架采用4 mm预硫化橡胶板衬胶和烟囱采用2 mm钛金属板衬里的防腐蚀组合方案。经过1.5 a的运行,吸收塔玻璃鳞片外观检查无鼓泡、起皮等现象,整体完好;衬胶外观整体完好,没有鼓泡,搭边翘起等现象;烟囱钛板衬里无开裂、腐蚀等现象。各项检测结果均在合格范围内,表明该方案的防护效果明显是"烟塔合一"结构脱硫设备腐蚀与防护的一套可靠的解决方案。     

对某尿素合成塔腐蚀控制措施的安全评估

对某厂尿素合成塔衬里腐蚀壁厚减薄的情况进行了全面分析和评估,评估认为尽管该衬里腐蚀状况较为严重,但经过采取适当的修复和工艺控制措施,可以使该衬里继续安全运行至一年后的大修期,设备运行的实践证明了该评估是正确的。     

钢壳设备内衬砖板的施工过程

钛白粉生产中使用的酸解罐、水解罐、漂白罐、水解冷却槽等,都需要作防腐处理。经过比较,我们选择设备结构为钢壳内衬耐酸瓷砖(板)、钾水玻璃胶泥(KP1胶泥)衬砌。钢壳严格按照《衬里钢壳设计技术规定》制造及验收。钾水玻璃胶泥由钾水玻璃与胶泥料配制而成,胶泥料一般由缩合磷酸铝、耐酸耐热粉料、外加剂等材料混合而成,市场上可直接购买到配制好的胶泥料KP1粉。钾水玻璃胶泥因其优良的耐酸性、抗渗性及耐热性,在钛白粉生产中收到了良好的使用效果。现把我们的施工经验总结如下。1设备内表面预处理表面预处理是衬里前除去基底表面附着物或…     

催化装置设备腐蚀调查与应对措施

介绍了炼油部催化装置从2012年8月大修后运行到2014年5月,利用检修,对该装置的反应器、沉降器、再生器、分馏塔和容器、冷换设备等部分主要设备进行腐蚀调查。分析了设备因受到高温烟气、催化剂冲刷磨损和有害介质腐蚀造成的破坏原因,针对装置目前的实际腐蚀情况,提出了下一个运行周期应该从衬里修复施工管理、金属表面处理、调整装置工艺操作、加强腐蚀监测和水质管理,以及调整工艺防腐措施等几个方面采取防护措施,进一步提升设备的管理水平,保障装置安全运行。     

硫黄联合装置停工期间的腐蚀检查与分析

装置停工期间的腐蚀检查是企业掌握设备腐蚀状况、加强腐蚀管理的一项重要工作,为企业制定下一运行周期的监控措施提供重要依据.通过对某炼化企业20 kt/a硫黄回收联合装置停工期间的腐蚀检查,掌握装置的整体腐蚀状况,并针对湿H2 S腐蚀、酸性水冲刷腐蚀、保温层下腐蚀、涂层失效及耐火衬里破损等典型问题进行腐蚀成因分析,进而提出...     

催化裂化反再系统腐蚀影响分析

随着原料性质不断变化以及硫质量分数的增加（由原来的0.4％上升至0.9％）,导致催化裂化装置反再系统设备和管线腐蚀速度加剧.为及时掌握反再系统设备和管线的腐蚀情况,对催化裂化装置反再系统腐蚀机理、易腐蚀部位及防护措施进行了分析,另外也对催化裂化装置反再系统易发生腐蚀部位进行了案列分析并提出了相应的防护措施.近两年来装置反再系统腐蚀有所控制,实现装置连续两年长周期运行.     

茂名炼油厂催化裂化装置腐蚀状况及防护对策

通过调查茂名炼油厂催化裂化装置近20年的腐蚀状况及防护对策,认为:反应器、再生器的旋分器、分馏塔人字挡板及塔盘、吸收稳定系统塔壁衬里和塔盘都采用18—8Ti材质,对缓和腐蚀,保证该装置安全长周期的运转,起着有效的作用。对不锈钢衬里的鼓泡和裂纹的处理方法也认为是可行的。对于试验的其它耐蚀合金及渗铝钢的使用结果表明,比普通碳钢好得多。     

烟气管道的应力腐蚀及其对策

分析了催化裂化装置烟气系统管道和设备的应力腐蚀机理 ,并对其电化学效应和力学效应进行详细的探讨 ,提出了有效可行的应力腐蚀防护措施 :( 1)选择合理的隔热材料或减小衬里厚度 ,将管道和设备的壁温提高到 160～ 180℃ ,高于烟气的酸露点温度以消除腐蚀环境 ;( 2 )控制装配误差减小装配应力 ,选择合理的焊接工艺和焊接结构 ,采用预变形法、振动法或表面导入压应力法以降低焊接残余应力 ;( 3)催化裂化烟气的腐蚀环境中 ,碳钢比C Mn钢更能减小应力腐蚀倾向。     

浅谈尿素设备不锈钢衬里腐蚀及管理对策

文章探讨了尿素设备中不锈钢衬里的腐蚀,并对腐蚀的原因进行了分析,分别从设备的设计、制造、使用、维护保养、停车检修等方面提出了安全管理的对策。     

烟气脱硫装置的设备防腐

介绍了烟气脱硫装置采用的一种新型片状防腐衬里,其中重点介绍了这种衬里的组成、性能及施工方法等。同时,对该装置的腐蚀机理和设备选材也作了简要说明。     

萃取解吸塔的防护改进

化工厂丙烯腈装置萃取塔下段出现严重腐蚀,先后进行了两次喷涂金属防护层,但均使用不到两年即失效。为此进行了腐蚀机理和喷涂防护层失效的分析,并提出了用酚醛环氧树脂粘接剂衬贴耐酸瓷砖作防护层的新方法,用该方法做的防护层,经四年多的实际运行,防护层仍完好,可继续使用。     

常减压蒸馏装置常压塔低温系统腐蚀与防护

某常减压蒸馏装置长期加工含硫低酸原油,常压塔低温部位管线及设备腐蚀严重,多次出现常顶塔盘腐蚀断裂、塔顶油气管线腐蚀穿孔、塔顶入口管线腐蚀减薄和空冷设备腐蚀泄漏等问题.为解决这些问题,对常压塔低温部位的腐蚀原因和防护措施进行分析研究,并提出了针对性的改进措施.     

炼油企业冷换设备腐蚀及防护措施调查

通过对中国石油化工股份有限公司炼油装置冷换设备的腐蚀调查,阐述了腐蚀产生的原因及对策,评价了炼油装置各种环境下冷换设备的腐蚀情况及各企业所采取的防护措施,为各企业今后搞好冷换设备的腐蚀防护工作提供了有益的参考意见。