尿素生产过程中缩二脲的研究

优级纯农用尿素产品缩二脲含量,国标严格规定不大于0．9％．有效控制尿素产品缩二脲含量是尿素质量的一项重要内容。内蒙古天野化工集团尿素装置采用意大利斯那姆工艺,一段时间以来尿素成品缩二脲含量居高不下,分析生产过程中各工段（高压合成＼氨汽提＼中压分解回收＼低压分解回收＼蒸发浓缩＼造粒）缩二脲的含量以便工艺调整参数使缩二脲降下来。     

缩减尿液停留时间以降低尿素成品缩二脲含量技改总结

安徽六国化工股份有限公司300 kt/a尿素装置采用荷兰斯塔米卡邦CO₂汽提工艺,于2013年2月建成投产,其运行初期尿素成品中缩二脲含量高达1.20%。分析与探讨影响缩二脲生成量的因素,对尿素装置实施持续性的优化改造,尤其是缩减尿液在装置中停留时间方面的技改——增设尿液小槽、新增熔融尿液上造粒塔管线、改造低压精馏塔出液管线、改造一段至二段蒸发分离器间管线,并配合尿素装置尽量满负荷运行以及将蒸发系统各段温度控制在指标低限的操作方法,实现了尿素成品中缩二脲含量稳定在0.80%～0.87%,保证了尿素产品优等品率不低于80%。     

尿素装置蒸发系统联产改造总结

将C套尿素装置尿液改造分流至两套中颗粒尿素尿液槽,满足中颗粒蒸发高负荷运行,降低中颗粒尿素产品缩二脲含量,并使尿素硝铵装置满负荷生产,进而增加C套装置高压运行负荷,提高整体效益。     

尿素装置蒸发循环产品的质量控制及改进措施

在流化床尿素造粒装置出现故障或定期清洗造粒机时,蒸发循环后的尿液只能送至尿液储槽中,由于尿素溶液被反复加热提浓且停留时间较长,在流化床尿素造粒装置恢复生产后,导致成品中缩二脲含量超标。在尿液循环管线上增设1条副线,蒸发循环返回的尿液与正常生产的尿液分别存放,同时对相关的工艺指标进行调整,使成品中缩二脲含量得到了有效控制。     

尿素装置蒸发系统循环管线技改初探

安徽六国化工股份有限公司300kt/aCO2汽提法尿素装置于2013年建成投产.长期以来,蒸发系统停车置换用水(蒸汽冷凝液)大量进入尿液槽,导致尿液含水量高,蒸发系统重启后,尿液需长时间(3h左右)循环加热提浓(消耗大量蒸汽),导致迟迟不能造粒、尿液槽液位迅速上涨,尿素产品中缩二脲含量高.经分析与探讨,2020年年中对...     

尿素系统中缩二脲测定时样品预处理的改进

在尿素生产和试验中,为控制和降低缩二脲的生成量,常需测定工艺过程各工序尿素溶液中的缩二脲含量,以便选取适宜的工艺操作条件,生产缩二脲含量较低的合格尿素成品,並提供工艺设计的依据。目前,国内尿素工厂尿液中缩二脲含量的测定,均采用铜复盐分光光度法。即用预先盛有蒸馏水的球胆取约50克尿液试样,然后稀释     

50%负荷时控制尿素缩二脲的措施

分析在合成氨装置单台气化炉运行、尿素装置50%负荷时,影响缩二脲生成的主要因素,针对如何控制尿素产品中缩二脲含量使之达到优等品提出了具体的措施。     

尿素装置技改后产品缩二脲含量高的原因及解决措施

第二化肥厂尿素装置是20世纪70年代从日本东洋工程公司（TEC）引进的大型尿素生产装置，日产尿素1620t，采用水溶液全循环改良C法生产工艺。这套装置的一大突出优点是离心机在分离尿素结晶体时，用蒸汽冷凝液直接冲洗晶体表面，使尿素中缩二脲含量大大降低，能控制在0．35％以下。由于这一工艺优点，“天府牌”尿素曾获国家银奖、国家免检产品、省名牌等多项荣誉。     

浅析影响大颗粒尿素造粒的因素

介绍了大型尿素流化床造粒装置流态化造粒过程的基本机理;分析了大颗粒尿素造粒的影响因素。结果表明:造粒系统的床层高度、床层温度、流化风量、喷射风量、喷嘴尿液压力以及蒸发系统中的尿液浓度、缩二脲含量、甲醛加入量均对大颗粒尿素的造粒产生影响。     

氨内参比法测定尿素熔融液中缩二脲含量

研究了尿素熔融液中缩二脲含量测定时各种消除氨干扰的方法，确定了氨内参比法可作为消除氨干扰的最佳方法，完善了该法应用时的具体操作步骤，建立了一个适用于尿素合成各工段尿液中缩二脲含量的简单，快速，准确的分析方法。     

分析影响大颗粒尿素装置运行周期的因素

简要分析影响大颗粒尿素装置运行周期的设备因素,同时也总结了喷射风风量不够、流化风风量不够、床层过高、床层温度过高、尿液中水含量过高、甲醛加入量过低、尿液中含缩二脲过高以及异常天气等特殊的运行工况,同样是导致大颗粒尿素装置运行周期缩短的因素。     

氨内参比法测定尿素熔融液中缩二脲含量

研究了尿素熔融液中缩二脲含量测定时各种消除氨干扰的方法，确定了氨内参比法可作为消除氨干扰的最佳方法，完善了该方法应用时的具体操作步骤，建立了1个适用于尿素合成工段尿液中缩二脲含量测定的简单、快速、准确的分析方法。     

氨内参比法测定尿素熔融液中缩二脲含量

研究了尿素熔融液中缩二脲含量测定时各种消除氨干扰的方法，确定了氨内参比法可作为消除氨干扰的最佳方法，完善了该法应用时的具体操作步骤，建立了一个适用于尿素合成各工段尿液中缩二脲含量测定的简单、快速、准确的分析方法。     

多元尿素中缩二脲含量的测定

多元尿素中缩二脲含量的测定１９９２年我厂开发生产了一批含硫酸锰１％、硫酸锌０．１％、硼砂０．０５％的缓效多元尿素。采用ＧＢ／Ｔ２４４３－９１（尿素中缩二脲含量的测定──分光光度法）分析方法测定产品中的缩二脲含量，所得结果偏高。经分析，在上述分析方法的...     

大颗粒尿素质量控制

宁夏石化分公司大颗粒尿素造粒装置系引进日本东洋公司的喷射流化床造粒技术及部分专利设备。该装置投产初期产品质量很不理想 ,经过对产品质量各项技术指标的分析和研究 ,提出了解决方案和措施 ,并付诸实施 ,达到了预期的目标。笔者根据在工作实践中的体会 ,简要介绍大颗粒尿素成品质量控制的要点。1　缩二脲的控制宁夏石化分公司尿素造粒装置采用了一段蒸发 ,尿液在蒸发工序的停留时间较短。在正常运行条件下缩二脲的控制比较容易 ,成品尿素中的缩二脲几乎不会发生超标现象。但在开停车阶段或装置负荷较低以及造粒装置清洗完毕 ,降低尿液…     

尿液生产车用尿素溶液的工艺研究

探讨尿素生产企业以尿液为原料生产车用尿素溶液的工艺,分析缩二脲、游离氨、金属离子含量对尿液引料口选择的影响,发现闪蒸罐后、一段蒸发器前某处作为尿液引料口最为合适。小试和中试试验表明,采用闪蒸罐后、一段蒸发器前某处作为尿液引料口,通过结晶、过滤、配制等工艺得到的车用尿素溶液产品可满足国标要求,且能降低车用尿素溶液的生产成本。     

尿素蒸发系统故障剖析与技术改造

针对尿素装置原始开车时蒸发系统尿液泵、熔融尿素泵打量波动大,一段、二段蒸发出液温度波动大,成品尿素缩二脲含量高,成品尿素粉料大包装料斗下料口易堵塞等问题,分析与查找原因,提出相应的技改方案,实施后收到了良好的效果。     

提高尿素的优级品率分析

影响我公司尿素产品优级品率的主要原因是缩二脲偏高。分析缩二脲偏高的主要原因，提出了几种操作方法和解决措施，有效地控制了缩二脲的含量，有利于提高尿素产品质量。     

如何控制好尿素产品中的缩二脲含量

根据缩二脲的生成机理并结合实际生产情况，总结出尿素产品中缩二脲含量的控制要点。     

尿素蒸发系统优化操作及技术改造

通过对尿素装置一、二段蒸发加热器进行堵管、增加分布器等技术改造,使尿素产品缩二脲含量降至0.9%以下,达到GB/T 2440—2017农业优等品水平。