武山铜矿分级浮选硫工艺改造实践

武山铜矿采用分级浮选新工艺改造选硫浮选系统,有效的解决了矿山由于黏土矿物含量高造成的吨矿药剂用量大,回收率偏低,只能产出低硫精矿的问题。分级浮选工艺改造后由于对不同粒级的矿物进行更有针对性的操作工艺,可产出不同品质的硫精矿,其中品位大于48%的高硫精矿占产品总量的88%,在原矿硫品位有所降低的情况下,改造后的选硫总回收率仍比改造前选硫系统的平均回收率提高2.27个百分点,同时大幅度降低了吨矿药剂消耗,经济效益大幅提高。     

车河选矿厂铅锑浮选工艺流程优化改造

针对车河选矿厂铅锑浮选铅锑金属流失严重、铅锑浮选作业回收率低、铅锑精矿质量波动大等问题,通过取消锌浮选中矿返回浓密池、新增1粗3精铅锑浮选流程和铅锑精矿灵活出口等措施进行工艺流程优化改造。改造后,工艺流程生产灵活性强,能较好地适应矿石性质变化,解决了锌脱杂浮选给矿矿浆p H值偏高问题。相比改造前,铅锑精矿铅品位由29.78%提高到35.53%,回收率由51.23%提高到了66.20%,经济效益显著。     

昆阳磷矿浮选厂浮选柱的改造

昆阳磷矿柱槽浮选工艺处理钙质胶磷矿,浮选柱分选效果不理想。针对浮选柱存在的问题,通过更换新型发泡器、改变发泡器布置及安装方式、改造矿浆给矿分配头等措施,提高了浮选柱的分选效率,精矿产率由改造前的58.82%提高至改造后的63.19%、精矿P2O5回收率由改造前的78.66%提高至改造后的82.14%。     

某铁矿选厂氧化矿系列浮选给矿磁性率提高实践

司家营铁矿选矿厂氧化矿选别系列重选精矿,通过增加弱磁选脱硫作业降低铁精矿硫含量,但造成浮选作业给矿磁性率下降、浮选精矿指标恶化,因此进行浮选给矿磁性率试验。结果表明,在一定范围内,给矿磁性率越高,氧化矿系列浮选精矿铁品位越高;将磁铁矿选别系列部分一磁精矿给入氧化矿系列一段旋流器泵池进行改造,以增大浮选给矿磁性率。改造后,氧化矿系列浮选给矿磁性率由7.5%增大到11.0%,浮选精矿铁品位合格率增加了25.0个百分点以上,且提高了磁铁矿系列流程处理能力,综合效益明显。     

河南某难选硫铁矿石选矿工艺研究

河南某难选硫铁矿石性质复杂,现场原采用单一浮选工艺处理,仅能获得硫品位30.25%、回收率84.27%的硫精矿。为给现场工艺改造提供依据,进行了浮选、摇床重选、弱磁—浮选、预先重选—弱磁选—浮选等探索试验,推荐应用预先重选—弱磁选—浮选的联合流程来处理该硫铁矿石,可以获得硫品位35.05%、硫回收率90.65%的精矿指标,与原工艺指标相比,硫精矿硫品位提高了4.8个百分点、回收率提高了6.38个百分点,试验结果可作为选矿厂流程改造的依据。     

XCFⅡ/KYFⅡ型浮选机组在凡口铅锌矿的应用

凡口铅锌矿为了将硫精矿产品方案由生产单一的普通硫精矿（S品位≥40%）改为生产高铁硫精矿（S品位≥47%）和普通硫精矿（S品位≥37%）两种产品,采用XCFⅡ/KYFⅡ-8型浮选机组替代原来的6A浮选机,对选硫工艺流程进行了改造。改造后,在硫回收率不受影响的情况下,两种硫精矿的品位完全达到预期目标,并减少了药剂消耗,可年增效益近5 000万元。     

某萤石选矿厂浮选流程改造实践

某萤石选矿厂原采用浮选原则流程进行生产,存在中矿浮选给矿矿浆浓度和中矿低品位精矿回收率偏低的问题,影响资源利用率。通过在中矿浮选前增加1组水力旋流器、将低品位中矿返回低品位粗选进行流程改造,同时调整浮选药剂制度。工业试验结果表明,改造后,低品位浮选给矿浓度由11. 06%提高到20. 95%,低品位精矿CaF_2品位77. 90%、回收率13. 06%,相比改造前低品位精矿CaF_2品位77. 43%、回收率6. 12%,在低品位精矿CaF_2品位略微提升的前提下,回收率提高了6. 94个百分点,极大地提高了低品位精矿的回收率,经济效益明显。     

浮选柱优化难选金矿流程的探索性试验研究

针对某选矿厂改造中存在的厂房空间有限、浮选机浮选时间不足的问题,展开多作业段的浮选柱适应性试验研究,以期在有限的空间条件下延长浮选时间,提升选矿效率。试验分别在中矿再磨再选、尾矿再选、三段给矿选别和精矿段四个作业段进行了试验研究。结果表明中矿再磨再选浮选柱流程可获得较高的精矿品位,但回收率较低;而浮选柱在尾矿再选试验中能够显著提升金精矿品位;给矿和精选作业段的试验中,浮选柱也能明显地提升金的回收率或是精矿品位。改造中可将浮选柱与浮选机组成"柱—机联合配置",从而提升选矿厂整体选别效率。     

皮克金矿选冶技术改造

位于新威尔(NSw)中央库巴(Cobar)附近的皮克(Peak)金矿是一座地下矿山,1992年投产,每年可生产黄金130000OZ(1OZ=31.1g).主要产品有三种重选金锭、炭浸金锭及铜精矿;也生产少量的铅及锌精矿(含少量金).本文描述了选冶厂投产以来所进行的改造,包括磨矿、浮选、炭浸、精矿处理、药剂消耗、充填、尾矿坝及水处理等,在过去的三年,这些改造使选冶金回收率保持在96%的同时,处理矿量不断增大.     

陕西某金矿选矿工艺改造

针对陕西某金矿全泥氰化炭浆工艺存在的环境保护问题,进行了多项选矿工艺技术改造的研究,最后确定用浮选+浮选精矿氰化工艺代替现有全泥氰化炭浆流程。先后进行了"金蝉"与"绿金"等环保药剂代替氰化钠工业试验,氰化尾矿浆破氰处理工艺研究与设计,但均没有取得理想的效果。在深入总结前期工作基础上,通过多方案对比论证最终确定了浮选+浮选精矿氰化工艺流程,浮选精矿氰化尾矿压滤干堆,并增加精矿氰化尾矿浆破氰处理工艺。生产实践表明,解决了一直困扰企业的环境保护问题,提高了回收率,降低了企业运营成本。     

采用阶段浸洗提高黄金氰化总回收率

目前,国内黄金矿山的氰化流程多系处理浮选精矿,且多采用简单的一次浸出,一次洗涤流程。由于浮选精矿的矿物组成复杂,在浸出过程中除贵金属外,许多伴生矿物都程度不同的与氰化物反应,这些化学反应不但消耗了大量氰化物,且消耗了使贵金属转入溶液时必不可少的溶氧量,多数氰化指标恶化的原因都     

无氰工艺在大吉山钨业公司铋钼选矿生产中的应用

介绍了江西大吉山钨业有限公司无氰回收钼铋工艺改造过程,通过对原有的药剂制度和工艺流程优化改造,现在流程添加煤油及丁基钠黄药,使钼及一部分可浮性好的黄铁矿浮选进入钼粗选精矿中,提高了钼精矿回收率,同时为浮铋创造条件。对黄铁矿进行有效抑制,是解决铋精矿品质问题的切入点。铋浮选时组合捕收剂的优化及组合抑制剂的应用更有助于铋硫浮选分离,提高选矿指标。     

钛磁铁矿对钛铁矿浮选的影响

钛磁铁矿对钛铁矿的浮选会产生非常不利的影响。单矿物研究结果表明:钛磁铁矿具有比钛铁矿更好的可浮性,浮选中会优先进入精矿,影响精矿品位,并增加药剂消耗;钛磁铁矿易产生磁团聚现象,造成机械夹带,包裹脉石的钛磁铁矿磁团聚体进入浮选精矿中会降低精矿品位和回收率。钒钛磁铁矿选铁尾矿实际矿样的试验结果表明:不除铁直接浮选钛时,精矿TiO2品位为44.02%,回收率为44.38%;而先经弱磁选除去钛磁铁矿后,采用相同的浮选流程和药剂制度,浮选精矿的TiO2品位提高到47.40%,回收率提高到52.64%。     

优化浮选环节 提高精煤产率

针对新巨龙公司选煤厂浮选精煤产率降低的问题进行分析,通过对影响浮选机充气控制的充气调节阀进行改造,同时对浮选精矿桶进行改造以延长其缓冲时间,并将锥形桶进行提高。改造后解决了现场存在的问题,提高了浮选精煤产率,增加了企业经济效益。     

某金矿浮选工艺改造实践

为提高某金矿浮选回收率、稳定并改善金精矿品位,实现选厂效益最大化,针对原矿石性质变化、快速浮选段不能发挥快速浮选作用、扫选1泡沫返回粗选作业后部分有用矿物不能得到有效回收等问题,对浮选工艺进行技术改造。通过应用基于泡沫图像处理技术和液位协同控制技术控制快速浮选等措施,金精矿质量得到较好的控制。生产实践结果表明,技术改造后,金精矿品位提高4.25 g/t,富集比提高2.32,金回收率提高0.33个百分点,合计创造经济效益936.5万元,可为类似金矿选矿工艺改造提供参考。     

磁铁矿矿石选矿流程中的浮选工艺

采用浮选工艺对磁选过程中产出的磁铁矿精矿进行精选,能达到降低磁铁矿精矿中的SiO2和S的含量,以生产出能适用于高炉熔炼和直接还原铁所需的磁铁矿精矿,采用浮选工艺后就能在较早的磨矿阶段,获得所需质量的最终精矿,因而就能达到减少磨矿物料的数量和降低电能消耗.     

太钢尖山铁矿磁重选与反浮选联合工艺的改造

对尖山铁矿选厂进行了磁重选与反浮选联合选别工艺流程进行优化与工艺改造,磁选柱作业后的精矿铁品位为68.89%、回收率为92.59%,磁选柱尾矿经一段磁选后精矿与另4个系列未经磁选柱选别的磁选精矿给入反浮选作业,可获得精矿铁品位为68.56%,作业回收率为88.31%的指标。     

钢城矿业公司优化浮选工艺的生产实践

针对浮选作业存在的硫精矿产率低、硫品位低和回收率低的问题,结合试验及生产调整,提出了脱泥浮选、增加二次精选和精选浮选机扩容改造等措施,实施后取得了硫精矿产率提高0.36%,硫品位提高15.523%,硫回收率提高14.71%的良好效果。一年多的运行结果表明,工艺流程顺畅,生产指标稳定。     

文摘与信息

电化学处理矿浆改善了铜锌精矿的浮选选择性在浮选之前,用电化学方法处理矿浆,提高了铜—锌精矿(含铜4.15％、锌5.15％、铁30.6％以及硫38.7％)矿物分选的选择性和降低了药剂消耗。阴极和阳极处理,分别增加了铜硫化物和锌硫化矿物的浮选活性。在电流密度为0.8～1.0安培/分米~2下处理1.5～2.0分钟后,反复交替浮选槽的极性的电化学处理12分钟,得到了最佳结果。浮选的选择性增加到1.4～1.6倍。     

河西金矿选冶工艺技术改造与生产实践

论述了河西金矿选矿工艺存在破碎磨矿细度不够、浮选时间不足以及氰化时间不够等问题,为了提高生产技术指标,采取了减缓破碎负荷、提高磨矿细度、增加浮选时间等选矿工艺技术改造措施,流程改造后,浮选回收率提高1.43%,氰化浸出率提高0.55%,并且能耗和药剂等消耗有所降低。