关于汽车模具业发展的思考

上海市模具行业协会副会长兼秘书长刘德普曾指出中国模具落后的九个原因： （1）总量供不应求，缺少中高档模具近10年来，国产模具产值每年平均递增15．5％，高于我国GPD的年增长速度，但是，模具总量仍然供不应求，国产模具的自配率不足80％，其中，中低档模具供过于求，而且高档模具近50％靠进口，尤其是大型、精密、复杂、长寿命的模具缺口更大。中国是模具进口大国，年进口金额相当于国产模具产值的25％～30％。     

几种模具热处理工艺改进和表面改性

模具在工业生产中的重要地位毋庸置疑，随着科技的不断发展，产品的不断更新，各种新型模具也就应运而生。本文主要针对模具在生产过程中的各种开裂、变形等失效形式，研究热处理和表面工艺来对模具进行保护，改变模具的表面特性，延长模具的使用寿命。     

国内首套特大型精密机床主轴轴承验收

我们厂为了挖潜降耗，提高双效，在模具制造上做了优化处理。例如，带轮模具要铸造出V形槽，以便减少材料损耗，提高加工效率。又如锥套小模具，由于尺寸小，单件模具铸造效率低，将几件模具呈葫芦状连在一起，铸造效率则提高数倍。这样一来，模具的分型面则沿轴向，上、下模为相等的两个半圆，给模具的加工带来了不便。原来的模具多为径向分型，上、下模均为整圆，直接在车床上车削即可，这种新模具加工起来则复杂得多。     

H13钢模具真空热处理

近年来，我国模具工业的发展非常迅猛，尤其是CAD／CAM技术的不断发展和广泛应用，使模具的生产能力迅速提高，并以年15％左右的速度递增。在汽车、电器、电子、仪表和建筑等行业，70％～90％的零部件采用模具成形，模具市场需求潜力巨大。但是大型、复杂、精密和长寿命模具的生产水平与发达国家相比，还存在很大差距，很多产品依赖进口。因此，提高模具热处理质量，充分发挥钢材潜能，是占领模具热处理市场的有效途径。     

我国模具工业的现状和发展分析

模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇(个体)模具企业的发展也相当迅速。据不完全统计，近10年全国(未含港、澳、台统计数字，下同)模具生产及进出口发展情况如表1、表2。     

改变制造工艺，提高模具寿命

我公司长期为某电动机厂生产定子、转子冲孔、落料模具，由于电动机生产规模的不断增加，对模具的寿命和质量要求越来越高，经过多年的摸索，通过对模具使用过程的追踪，在不改变模具结构和材料的前提下，改变模具的制造工艺等，使得模具的寿命提高了许多，满足了客户的要求。     

第九届中国国际模展模具技术评述

对第九届中国国际模具技术和设备展览会上展出的各类模具、模具标准件及模具材料进行了评述，介绍了主要展品的技术特点，分析了我国模具制造水平与国外先进水平的差距，展望了模具技术的发展趋势。     

模具产品集成建模研究

为满足先进制造系统的需求，按照ＳＴＥＰ 标准，进行了模具产品集成建模的研究。参照ＳＴＥＰ的三层结构模式建立了模具产品模型的总体结构，并具体分析了其核心部分———模具产品集成信息模型。充分考虑模具产品生命周期的特点，将模具产品集成信息模型进一步分为模具需求子模型、模具产品结构子模型及模具广义特征子模型，同时探讨了模具产品集成信息模型集成资源的内容及其应用协议的开发过程，力图为模具开发提供基于统一标准的参考模型     

编者的话

在我们生活中接触到的各种工具和产品，都与模具有着密切的关系。在现代机械制造业中，模具工业已成为国民经济中一个非常重要的行业，许多新产品的开发和生产，在很大程度上依赖于模具制造技术，特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤显重要。中国模具市场上汽车模具、建材模具发展迅速，各种异型材模具也成为模具的新增长点，我国模具制造市场潜力巨大。 根据产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具和塑胶模具。一般来说模具的质量以形状精度、成形性、寿命和维护性能为代表。目…     

“十一五”期间模具行业发展重点

①汽车覆盖件模具 汽车覆盖件模具主要为汽车配套，也包括为农用车、工程机械和农机配套的覆盖件模具，它在冲压模具中很具代表性。主要为大中型模具，结构复杂，技术要求高；     

多腔防盗瓶盖注塑模的研制

多腔注塑模具是精密模具的重要攻关方向以三十二腔防盗瓶盖注塑模具为例分析了塑件产品属性，设计计算了模具结构形式、脱模机构，以及与注塑机的关系等方面内容。开发的模具产品完全符合要求，替代了进口模具。     

铜管型材成型模具冲孔针的热处理

1前言铜管型材在各行各业中广泛应用．铜管型材模具与铝型材模具服役条件基本相同，因此对两者有许多相似的要求，如要求高的红硬性，较好的冲击韧性等，由于银律加热温度比铝棒高，因而用管型材模具的工作温度比铝型材模具的高，所以，提高模具的红硬性，是延长铜管型材成型模具寿命的关键．图1铜管型材成型模2铜管型材成型模具的结构、性能要求及选材（1）模具的结构及性能要采铜管型材成型模具一般由冲孔针、承料胆、挤压模等构成，如图1；其成型流程国如图2。图2．铜管成型坯料成型流程钢管型材成型模具中要求最高的是冲孔针，其简图如…     

我国模具材料的应用及模具的表面强化技术

模具的使用寿命取决于正确的设计、制造和使用，但是模具材料本身的特性及表面强化带来的特性，也会严重影响模具的使用寿命。因此只要选择合适的模具材料并采取合理的表面强化技术才能充分发挥模具材料的各种性能，延长模具的使用寿命。     

Conform连续挤压铝扁管生产线的瓶颈工序优化

提高Conform连续挤压铝扁管生产线的工作效率，降低生产成本，关键问题在于提高挤压模具的使用寿命。挤压模具是该生产线的瓶颈工序，本文从模具的材质选择、热处理工艺、表面处理工艺、模具结构的优化设计、模具制造中的加工质量、挤压工艺、模具的科学使用及管理等方面做了剖析，并有针对性地提出切实可行的对策，对Conform连续挤压铝扁管生产线进行了优化设计。     

基于UG的模具设计与强度校核

1.UG NX在模具设计中的应用简介 模具常常工作在高压、高温的工况下,如冷挤压模具工作在高压状态下,热锻模具工作在高压高温状态下,强度与稳态校核显得很重要;压铸模具、塑料成型模具工作在高压、高温状态下,模具结构的刚性与热力性校核显得很重要等等。所以，有必要清楚模具的工作状况并进行模具的强度校核，使模具能安全、长寿命地工作，保证成形产品的质量。     

模具的数字化制造技术

在回顾塑性成形与模具技术发展成就的基础上，指出模具工业的重要发展趋势——数字化。提出了模具数字化制造的几项主要支撑技术，即模具数字化设计、加工、分析技术以及模具数字化制造中的资源管理技术，并对这些支撑技术的现状、研究重点以及今后发展方向进行了评述，最后指出应该从战略的高度大力开展模具数字化制造技术的研究开发和加速用数字化制造技术改造传统的模具工业。     

冷热焊在修复大型模具上的应用

冷热焊在修复大型模具上的应用为了修复大型模具，经多次试验，成功地制造出特种冷焊模具焊条，可用于模具的小面积缺肉、裂纹的补焊和加热模具，以及大面积堆焊模具型腔。该工艺现已分别在２Ｔ、３Ｔ、５Ｔ、１０Ｔ、１６Ｔ锤的３０多种大型终锻模、预锻模、校正模上应用...     

锻模的失效及模拟分析（三）

七、应用有限元模拟估测热锻模的磨损 应用有限元模拟估测模具磨损具有以下优点： （1）基于模具寿命的估测，可以预定模具的更换，减少意想不到的停机时间。 （2）根据模拟结果，修正压力机速度、模具材料及工件和模具的最佳温度等模锻参数，可以提高模具的寿命，而不需要做高费用的实验研究。     

浅析模具失效的基本因素

模具的生产和使用水平，是衡量一个地区工业水平的标志，它在基础工业中占有重要地位。目前在机械、电子电器、轻工等行业中，模具的使用量大、面广。随着国民经济发展，人们对模具的品种、规格和使用寿命的要求也越来越高，因此提高模具的性能和质量已成为人们普遍关注的大事。根据有关资料和生产实际经验，下面笔者就模具的设计、选材、机械加工方法、热处理工艺及装配使用对模具失效的影响谈一些想法，并探讨减少模具失效的一些措施。     

齿坯闭式模锻的模具设计

正确、先进、合理的模具设计是保证无飞边闭式模锻取得良好使用效果的关键。本文以195柴油机的几种齿轮坯锻件进行闭式模锻为例，介绍模具的结构设计及改进方案，并对模具间隙，预锻制坯，锻件内孔的处理方法，以及提高模具寿命等问题进行分析讨论，经实践验证效果较好。一、采用通用模架开始设计模具时，每副模具都设计了模架。实践中发规模具的共性，以利于互换，分别对63t、160t和300t摩擦压力机设计了各自的通用模架，凡在同一设备上模锻的因坯均使用相应的通用模架，再换上模具的工作部分即可，给模具的设计、制造和使用带来方便，缩短…