酒钢选烧厂新型磨矿介质工业试验研究

对酒钢选烧厂的磨矿介质进行了工业试验研究。结果表明, 低铬铸球单耗为0.316 kg/t, 高铬铸球单耗为0.214 kg/t, 热轧钢球单耗为0.185 kg/t。采用热轧钢球作球磨机介质, 碎球率极低, 钢球经过一个阶段使用后, 钢球硬度内外均匀, 性能稳定, 外形尺寸圆度好。     

水力旋流器在程潮选厂一段磨矿分级系统的工业试验

简要介绍了水力旋流器工作原理及其影响因素,进行了2种规格水力旋流器在程潮选厂1段闭路磨矿中的工业试验。通过对比分析,确定了与1段闭路磨矿分级配套的水力旋流器的相关技术参数,可有效提高磨机处理能力,又满足磨矿细度要求。     

水力旋流器在程潮选厂一段磨矿分级系统的工业试验

简要介绍了水力旋流器工作原理及其影响因素,进行了2种规格水力旋流器在程潮选厂1段闭路磨矿中的工业试验。通过对比分析,确定了与1段闭路磨矿分级配套的水力旋流器的相关技术参数,可有效提高磨机处理能力,又满足磨矿细度要求。     

水力旋流器分级在尖山选厂的应用研究

介绍了尖山铁矿选厂采用φ500mm水力旋流器分级技术的应用经验及研究体会。生产实践表明,水力旋流器分级是一种高效、可靠的矿物分级技术。     

水力旋流器优化某磨矿分级作业的工业应用

针对某选矿厂Ⅰ段磨矿分级作业分级效率低、溢流细度较粗的问题,考虑到采用水力旋流器替代螺旋分级机分级所面临的技术难点,通过工业试验确定水力旋流器规格和参数。结果表明:Ⅰ段磨矿分级采用FX-710(140 mm)旋流器替代原螺旋分级机,磨矿效果和分级指标明显改善,粗选回收率得到提高,达到了用水力旋流器替代螺旋分级机优化分级效果的目的。     

WDS旋流器在某选矿厂再磨系统的应用

介绍了WDS旋流器分级原理及在选矿工艺中的应用研究,通过试验分析确定了最佳工艺参数,提出了解决某选厂再磨工艺上的技术难题.     

WDS水力旋流器在大冶铁矿选厂的应用

WDS水力旋流器是一种按粒度、密度进行分级的设备,具有整体结构紧凑、占地面积小,安装方便、基建费用低、分级效率高等优点.介绍大冶铁矿选厂应用WDS水力旋流器替代老式螺旋分级机后,基本解决了溢流产品粒级组成不够合理,分级效率较低的问题,优化了选别指标,取得了良好的应用效果.     

水力旋流器在凹山选矿厂的生产实践及应用

凹山选矿厂针对原磨选工艺流程中存在的一系列分级问题,对原一段、二段分级进行了优化改造.通过现场试验结果表明:一段分级增设沉砂口?50 mm平底旋流器作为浓缩预分级作业;二段分级采用FX350-GX×6旋流器,在其给矿压力控制在60 kPa、给矿浓度为45％～50％的条件下,可获得较好的分级效果,同时可提高磨机的磨矿效率...     

水力旋流器在唐钢棒磨山铁矿选矿厂的应用

本文阐述了水力旋流器作二段磨矿分级设备的试验方案及分级流程,介绍了工业性试验及应用的结果。证明水力旋流器应用于棒磨山铁矿选矿厂作二段磨矿分级设备是合适的。     

Axial inlet cyclone for mineral processing applications

An axial inlet cyclone was developed and tested for wet size classification of particulate materials with the purpose of providing an alternative to the tangential inlet cyclone used traditionally in the mineral processing industry. The proposed device shared many of the fundamental features of a conventional cyclone, but had a circular opening on the roof of the cylindrical section and surrounding the vortex finder for feed entry, instead of a tangential inlet. The feed material spiraled down through that opening and generated the necessary spin for separation inside the cyclone. Experimental work was carried out on a sample of copper–nickel mill tailings having a particle size of 91% passing 300 μm, and the performance of the cyclone was evaluated at different inlet pressures, feed pulp densities and vortex finder lengths.In comparison to the tangential inlet cyclone, the axial inlet cyclone provided higher throughputs, coarser cut-sizes in relatively dilute pulps, and greater flexibility and control over the cyclone separation process.     

用旋流器进行东鞍山烧结厂浮选车间二段分级的研究

用特制的水力旋流器进行了东鞍山烧结厂浮选车间二段分级的试验研究 ,试验获得了良好的分级指标。并探讨了东鞍山烧结厂浮选车间采用水力旋流器进行二段分级的改造方案     

分级旋流器分选作用与分选旋流器分级作用试验研究

为考查颗粒粒度与密度对旋流器分级、分选的影响,采用20°锥角的分级旋流器与130°锥角的分选旋流器对＜3 mm粒级的煤泥进行了分离试验,对其产品进行筛分及分粒级浮沉,得到了不同粒度、密度颗粒在旋流器产品中的分配规律。结果表明：20°锥角旋流器以分级为主,但对各粒级均存在一定的分选作用,其中对＜0.125 mm粒级分选作用最强,这是导致溢流低灰精煤跑粗及底流细泥夹带的根源;130°锥角旋流器以分选为主,对较低密度颗粒不存在分级作用,随密度的增大,分级作用开始显现,对高密度颗粒存在明显的分级作用,这是导致溢流高灰细泥污染的根源。     

圆锥破碎机在金川选矿厂的现状和发展趋势

通过介绍圆锥破碎机的发展状况,以及在国内和金川选矿厂应用情况,并通过对金川集团有限公司选矿厂所使用的各种圆锥破碎机的对比分析,归结出金川选矿厂圆锥破碎机的发展趋势是采用大型化、高能化和单缸液压圆锥破碎机,并实现计算机自动控制等.     

搅拌磨技术及其选矿应用现状

随着矿产资源的大量开采利用,易选的矿产资源储量日益减少,贫细杂难选的矿产资源日趋增多.搅拌磨以细磨高效、节能等优点,成为实现细粒嵌布矿物单体解离的重要保障,搅拌磨的研发与生产使用成为了选矿领域的热点之一.为了助推搅拌磨在选矿生产中的应用,在分析搅拌磨工作原理和磨矿特性的基础上,总结了搅拌磨在金属矿及非金属矿选矿中的应用...     

三产品旋流分级筛在薛湖选煤厂煤泥分级浓缩中的应用

分析了薛湖选煤厂煤泥系统分级浓缩中存在的问题,阐述了实用新型设备——三产品旋流分级筛的工作原理,并介绍了该设备在0～1 mm粒级煤泥分级浓缩中的应用效果。生产实践表明,该设备可实现煤泥的高效分级浓缩,大大降低了原水力旋流器存在的"底流夹细、溢流跑粗"的弊端,为煤泥高效分级浓缩提供了一个全新的技术思路。     

福建省某铅锌选厂尾矿综合回收有用矿物的试验研究

在福建某铅锌选厂尾矿综合回收有用矿物的试验中,一方面通过增加磨矿细度使有用矿物充分解离,另一方面在锌精选作业中,在较低PH值情况下添加腐植酸钠和氯化钙组合药剂使锌矿物与磁黄铁矿和黄铁矿得到有效分离,最终获得含Zn46.65%,回收率40.17%的锌精矿。     

MCGS在选矿厂磨矿分级自动化中的应用

基于攀枝花选矿厂磨矿分级过程工艺特点和要求,介绍了MCGS(监控组态软件)在磨矿分级自动化中的应用,提出了针对磨矿分级过程的智能控制技术。     

助磨剂对重质碳酸钙超细粉碎效果及能耗的影响

能耗是超细粉碎过程中备受关注的问题。本实验采用MiniZeta型卧式搅拌磨对重质碳酸钙进行了湿法超细粉碎实验,采用MATLAB数学分析软件,基于罗辛-拉姆勒粒度特性方程研究了不同助磨剂条件下能耗与产品D50和粒度模数的关系,建立了不添加助磨剂、添加Acume 9300和添加六偏磷酸钠3种实验条件下的能耗模型并对其进行了验证。结果表明,D50和粒度模数随能耗的增加呈现出先减小后平缓的趋势。添加助磨剂有利于在低能耗条件下得到D50较小的产品。助磨剂Acume 9300的助磨效果及节能效果优于六偏磷酸钠。3种实验条件下的能耗模型分别为W=0.9115a-1.4479,W=0.4532a-1.1482,W=0.6081a-1.4811,经实验验证所得模型可靠。     

球磨机研磨介质冲击特性和碰撞能量分布特性研究

以Ф520 mm×40 mm的试验磨机为仿真模型,分析了不同填充率、转速率和衬板高度下的研磨介质冲击特性和碰撞能量区域分布变化规律。研究结果表明,离散元法可以较好地预测研磨介质的冲击特性和碰撞能量区域分布;转速率一定时,球磨机衬板所受平均法向冲击力随着填充率增加而增加;填充率一定时,球磨机衬板所受平均法向冲击力随着转速率的增加先增大后减小;衬板高度增加,研磨介质碰撞频率减少,法向碰撞能量先减少后增加,切向碰撞能量减少。