20辊轧机支承辊调整参数的研究

提出２０辊轧机支承凸度调节灵敏度的概念，分析了现有的凸度调节法；实验发现了现有调节方式的局限性，由此提出一个新的调节方式－－综合调节法。计算结果表明，用综合调节法可大幅度提高２０辊轧机的凸度控制能力，并可改善辊系的受力状况，从而提高轧辊及轴承的使用寿命。     

分体式四柱20辊轧机的设计和技术

20辊轧机新近的技术发展带来了轧钢生产成本的大幅下降。与之相关的各种先进设备接踵而来，如自身配有液压缸的立柱，直接压下系统，楔形轧制线调整，和辊缝调节控制等等，这些设备使得被轧制的钢带始终处于平均分布的抗拉应力之下。从而提高了钢带的质量和生产率。     

济钢3200mm四辊粗轧机机架辊受力分析

济南钢铁集团总公司宽厚板厂3200mm四辊粗轧机,系由荷兰引进的二手轧机改造而成,原为精轧机,在我公司改造为粗轧机后,将原来适应精轧机的机架辊改造为适应粗轧机的机架辊.由于设计过程中,对机架辊的受力状态缺乏全面的分析,机架辊一端固定在垂直预埋板上,基础受力状况为垂直方向36.8t,另一端利用轧机地脚螺栓固定,致使在投用几个月后,就出现了预埋板脱落现象,被迫停产加固.为使加固后的机架辊适应粗轧机负荷变化大的要求,我们对粗轧机轧制过程的受力状况进行了认真的分析,以指导机架辊新的加固方案的实施.     

20辊轧机与18辊轧机的比较

针对20辊轧机和18辊轧机在结构形式、操作维护、适用范围等方面存在的区别与联系,进行了说明分析,根据其各自的特点,得出适用范围和机型选择的结论,为以后两种机型的选择使用提供参考。     

四辊轧机下支承辊总成的事故分析

四辊轧机下支承辊总成的止推轴承破碎事故和油膜轴承进水事故,对热轧薄板的正常生产已构成了突出威胁。本文从研究该总成的稳定性和动力学模型入手,对事故的机理进行了分析并提出对策。     

SUNDWIG 20辊轧机轧制线故障分析及改进

SUNDWIG轧机轧制线在使用过程中经常出现卡阻现象,对轧制线的维护和机组的正常生产都带来了很大影响。针对这种情况,将原设计形式压条、毛毡条与铜衬板形成的U形空间改成三角形并使用聚四氟乙烯材料。通过对轧制线密封形式和铜衬板结构形式的改进,很好弥补了原设计存在的缺陷,以最低的维护成本最大限度地保证轧制线调节机构的使用寿命。     

四辊轧机应用膨胀辊的新技术

现已研制出一种膨胀支承钢，利用液压方法可使轧辊端部膨胀，在带钢轧制过程中能够成功地修正紧边。     

WRS轧机与普通四辊轧机的改造

ＷＲＳ轧机通过工作辊的轴向移动，配合液压弯辊技术，提高了板形控制，改善了边部减薄。对工作轴系的结构及轴向移动机构重新设计，可将普通四辊轧机改造为ＷＲＳ轧机。     

首台 HW 型20辊冷轧机介绍

依据首台HW型20辊冷轧机的设计和运行,介绍一种自有知识产权的新型冷轧机的力学体系、结构特点和运行参数。     

廿辊轧机电气控制系统改造方案

阐述了西铜公司廿辊轧机电气控制系统改造的系统要求,系统配置与功能实现方式。     

四辊CVC冷轧机辊间压力影响因素分析

CVC轧机辊间接触压力分布不均,辊间压力峰值易引起严重的支撑辊不均匀磨损,甚至造成轧辊的剥落。采用影响函数法,分析了轧件宽度、工作辊横移位置、弯辊力以及支撑辊凸度对辊间压力分布的影响;研究了在应力集中最严重的横移位置时,支撑辊端部采用圆弧形倒角和抛物线形倒角时,倒角参数变化对辊间压力分布的影响规律。结果表明:CVC轧机辊间压力成S形分布,在轧辊右端存在较大的应力集中;轧件越宽,应力集中越严重;横移位置为负向最大时,辊间应力集中最严重;增加支撑辊凸度能减小辊间接触压力的峰值,但是对辊间压力分布的改善不明显;弯辊力对辊间压力有较大的影响;使用合适的抛物线形倒角和圆弧形倒角均能很好的减小辊间接触压力的峰值,并使辊间压力分布更均匀。研究结果可为CVC轧机支撑辊辊形设计提供理论依据。     

四辊冷轧带材中张应力横向分布的求解

以六次偶函数拟合铝带入、出口横向厚度分布，将求解辊系弹性变形的影响函数法与求解金属横向流动的变分法相结合；成功地计算了四辊冷轧机前、后张应力横向分布。计算过程具有较好的收敛性，运算效率高。实验结果与理论计算结果相一致。     

新型12辊冷轧机的设计研究

这种12辊轧机采用了不同于Sendzim ir轧机的整体机架和Sundw ig的四立柱机架,而类似于传统4、6辊轧机的整体机架。机架内装有可上下移动的上下辊箱,每个辊箱内用芯轴固定安装了两大一小三组背衬轴承。轧机在下辊箱内设有直接作用式板形调节装置。轧机采用小抛线型直接作用式液压压下装置。这两台轧机均可将厚3~2.75mm的热轧带钢不经中间退火轧制成0.3~0.2mm成品厚度的冷硬带钢。     

Calculation and Analysis of Force in Roll System of 20-High Sendzimir Mill

The calculation of force for a roll system has significant effects on cold rolled thin strip gauge adjustment of a 20-high Sendzimir mill. According to the rolling parameters and rolling plans of a ZR-22BS-42 Sendzimir mill in a silicon steel factory, the contact force and the resultant force of each roll in the roll system were calculated both in the static state and in the rolling state through C++ programs. It was found that the contact force between the second intermediate driven roll and the back-up rolls B and C was much lower than that between the other rolls in static state. The results also demonstrated that the resultant force are 59. 5% — 62%, 37. 7% —10. 3%, 87. 1% — 88. 7% and 53. 9% — 56. 7% of the rolling force at the second intermediate driven roll, the second intermediate idler roll, the back-up rolls B and C and the back-up rolls A and D, respectively. It was also revealed that the minimum contact force generated between the first intermediate roll and the second intermediate idler roll is 206. 7 kN on the first rolling pass, and that on the second rolling pass, the minimum contact force generated between the second intermediate driven roll and the back-up roll C is 470. 7 kN.     

Shape Control Simulation on 4-High CVC Mill

Shapeandprofilearetheimportantqualityin dexesofrolledplateandstrip,andshapecontrolis thekeytechnologyforplateandstripmills.There searchonshapecontrolhasanimportantsignificance forpresettingcontrolofshapeandcrownandthede velopmentofrollingtechnology.The…     

浅析四辊光整机的轧制缺陷（续）

根据图4及表1的15个典型规格产品的有关数据,考虑到DX54D／DX53D以及DX52D／DX51D的不同特点,DX54D／DX53D轧制压力以120t考虑,DX52D／DX51D轧制压力以260t考虑,相当于DX54D／DX53D共9种规格,DX52D／DX51D共6种规格。以前张力横向分布最大值与最小值之差最小为目标函数,以不出现非平整边为约束条件,对镀锌光整机的支承辊及工作辊辊型进行了优化。     

浅析四辊光整机的轧制缺陷

本文介绍了攀钢冷轧厂四辊光整机在使用中常见的三种缺陷,并对缺陷进行了分析,采取了相应措施,提高了四辊光整机的轧制效果。     

板型仪在线测量系统在四辊轧机中的应用

介绍了板型仪在线测量系统在第一轧钢厂四辊轧机中的应用,包括系统的组成、工作原理及工作过程,并针对此系统在生产中出现的问题,进行了现场设备及软件上的改进,实施效果显著。