精密轧制及其影响因素

我国目前已有不少横列式小型轧机,把成品及成前轧机改成短应力线高刚度轧机或预应力轧机,使轧材的精度提高了一个等级,但这与国际上采用精密轧制技术轧出的实物标准还有相当的差距。精密轧制轧出的成品,其公差带比国际标准的高精度公差小1/2左右,轧出的棒材、线材,不需经过拉拔或切削,     

宝钢1550mm冷轧电工钢计算机质量判定精度的提高

通过对宝钢1550mm冷轧电工钢连退机组(SACL)原有的入口卷判定方法缺陷的分析,提出并实现了改进的产品卷判定方法,极大地提高了电工钢过程计算机的质量判定精度,取得了良好效果.     

冷轧法生产高精度特殊钢型材

冷轧法生产的高精度钢材较冷拔法具有更好的表面质量、尺寸精度和高的收得率。用冷轧法生产特殊钢高精度型材代替冷拔法是今后的发展方向。     

中厚板轧制过程中高精度的轧制力预测模型

结合首钢3500mm轧机改造项目，根据中厚板轧制工艺的特点，对影响轧制力的因素进行了详细的解析，包括变形区影响函数、变形率函数和变形速率影响函数等，给出了中厚板轧制过程中高精度的轧制力计算数学模型。分析了残余应变对轧制力计算的影响，得到了不同钢种的残余应变计算模型和轧制力在线计算时的修正策略。现场在线应用结果表明：给出的轧制力模型具有良好的预测精度，预测误差可以控制在5％以内。     

轧钢生产质量信息在质量管理工作中的应用

运用计算机网络和数据库管理系统,对国晟品打关数据进行采集,分析和处理,并自动为质量管理部门形成所需的报瑶和质量证明书,达到了提高工作效率和管理水平的目的。     

四辊可逆式精密冷轧带钢轧机带钢厚度精度控制

根据现场实际经验,从原料,轧制过程和操作程序等方面分析了影响ＭＩＮＯ（米诺）５００ｍｍ四辊可逆式精密冷轧带钢机带钢厚度精度的因素,提出了改进措施,并通过实例说明该套轧机完全可生产出真正的精密带钢,满足市场需求。     

运用DMAIC方法提升邯钢冷轧汽车用钢DC01产品质量

邯钢采用六西格玛管理方法,对邯钢汽车板DC01生产工艺进行了改进。通过消除流程中影响主要因子热轧终轧温度、连退均热温度、平整延伸率的波动因素,使得生产工艺更加稳定,缩小了成品延伸率的波动范围,最终实现了延伸率≥36%、过程能力指数(PPk)达到1.0的目标,较好地满足了用户的特殊需求。     

轧钢车间设备基础的设计

通过对多个轧钢车间的设计，对轧钢车间的设备基础设计有了深入了解。本文通过概述和示例的方式，对轧钢车间的设备基础及其在不同情况下的设计要求作了详细的介绍。     

轧钢加热炉的技术改造

介绍了武钢1700热轧加热炉"油改气"燃料替代改造工程中采用的新工艺及技术.加热炉"油改气"后,节能减排,带来了巨大的经济和社会效益,同时大大改善了加热质量.     

热轧条钢影像式在线表面质量检测与探伤

为应对市场对钢材表面质量越来越高的挑战,开发了完全不同于涡流探伤设备的线棒材在线表面质量检测系统,利用光学摄像原理对线棒材表面实施无间断的连续拍摄,经专用软件处理后实时判别线棒材表面的缺陷,具有检测能力强、信息丰富等特点,使用效果良好。     

Q345钢宽展模型对中厚板轧制压力预算精度的影响

通过建立的实验中厚板轧制过程宽展计算模型,对Q345钢（/%:≤0.20C,≤1.60Mn,≤0.55Si）中厚板210 mm铸坯经10道次轧成48 mm板的各粗轧道次轧制压力进行预算,分析试验宽展模型和Besse宽展模型对中厚板轧制压力的影响。结果表明,在中厚板轧制开始23道次和终止910道次,实验宽展模型轧制压力预算精度较高,相对误差为0.26%~0.68%;轧制48道次,Besse宽展模型轧制压力预算精度较高,其相埘误差为0.33%~11.79%,两模型第1道次的相对误差均为18.00%。