压铸模内浇口的改进设计

<正> 对于高熔点合金,从内浇口进入型腔的金属液,一般尽可能避兔正面冲击型芯,以减少合金动能损耗,防止被冲击的型芯因受侵蚀而产生粘芯现象。但有时为了保证金属充填型腔各部分,使其具有最短流程,金属液充填过程中热量损失尽可能的小,以免造成铸件花纹、冷隔或其它缺陷,则又不可避     

压铸模分支浇口设计

<正> 1 分支浇口出现的问题 在大中型压铸模的浇注系统设计上,为满足型腔几何形状或填充需要,有时采用分支多内浇口结构。例如发动机气缸盖压铸模     

压铸模浮动中心浇口设计

<正> 在卧式压铸机上压铸时,型胶芯须排列在浇道压室的上方,如图1(A)所示。如果排列在其下方，熔融金属将在重力的作用     

浮动分流器中心浇口压铸模设计

简述了在卧式冷室压铸机上使用的中心浇口压铸模的结构特点,着重介绍了1种利用弹簧使分流器浮动的中心浇口模具结构,该模具结构紧凑,对比其它中心浇口模具结构,具有一定的优势。     

压铸模内浇口的设计分析

定性分析了压铸模内浇口的位置、导入方向和截面大小对熔液流动和压铸件质量的影响,提出了改进设计的方法和原则。     

压铸模内浇口设计探讨

压铸模内浇口设计探讨河南洛阳市国营５４８厂（４７３０８２）高鹏在压铸模设计中，内浇口的位置、方向、大小和截面形状直接影响制件的质量。下面以实践经验为依据，对内浇口的设计进行分析探讨。１内涝口的位置一般情况下，尽量选择中心浇口．与边浇口相比，中心浇口到...     

铝合金标准试样半固态压铸模设计

根据铝合金半固态浆料粘度和压铸充型特点,设计并制造了标准试样半固态压铸模。模具设计了加热系统和不同的内浇口截面积。进行了半固态压铸试验,证明了半固态压铸模具无预热时,铸件无法充满型腔,并且缺陷较多;而模具预热时铸件成形良好。在铸件横截面范围内,内浇口截面积越大越有利于提高铸件的质量。     

从缸盖压铸模改进谈分支内浇口设计

从缸盖压铸模改进谈分支内浇口设计中国气动中心特种装备厂朱学良１分支浇口压铸件常出现的缺陷在同一型腔上开有多于１个以上内浇口的浇注系统，我们均称为分支浇口。分支浇口设计不当，会产生严重的铸件欠铸或气孔。如我厂委托设计制造的江陵汽车发动机缸盖压铸模具（见...     

一模多腔点浇口压铸模设计

介绍了一副在卧式冷室压铸机上使用的二次分型、一模多腔点浇口压铸模。浇注系统的布置及模具结构可使浇注系统自行脱落,通过理论计算确定了浇注系统的相关参数。     

滑块切断浇口余料二次分型压铸模设计

对于在卧式压铸机上采用中心浇口的压铸模,铸件的动模包紧力较小及浇口面积较大时,采用浇口拉断和浇口螺旋槽扭断机构难以去除浇口余料.为此以带嵌件的转盘铸件为对象,设计了滑块切断浇口余料二次分型压铸模,利用模具开模力,使斜销带动滑块切刀移动切断浇口.     

双腔节流阀体压铸模的改进

针对节流阀体原来工艺及模具在生产中出现的问题,进行了分析,并从多个方面对原有压铸工艺和模具进行了改进,解决了节流阀体模具在生产过程中出现的问题。     

电刷端盖压铸模设计

电刷端盖压铸件为圆形端盖类零件.针对电刷端盖压铸件结构及工艺要求,选择端盖口部大端面为动静模分型面,铸件上各成形小孔由动静模型芯对接组成,浇注系统采用中心浇道.由于抽芯距离短,采用斜销抽芯.     

我国压铸模制造简况

介绍了我国当前压铸模简况 ,并对提高压铸模制造水平提出几点建议     

中国压铸行业现状及发展趋势

中国汽车工业的迅速发展促进了压铸行业的发展。作者列举了有关压铸行业的厂点、压铸设备以及压铸件产量等方面的基本数据 ;分析了压铸市场的发展趋势 ;阐述了压铸行业的发展对策。认为中国经济的持续增长 ,特别是汽车工业十五年发展规划 ,将推动中国压铸行业进入一个高速度发展的新时代     

高能充型对压铸件品质的影响

从压铸过程中能量分配引起的各种参数变化 ,说明高能充型是保证压铸件品质的关键     

中国压铸行业现状及发展趋势

中国汽车工业的迅速发展促进了压铸行业的发展。作者列举了有关压铸行业的厂点、压铸设备以及压铸件产量等方面的基本数据；分析了压铸市场的发展趋势；阐述了压铸行业的发展对策。认为中国经济的持续增长，特别是汽车工业十五年发展规划，将推动中国压铸行业进入一个高速度发展的新时代     

“首届中国国际压铸会议”论文综述（一）

在介绍“首届中国国际压铸会议”概况的基础上，以压铸技术、压铸模具、压铸设备、计算机模拟技术和生产管理为主题，综述了大会宣读论文５６篇，其中综述部分包括中国、日本、俄罗斯、东南亚地区、北美和欧洲压铸技术的进展及对２１世纪市场的影响论文８篇；压铸技术部分包括新型压铸合金的研制与开发、压铸涂料和压铸工艺的进展与应用论文１８篇；压铸模具部分涉及模具材料、模具设计、模具热处理、模具保护和计算机辅助设计论文９篇；压铸设备部分包括新型压铸机的设计与开发、压射控制系统和计算机全程监控系统应用研究论文７篇；计算机模拟技术部分包括模具结构设计、浇注系统设计、充型凝固模拟、压型热平衡及温度场模拟技术论文１０篇；生产管理部分包括管理经验、国际合作经验交流以及铸件后序加工工艺论文４篇。     

“首届中国国际压铸会议”论文综述(一)

在介绍“首届中国国际压铸会议”概况的基础上 ,以压铸技术、压铸模具、压铸设备、计算机模拟技术和生产管理为主题 ,综述了大会宣读论文 5 6篇 ,其中综述部分包括中国、日本、俄罗斯、东南亚地区、北美和欧洲压铸技术的进展及对 2 1世纪市场的影响论文 8篇 ;压铸技术部分包括新型压铸合金的研制与开发、压铸涂料和压铸工艺的进展与应用论文 18篇 ;压铸模具部分涉及模具材料、模具设计、模具热处理、模具保护和计算机辅助设计论文 9篇 ;压铸设备部分包括新型压铸机的设计与开发、压射控制系统和计算机全程监控系统应用研究论文 7篇 ;计算机模拟技术部分包括模具结构设计、浇注系统设计、充型凝固模拟、压型热平衡及温度场模拟技术论文 10篇 ;生产管理部分包括管理经验、国际合作经验交流以及铸件后序加工工艺论文 4篇     

散热器零件压铸模设计

由于散热器叶片薄，叶片之间的间距小，环形的凹槽较深，用压铸工艺生产散热器，压铸模动模型芯若采用整体结构难以加工制造。压铸模的动模型芯采用镶块组合结构，不仅解决了型腔制造困难，而且改善了模具的填充、排气性能，使铸件组织致密，满足了散热器铸件对气密性的要求。在分析散热器压铸工艺性的基础上，论述了模具的设计要点，通过主胀型力和锁模力的计算，选择了压铸机，给出了工艺参数和实用的模具结构，进而论述了模具的工作原理和压铸工艺。     

压铸填充过程的理论探讨

对在同一个压铸件上造成质量差异的原因进行了探讨分析。指出:这是由于存在填充过程的两个区域,即主干 型腔和非主干型腔,这二个区域填充质量是不一样的,只有顺应这个规律,搞好压铸型设计,特别是浇注系统的设计,才是 提高压铸产品质量的根本途径。