低温氟橡胶混炼胶的配合技术探讨

试验了氟橡胶品种、采用双酚硫化及过氧化物硫化体系,加入吸酸剂、补强剂等配合对氟橡胶混炼胶性能的影响。结果表明,选用氟橡胶Rem260与双酚硫化体系、吸酸体系、硅酸钙可制得-35℃低温、压缩永久变形低、综合物理性优异的混炼胶配合;选用过氧化物硫化的氟橡胶CGFLT可制得-45℃低温的混炼胶配合。     

硫化体系对246型氟橡胶耐高温性能的影响

研究N，N’-双肉桂叉基-1，6-己二胺（3#硫化剂）和双酚AF／苄基三苯基氯化磷（BPP）硫化体系对246型氟橡胶硫化特性、物理性能和耐高温性能的影响。结果表明，选用2份3#硫化荆或并用比为1．5／0．6的双酚AF／BPP硫化体系的氟橡胶各项性能较好;相对而言，3#硫化剂氟橡胶的拉伸性能较好，硬度较低，有利于加工;双酚AF／BPP硫化体系氟橡胶物理性能和加工性能稍差，但耐高温性能较好。     

双酚硫化助剂LCA在氟橡胶中的应用

介绍了氟橡胶中加入氟橡胶专用双酚硫化助剂LCA后胶料及产品性能的变化情况。硫化曲线显示,t10延长,曲线上升温和,ML明显降低,各项物理机械性能提高。初步分析其利用一种完全不同的硫化促进原理和增塑原理,提高了氟橡胶的物理机械性能,改善了胶料混炼效果、增加了制品硫化安全性,大大提高了制品质量和合格率。     

无需二次硫化的氟橡胶

以含碘基团为硫化点,密封性能优异的耐低温氟橡胶作为基础胶,二枯基过氧化物作为硫化剂,可制得性能优异且无需进行二次硫化的氟橡胶胶料。     

氟橡胶TP

氟橡胶TP是C_2F_4-C_3H_6共聚物经特殊处理后制得的一种新型含氟弹性体。采用过氧化物硫化剂进行硫化。氟橡胶TP具有优良的加工性能,适用于模压、挤出成型。成型制品具有良好的耐高温性能,可以在高温     

用于氟橡胶的特种低比表面积白炭黑

采用低比表面积特种白炭黑制备了氟橡胶胶料。试验结果表明:与炭黑N990相比,含特种白炭黑的氟橡胶胶料具有较好的加工性能和拉伸性能,硫化胶的耐屈挠龟裂性能较好,并对硫化胶的热稳定性和耐油性没有负面影响。由于其填充量可增加至40份,故可降低制品的成本。     

FKM/ACM并用胶的结构及性能研究

对采用双酚AF/促进剂BPP硫化体系的氟橡胶(FKM)/丙烯酸酯橡胶(AcM)并用胶的各项性能进行研究.结果表明:以双酚AF/促进剂BPP为硫化体系,FKM和ACM可以实现共硫化,制得的FKM/ACM并用胶物理性能优良,耐热氧、耐紫外光和耐臭氧老化性能以及热稳定性较好,压缩永久变形性能优异}扫描电子显微镜显示FKM和ACM具有较好的相容性.     

硫化体系对氟橡胶26在硫化氢环境中耐老化性能的影响

以3撑硫化剂、双酚AF／BPP、DCP／TAIC三种硫化体系硫化的氟橡胶26为实验材料,采用美国Cortest公司生产的高压釜测试系统,依照NACE标准对其进行不同温度下硫化氢老化试验,研究了三种硫化体系对氟橡胶26硫化特性、物理性能和耐硫化氢老化性能的影响。结果表明：采用3#硫化剂硫化体系的氟橡胶硫化特性、物理性能相对较好;不同温度下氟橡胶在气相中含硫化氢气体、试样置于液相的腐蚀环境腐蚀后,3#硫化剂硫化体系氟橡胶硬度较高,拉伸性能较好,耐硫化氢性能相对较好,但其体积变化率在不同的温度下均超过20％,很难满足硫化胶条件下的使用。     

26类氟橡胶技术

1氟橡胶的定义日常生活中常见使用的有天然橡胶和合成橡胶。天然胶产自橡胶树的皮层乳管,经割胶、收集、干燥处理加工硫化后成为制品;合成胶多为石油裂解得到的烯烃,经化学合成而制得。如异戊二烯橡     

氟橡胶耐热氧老化性能的研究

研究炭黑N330/N990用量比对过氧化物硫化体系氟橡胶物理性能和耐热氧老化性能的影响,并与双酚A硫化体系氟橡胶进行比较。结果表明:随着炭黑N330/N990用量比增大,过氧化物硫化体系氟橡胶的物理性能和耐热氧老化性能提高,压缩永久变形明显减小;当炭黑N330/N990用量比较大时,氟橡胶的物理性能变化不大;与双酚A硫化体系氟橡胶相比,过氧化物硫化体系氟橡胶的硬度和定伸应力较小,拉伸强度和拉断伸长率较大,耐热氧老化性能较好。     

意大利Tecnoflon氟橡胶组成及其硫化体系结构剖析

前言 Tecnoflon是意大利Monteflous公司生产的26型氟橡胶商品名称。近年来,该公司在开发低压缩永久变形氟橡胶及其硫化配合技术过程中,独创性地研制出一种新型硫化促进剂(他们称为Aminophosphonium Agent,简称M_2~2)。由此制得的氟橡胶压缩永久变形值为10～25     

硫化氟橡胶的回收再利用

讨论了机械法、化学法、机械化学法再生硫化氟橡胶的效果。结果表明 :三种方法制得的氟橡胶再生胶均有一定使用效果 ,其中机械法工艺比较简易 ,成本较低。     

不同硫化体系氟橡胶硫化特性及物理性能的对比

对比了3#硫化剂、双酚AF+BPP、有机过氧化物(双-2,5+TAIC)3种硫化体系氟橡胶的硫化特性及物理性能,同时对比了二段硫化时间对各自硫化胶物理性能及硫化收缩率的影响。结果表明,双酚硫化体系氟橡胶的操作安全性、硫化速度及压缩永久变形性能均优于其他两种体系氟橡胶;过氧化物体系氟橡胶的常规物理性能及耐介质性能优于其他两种体系氟橡胶。二段硫化恒温一定时间后,3种体系氟橡胶的物理性能及收缩率均趋于稳定。     

过氧化物对246型氟橡胶压缩永久变形的影响

研究过氧化物品种、硫化剂DCP和助交联剂TAIC用量以及硫化剂种类对氟橡胶性能的影响.结果表明:在过氧化物BIPB,DBPMH,DCP,DCBP和BPO中,DCP硫化的氟橡胶综合物理性能较好,压缩永久变形较小;随着硫化剂DCP用量的增大,氟橡胶的压缩永久变形呈减小趋势,硫化剂DCP用量为3份时,氟橡胶的物理性能较好,压缩永久变形较小;随着助交联剂TAIC用量的增大,氟橡胶的压缩永久变形呈减小趋势,助交联剂TAIC用量为5份时,氟橡胶的压缩永久变形较小;硫化剂DCP硫化的氟橡胶耐压缩永久变形性能优于3#硫化剂,但不如双酚AF/BPP.     

氟橡胶粉的应用研究

采用机械粉碎法将经二段硫化后的废弃氟橡胶制品制备成60目氟橡胶粉。探讨了氟橡胶粉的用量对于氟橡胶胶料加工性能及物理机械性能的影响。结果表明,随着氟橡胶粉用量的增大,门尼粘度上升,焦烧时间以及正硫化时间延长;在90份用量以内物理机械性能以及耐热、耐油性能变化不大。     

用于拉丝机机械手夹爪的三元乙丙橡胶材料及其制备方法

耐磨氟橡胶及其应用以及密封制品的无痕分段硫化方法     

配合体系对低温氟橡胶胶料性能的影响

以国产低温氟橡胶（牌号CG-FLT）为基体,研究配合体系（补强体系、硫化体系和吸酸体系）对低温氟橡胶胶料（以下简称氟橡胶胶料）性能的影响。结果表明：小粒径炭黑与大粒径炭黑并用可以使氟橡胶胶料获得优异的拉伸性能和较低的脆性温度;随着炭黑用量增大,氟橡胶胶料的压缩永久变形增大,小粒径炭黑对压缩永久变形增大的作用更为明显;硫化剂用量和种类对氟橡胶胶料的脆性温度影响不大;氟橡胶胶料的硫化剂用量不宜过大,以3份硫化剂双25为宜,其交联效率高于等效引发效率用量的硫化剂DCP;相较于氧化镁/氢氧化钙吸酸体系,氟橡胶胶料的吸酸体系优先选用氧化锌;氟橡胶胶料回缩10%的温度TR10基本不受补强体系、硫化体系和吸酸体系的影响,其由氟橡胶基体的玻璃化温度决定。     

五、橡胶与配合剂

氟橡胶模压制品 Jpn. Kokai Tokkyo Koho JP 2009 84 484 （ Cl. C08L27/12） 本混炼胶由氟橡胶100份和石蜡3～10份组成，或由氟橡胶和5％～30％（体积分数）的石蜡制备。模压制品的制备方法是硫化氟橡胶胶料经热处理，除去多余石蜡，使制品的表面上形成空隙。     

氟橡胶软管的研制

氟橡胶制品具有很多独特的性能,但是由于氟橡胶本身组成和结构上的原因,致使其胶料和制品表现出弹性差、工艺性能不好等缺点,特别是在制造压出制品时,表面不易光滑、废品率高等,这都影响了氟橡胶的广泛应用。为了制得柔软、弹性高、抗撕裂、又易于装配和拆卸的氟橡胶软管,这就要尽量降低胶料硬度,但这样又会引起胶料压出时收缩率增大,表面光度差、尺寸不易掌握     

NBR和PVC共混发泡材料泡孔结构研究

通过调整硫化体系、橡塑并用配比以及发泡剂用量研究其对丁腈橡胶/聚氯乙烯(NBR/PVC)泡孔结构与性能的影响。结果表明,当采用有效硫化体系时,制品的泡孔分布均匀,闭孔率高;当NBR/PVC质量比为50/50时,发泡制品闭孔率较高,泡孔较大,成本较低;模压硫化发泡与自由发泡对比,模压发泡更利于制得较低密度的制品;模压发泡时,发泡制品密度随发泡剂用量的增加而减小。