立窑水泥厂风机节能分析

风机是立窑水泥厂耗电较大的设备之一。风机的功率一般在200kW以上,占立窑水泥厂设备耗电量的20％左右,风机风量根据煅烧情况需不断进行调节,原来主要是采用简单的放风办法来调节。近年来我们在设计中采用滑差调速的方法来调节风量,既满足立窑煅烧的需要,又节省了电能,有明显的社会效益。本文从风机电动机功率选配、风机风量调节及电动机调速方法三个方面分析探讨立窑风机的节能问题。     

罗宾康高压变频器在新型干法水泥厂的应用

1概述 随着辊式磨系统越来越多地被采用,风机耗电占总耗电量的比重也越来越大。如一个5000t／d熟料的水泥厂,全厂的风机装机容量约为12707～13787kW,约占全厂总装机功率（33500kW）的34．8％～37．7％,耗电量约占整个厂用电量30％～40％。风机的选型是按照满负荷状态设计的,而实际生产过程中随工况和产量的变化,会引起风量、风压随机调整。     

立窑采用高压离心风机的原因

立窑采用高压离心风机的原因马正先，李慧山东建材学院（２５００２２）我国现有水泥立窑近万座，几乎全部配用罗茨风机。这是因为罗茨风机的压力高，并且其性能可以适应立窑窑况波动较大的特点，但它效率低，能耗高（约占水泥生产总电耗的１５％），居水泥厂用电设备之首...     

罗茨鼓风机增加转速的根据和应该注意的问题

<正> 罗茨式鼓风机(以下简称风机),是一种广泛使用的气体输送设备。在小硫酸厂中是耗电最高的设备,占系统总耗电量的40～50％。在我省,由于海拔高,大气压力低,气体重度小,造成操作效率低于设计效率的客观事实。本文结合玉溪化肥厂增加转速成功的实例,对提高风机效率,降低能耗提出一点看法以供探讨。一、增加风机转速的根据风机的设计工况:大气压力Pd=760毫米汞柱;大气温度td=20℃;大气重度rd=     

水泥企业风机的选型使用与维修

风机在水泥工业生产中起着重要的作用,尤其是随着预热器预分解窑的发展,更显得重要。同时风机也是水泥企业耗电较多的设备,据统计风机总功率约占水泥厂总装机容量的15～20％。故此,合理选择风机,使所选用的风机性能基本上满足生产要求,实现安全生产和节能。要达到这一目的,必须了解我国风机产品的改革情况,不要错误地选用过时的老产品以及有严重缺陷的产品,而要选择性能优越的新产品。此外,对于风机的使用与维修也是不可缺少的一环。一、风机的使用与维修     

矿山节能的途径

能源是发展国民经济,实现四个现代化,提高人民生活水平的重要物质基础,因而,节约能源具有不可忽视的重要意义。对于地下矿山,其采矿能耗主要表现在电耗上,而耗电设备主要又包括压缩空气、通风、排水、运输,提升和其它辅助设施。这些设施耗电在整个采矿耗电中所占的比重大约是:压缩空气占30～55％;通风占21～39％;排水占10～35％;运输提升占10～30％;其它占     

变频调速技术在立窑系统节能中的应用

０引言风机节能技术改造具有技术成熟、投资少、节能效果显著的特点，各水泥厂均将风机节能技术改造列为重点节能改造项目。就立窑水泥厂烧成车间而言，立窑鼓风机所耗电能占车间总电耗的６０％[１]左右，因此设法降低立窑鼓风机的电耗就成了降低整个车间电耗的重点。传统的放风方法还会产生较大的噪音和二次扬尘。卸料器现有电磁调速装置不能完全适应立窑的卸料特性，且输入功率偏高，易烧坏电动机。综上所述，现有机立窑送风机的风量调节和卸料速度调节上还存在着较大的节能潜力，九嶷水泥股份有限公司通过对立窑风机和卸料装置实施变频调…     

提高风机运行效能的方法与措施

风机在新型干法生产中,是物料输送、生料制备、熟料煅烧、水泥制成、收尘等重要环节的关键设备,是环环、步步、时时、刻刻都不可或缺的设备,是总装机容量最多的设备,具有重要的作用和意义。一条5 000t/d熟料生产线,全部风机装机容量可达到15 000kW,约占熟料生产线全部装机容量的70%-75%,吨熟料用风耗电可达到45kWh／t～50kWh／t，吨熟料耗风电力成本约达30元/吨，令年耗风电力町达1．0亿kWh，年总成本在4000万元以上，是燃煤总成本的40．0％。依此可见风机在生产线中的重要地位，要降低生产成本、节省开支的首要环节应是降低吨熟料的单位耗风数量、耗风电力。     

水泥厂风机变频调速节能分析

变频调速技术以其节能效果显著、调速范围宽、传动效率高等特点,在各行各业的应用得以迅速发展,在水泥工业中应用也日趋广泛,并取得良好的经济效益。水泥工业是耗能大户,在水泥生产中一般每吨水泥电耗约100kwh,其中参与工况调节的粉磨及烧成系统风机耗电约占总电耗30％左右     

水泥球磨机耗电的快速测算

球磨机是电能利用率最低的机械加工设备之一,一般仅为1％～5％左右,这已被水泥企业生产的耗电过程所证实。据统计,目前我国水泥企业粉磨水泥约耗电35kWh/t左右,是水泥生产耗电最多的工序。水泥磨台时产量的高低对耗电是至关重要的。由于在水泥磨中磨机自身和研磨体的重量之和约占磨体(包括粉磨物料)总重量的90％以上,绝大多数电能被上述两项所消耗,球磨机正常运行的某一阶段其用电负荷是比较均衡的,因     

水在立窑熟料煅烧中的作用

水在立窑熟料煅烧中的作用王汝岗山东省新泰市水泥厂（２７１２００）降低立窑的烧成热耗是一项综合技术。立窑热工标定表明，煤的机械和化学不完全燃烧热损失严重（约占热量总支出３０％），其次是烟气带走的热损失（该项约占热量支出的１０％～２０％），第三是熟料带走...     

中压变频器在水泥厂的应用

0 前言 在水泥生产过程中，电能消耗非常大，电费在水泥生产成本中占了很大的比例。在水泥厂的工艺设备配置中，生料和熟料段风机功率约占设备功率的30％～40％左右．所以风机的电耗直接影响到水泥企业的生产成本。能控制好风机的电耗，特别是大型风机的电耗，对降低水泥生产成本，提高企业的经济效益是十分可观的。由于工况、产量的变化，系统所需的风量也随之变化，选择风量的调节方式对节能效果影响非常大，所以本文对大型风机调速方式的选择进行探讨。     

立窑水泥厂磨机收尘装置综述

据估计,立窑水泥厂每生产一吨水泥,需要处理三吨以上的物料,而所产生的粉尘量约占全部物料量的6—12％,一个年产10万吨的立窑水泥厂,每年产生的粉尘量就达1.8～3.6万吨。磨机是立窑水泥厂的主要尘源之一,随着技术的发展和对环保工作的日益重视,现已研制了多种收尘设备。本文就立窑水泥厂磨机收尘问题作一简单综述。     

立破、卧式反击破、辊压机在水泥粉磨中的应用

目前水泥工业生产中粉磨最常用的设备是球磨机，在我国，水泥的成品生产基本上依靠球磨机的粉磨来完成，水泥成品粉磨耗电很大，约占水泥生产总电耗的45％，而有效功率很低，只有1％～3％。     

西门子新一代变频器G150在锅炉风机中的应用

风机是工矿企业的主要动力设备，据有关部门的统计，全国风机，水泵电动机装机容量约35000MW，耗电量约占全国电力耗电量的40％左右。目前，风机和水泵运行中还有很大的节能潜力。在风机运行中应用变频器调速，其节电率一般可在20％-60％，投资回收期为1～3年，不仅节电效果显著，而且能满足生产工艺的要求，保证产品质量，经济效益十分显著。     

算图两则

罗茨风机轴功率算图小硫酸厂多用罗茨风机作SO_2主风机和炉前风机。其耗电量占硫酸全系统耗电60％以上。1.罗茨风机轴功率算式(绝热过程)     

立窑专用风机取代罗茨风机的原因

罗茨风机取代普通离心风机一度成为立窑供风的首选设备。然而,近几年来,不同厂家生产的立窑专用风机在全国厂泛推厂,大有取代罗茨风机的趋势。贵阳大有风机科技实业公司推出的SLG-11系列立窑专用风机在西南地区就有一百多家立窑厂月来取代罗茨风机,全部获得成功,并取得了较好的增产节能效果。立窑专用风机受到用户青睬的原因何在?本文就此对这两种风机的基本性能和特点作些简要阐述。     

电磁式风量自动显示装置

为便于立窑煅烧工、风机值班人员监视和记录并根据窑情及时调节入窑风量。我们制造成功了一台电磁式风量自动显示装置。它具有结构简单,制作容易,可靠耐用,耗电少(功率约5瓦左右),可多点、远距离安装显示等优点。使用近一年多来,没有发生过任何故障,深受风机值班人员和窑面操作工的欢迎。下面对制作及调试加以说明。     

生料立磨循环风机节能改造实践

在水泥生产过程中，风机最具节能空间。由于其装机容量约占全厂总装机容量的25％～30％，同时风机在选型计算时通常都留有一定的富余量，因此在生产过程中，由于受多种复杂因素的影响，风机的运转负荷率偏低，从而导致“大马拉小车”的现象存在，一般约有15％～30%的节能空间。因此风机节能，对降低吨水泥成本，提高企业竞争力，有着重要意义。为此，2015年我公司对3050 DIBB50生料立磨循环风机进行节能改造，现已取得了显著的经济效益。     

变频调速节能技术

节约能源是我国基本国策之一。水泥企业是耗能大户，其动力消耗(包括燃煤)占生产成本的30％～50％，目前所用电动机拖动系统运行效率低，特别是风机和泵类系统中老产品、低效产品尚占50％左右，系统的平均运行效率约为35％左右，节能潜力较大。因此，电力拖动设备调速节能对企业降低成本，增加效益，促进技术进步十分重要。