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通过生产性对比试验证明:我国富产而价廉的红硅石生料代替稀缺昂贵的精制石英砂打结感应电炉炉衬不仅是可行的而且还具有不开裂、不挂渣和易清炉等特点.红硅石材料抗酸性氧化渣侵蚀和热稳定性优良其理论根据主要是石英晶粒细小和含有利于晶体转化的“促进剂”.在电炉炉衬上应用仍有潜力。可进一步通过实验寻找最佳方案,以扩大其应用范围. 相似文献
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用试样旋转法在1600℃下实验研究了CaO－SiO2－Al2O3－MgO－CaF2（3％）型精炼渣组成对电熔再结合镁铬砖的侵蚀影响．结合渣浸试样的电镜分析，结果表明，随渣碱度（CaO／SiO2）的增大，试样的侵蚀增加；碱度大于1．8时，试样在冷却过程中粉化．由于尖晶石保护层的生成，渣中Al2O3含量的增加能沽少侵蚀．随渣中MgO含量的增加，试样的侵蚀减少，在此基础上，讨论了对提高镁铬砖炉衬有利的炉外精炼造渣制度． 相似文献
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采用红外高温发射测温设备,开展了低碳钢用含氟和无氟保护渣对结晶器传热速率的影响研究.实验室和现场试验结果表明,无氟保护渣比含氟保护渣具有更高的传热速率,含氟保护渣固态结晶层渣膜厚度要明显大于无氟保护渣.X衍射试验分析显示,含氟渣析出晶体主要为枪晶石,无氟渣主要为硼硅酸钙和易变硅钙石. 相似文献
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用试样旋转法在１６００℃下实验研究了ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ－ＣａＦ２（３％）型精炼渣组成对电熔再结合镁铬砖的侵蚀影响，结合渣试样的电分析，结果表明，随渣碱度的增大，试亲的侵蚀增加；碱度大于１．８时，试样在冷却过程中粉化，由于尖晶石保护层的生成，渣中Ａｌ２Ｏ３含量的增加能沽少侵蚀，随渣中ＭｇＯ含量的增加，试样的侵蚀减少，在此基础上，讨论了地提高镁铬砖炉衬有利的炉外精炼造渣制度。 相似文献
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MnO基无氟复合造渣剂是转炉高效化与生产过程无氟清洁化的不可缺少的新型炉料之一.其不仅无氟,并且冶金特性良好:一般能提前化渣1′～1.5′;全程化渣好,基本上不喷溅,不返干,不粘枪,有利安全生产,降低钢铁料消耗5 kg/t～10 kg/t;冶炼周期缩短,每天可多炼一炉钢;在使用量8 kg/t～14 kg/t情况下,终点余锰增加0.04%～0.08%,降低FeMn消耗1 kg/t～2 kg/t.直接经济效益根据各钢厂不同情况,为2元/t～12元/t. 相似文献
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磷渣基复合矿化剂对水泥熟料烧成的影响 总被引：2，自引：0，他引：2
研究了在水泥生料中掺入不同矿化剂对水泥生料的易烧性、硅酸盐水泥熟料矿物形成和岩相结构的影响：结果表明，与传统的萤石和磷渣矿化剂相比，磷渣与萤石复合的矿化剂可有效降低水泥熟料中游离氧化钙（f-CaO）的含量，改善生料的易烧性；在煅烧温度与时间增加的情况下，改善作用仍然明显；通过XRD、SEM与岩相结构分析表明，磷渣与萤石的复合矿化剂降低了液相的粘度，促进了A矿的生长，对矿物的结晶形态有改善作用，有利于晶体尺寸的生长发育。 相似文献
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利用铝业危废品铝灰粉和光伏业危废品多晶硅切割硅微粉中微米颗粒极高的表面能特性、及[Al]与[Si]具备还原氧化物的成分特性,在国内钢铁行业首次开发基于铝灰粉助熔的KR无氟铁水预脱硫工艺,用于替代传统KR脱硫工艺中萤石助熔剂的铁水预脱硫工艺,避免萤石对环境的污染;首次开发基于多晶硅切割粉压球的LF炉快速还原顶渣工艺,用于替代传统电石还原顶渣工艺,避免电石危化品的安全隐患。工业试验结果表明：基于铝灰粉助熔剂的KR无氟脱硫剂平均加入量为2 310 kg/炉,和传统萤石助熔剂的KR脱硫剂用量相当,脱硫前后铁水中硫的平均质量分数分别为0.023 0%,0.003 1%,平均脱硫率为86.52%;基于多晶硅切割粉压球的LF炉快速还原顶渣工艺,白渣成渣速度快,钢包渣中(TFe+MnO)质量分数稳定小于1.0%,精炼过程升温速度与传统工艺相当。工艺实践表明：铝灰粉、多晶硅切割粉料等危废品在炼钢精炼的跨行业应用,既解决了铝灰粉、多晶硅切割粉料的回收利用问题,又推动了绿色炼钢的工业化发展。 相似文献
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通过实体建模的方法和传热学理论,建立了铜-铸铁冷却壁的有限元模型.分析了铜-铸铁冷却壁热面的稳态温度场与渣皮、炉衬对冷却壁温度场的影响.结果表明,只要冷却壁的热面挂有20mm渣皮或炉衬厚度为50mm时,就可以保证冷却壁在1 200℃的煤气流温度中不会被烧坏. 相似文献
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通过实体建模的方法和传热学理论,建立了铜-铸铁冷却壁的有限元模型.分析了铜-铸铁冷却壁热面的稳态温度场与渣皮、炉衬对冷却壁温度场的影响.结果表明,只要冷却壁的热面挂有20mm渣皮或炉衬厚度为50mm时,就可以保证冷却壁在1 200℃的煤气流温度中不会被烧坏. 相似文献