加微锡、瞬时孕育生产铸态QT60—2球铁件

本文介绍了该厂加微锡、瞬时孕育生产铸态QT60—2球铁件的经验.包括不同锡含量对球铁机械性能和金相组织的影响、耐磨损、耐疲劳等.结果表明:锡的最惠加入量为0.10~0.20%.在生产条件下铸态球铁珠光体含量达80%以上,强度及硬度大有提高,保持了较高的塑性.且经济效果显著,节约费用222.78元/吨,降低成本17.1%.     

铸态QT800-2铸件的生产

介绍了用覆砂铁型工艺生产轮廓尺寸为Ф30×260mm的铸态QT800—2通机曲轴铸件的生产控制方法。选择炉料：废钢为厚度≥3mum的Q235冲压边料，生铁为Q10，球化剂为QRMg8RE3，孕育剂用FeSi75A；球化处理温度在1400-1450℃，加入量1．0％．1．2％，盖包法处理，并控制w（Mg残）／w（RER）〉1；采用二次孕育处理方法，加入量0．8％-1．0％，稳定生产出抗拉强度800．930MPa，伸长率2％．5％的铸态QT800—2铸件。     

铸态QT400-18和QT800-2铸件的生产

采用自硬树脂砂铸型和普通生铁生产铸态QT400－18铸件，而采用同样铸造工艺，通过Cu-Sb微合金化生产铸态QT800－2曲轴。     

铸态高强度QT700-2球铁铸件的生产

在分析各种元素对铸态球铁影响的基础上,通过采用合金化方法、合理的球化以及孕育工艺等一系列措施,成功地实现了完全铸态条件下QT700-2铸件的生产.该方法省去了铸件的热处理工序,提高生产效率,降低了铸件生产成本.     

1铸态高强度QT700-2球铁铸件的生产

在分析各种元素对铸态球铁影响的基础上，通过采用合金化方法、合理的球化以及孕育工艺等一系列措施，成功地实现了完全铸态务件下QT700-2铸件的生产。该方法省去了铸件的热处理工序，提高生产效率，降低了铸件生产成本。     

用Cu—Sb合金化生产铸态QT900—2球墨铸铁曲轴

H493N曲轴，材质要求达到GB1348－88标准中QT90O－2，同根曲轴的硬度差不能超过50HB，根据多年的经验，用铁型覆砂造型工艺配以合金化方法生产的H493N曲轴，其综合性能达到技术要求，并通过“杭发厂”的疲劳试验与耐久试验，1994年已投入批量生产，现介绍如下。1熔炼熔炼设备为1．stl频沪；原料为Q10、Q12球铁生铁、回炉料、废钢、75SIFe和MnFe。在1．Zt堤坝式铁水包中采用冲入法球化处理，0．4％Ctl和0．02％Sb放在包中。根据每种曲轴的重量，壁厚，复杂程度，选取的处理温度有些不同。根据多年来的实践，曲轴处理温度与重量大致…     

铸态QT700-2的生产控制

生产实践发现由于造型冷却条件的限制,采用潮模砂生产铸态QT700-2牌号产品存在机械性能不达标的情况.通过调整化学成分,采用喂丝球化法、强化孕育等手段,实现了铸态QT700-2铸件稳定生产.     

铸态QT500—7球铁的生产

叙述了铸态QT500-7球墨铸铁的生产过程.分析了化学成分、脱硫处理、球化及孕育处理等主要工艺因素对铸件生产的影响.     

铸态QT550—7球铁的生产

为使球铁铸态性能达到QT550-7要求,进行了以下试验:①通过选用合理的化学成分,采用冲天炉与电炉双联熔炼工艺,进行两次脱硫获得高温低硫原铁液;②使用盖包法球化处理工艺,以获得较高的球化率;③选用低稀土球化剂,采用含Sb、Ba的孕育剂,以获得恰当的珠光体和铁素体比例.     

冲天炉生产铸态球铁QT700-2

介绍冲天妒熔制铁液获得铸态高强度球墨铸铁QT700-2的方法与生产过程,分析化学成分、脱硫、炉料选用、孕育、球化处理等对冲天炉熔炼获得高强度球墨铸铁的影响.实践表明,降低终硅量,添加Cu元素,优化球化处理工艺,并采用长效孕育剂,冲天炉可以稳定生产铸态QT700-2球铁.     

铸态QT400-18L铸件的生产工艺

我厂生产风力发电用设备浆片毂 ,其材质采用德国标准DIN16 93— 1973中的GGG 4 0 .3,等同于我国标准GB1348— 88中的QT4 0 0 18L。为降低生产成本、节省能源 ,采用铸态生产 (以下数据均由δ =70mm附铸试块测得 )。1　铸件成分的选择该件主要壁厚 >6 0mm ,选取碳当量为 4 .3%～4 .5 % ,含碳量 3.4 %～ 3.7% ,终硅量 2 1%～ 2 .7% ,控制含锰量和含磷量 ,≤ 0 .3%Mn ;≤ 0 .0 7%P ,残留镁量及残留稀土量 ,0 .0 3%～ 0 .0 5 %Mg残 ;0 .0 2 %～0 .0 4 %RE残 。2　原辅材料的选择生铁　采用干扰元素总含量≤ 0 .1%的本溪产Q10。废钢　选…     

铸态厚大断面QT700-3铸件的生产实践

为解决铸态QT700-3球铁滑枕出现异常石墨和球化衰退与孕育衰退等问题,将铁液化学成分调整为:w(C)3.4%～3.6%,w(Si)1.9%～2.0%,w(Mn)0.2%～0.4%,w(S)0.015%～0.025%,w(Cu)0.5%～0.8%,低量的P,以及微量的Ba、Bi、Sb等。采用重REMg球化剂进行倒包冲入法球化处理,球化剂的加入量为1.4%～1.6%;选用含Ba、Sb、Bi的多元复合孕育剂进行多次孕育处理。生产结果表明:铸态QT700-3滑枕的金相组织、力学性能完全达到国家规定的要求。     

厚大断面铸态QT700—2曲轴的试制

本文介绍了为克服大断面球铁铸件由于冷却缓慢易产生石墨畸变,球数减少等各种铸造缺陷,采取了添加微量Sb,适量的Cu,Mo元素和控制适当低的碳当量等有效措施,试制成主轴径为φ260mm的W4D16和主轴径为φ170mm的W4D5.5的大型球铁曲轴,并铸态达到QT700-2性能要求。     

铸态QT800-5悬挂支架铸件的研制

介绍了铸态高强度、高韧性球墨铸铁QT800-5悬挂支架的研制情况,主要技术措施是:(1)选用高C、低P、低S的优质球铁生铁;(2)加入少量的Cu、Mo、Sb等合金元素进行复合强化;(3)球化剂选用Fe Si Mg8RE3,包内孕育剂选用75Si Fe,二次孕育及随流孕育采用自行配制复合孕育剂;(4)球铁原铁液的化学成分控制为:w(C)3.6%~3.8%,w(Si)2.5%~2.8%,w(Mn)0.25%~0.45%,w(S)0.02%,w(P)0.03%,w(Cu)0.2%~0.4%,w(Mo)0.1%~0.3%,w(Sb)0.01%~0.02%。试验结果表明:珠光体体积分数超过95%,含有少量铁素体,石墨球化良好,石墨球细小且均匀,力学性能检测数据符合技术要求。     

冲天炉稳定生产铸态铁素体QT450—10的经验

介绍了采用冲天炉熔化，合理控制化学成分，选用低稀土镁合金球化剂，炉前大剂量孕育及堤坝式浇包处理等工艺措施，稳定生产铸态铁素体ＱＴ４５０－１０的经验。