新义煤矿井筒淋水治理实践

新义煤矿结合主、副井淋水与生产情况,分别对主井采用了长、短钻孔结合的办法进行了壁后注浆,副井采用了截水槽导流办法对井筒淋水进行了治理,通过治理井筒淋水得到了有效地控制,从而保证了安全生产。     

环形水槽截水技术在治理井筒淋水中的应用

义安煤矿副井筒井壁出现淋水现象,给工作带来极大不便,必须对其进行有效治理。该矿在井筒井壁设6组环形水槽截水,并将其集中疏放,有效解决井筒淋水问题的同时,也对引流出的井筒淋水进行了再次利用。该施工工艺简单,治水时间短,效果明显。     

柳泉煤矿混合立井井壁淋水治理方法

针对柳泉煤矿井筒淋水对生产影响较大的情况,采用挡水板导水法进行了治理。具体为:在井壁安设挡水设施、集水槽,通过管道将淋水引至井底车场水沟,排入主副水仓。该治理方法效果明显,成功解决了井壁淋水对井筒设施严重腐蚀的问题,改善了井下工人作业环境。     

化学注浆在井筒水害治理中的应用

新庄煤矿北风井井壁涌水严重,井筒总涌水量大,出水点多并且分散,表现为渗水井壁涌水治理难度较大,如不进行治理,淋水将腐蚀井筒装备;另外,冬季结冰给安全生产带来隐患。采用化学注浆堵水结合导水槽的施工方法,对井筒涌水进行了治理,取得了较好效果。     

地面注浆堵水在鸣山矿井筒的应用

针对鸣山矿主、副立井筒淋水情况,采用了地面注浆堵水方案进行处理,取得了较好的效果,消除了井筒淋水及其对管路和供电线路的影响,改善了井筒生产环境。     

竖井井筒含水层段井壁淋水的处理及利用

鹤壁市许沟煤矿主井(竖井)井筒过含水层段井壁淋水较大,采用先埋管引水再用水泥砂浆、玻璃水封堵技术,使井筒淋水得到了较好的处理,并且采用引水管将井筒淋水能再利用,井壁变形得到了较好的处理,获得较好的效果和经济效益。     

王庄煤矿井筒防治水工程的实践与探索

王庄煤矿540副立井正式投运后,井筒内壁多处出现出水这一情况。文章通过采用"挡、引、排"防治水工程,对环境淋水和井筒井壁出水进行有效治理,从而改善职工作业环境,并为副立井底安全生产标准化工作顺利开展提供保障。     

普通注浆法在立井过砂岩强含水层中的应用

以平煤股份十矿三水平北二进风井井筒为例,阐述了立井井筒预注浆+壁后注浆工艺及涌水治理措施。使用传统注浆工艺——普通注浆法,借鉴注浆堵水的成功经验,采取科学合理的注浆技术,利用水泥+水玻璃双浆液,将砂岩内含水堵截在井筒注浆帷幕圈以外,彻底根治了井筒井壁淋水,为井筒安全、快速掘进提供了保障,确保了井壁质量,取得了良好的技术经济效益。     

副立井堵水实践探索

我矿副立井施工完毕之后,井筒淋水成为影响副立井行人运料的潜在隐患,且淋水对罐笼、罐道及钢丝绳等设备腐蚀较大,严重影响了我矿的安全生产。采用了注浆堵水施工后,井筒涌水量大大降低,设备运行安全状况及效率明显改善。本文主要介绍井筒堵水施工方法及措施。     

基于围堰槽收水与单管并联导水的井筒淋水治理

六矿北一进风井筒井筒壁后注浆后,井筒内还存在少量剩余残水,在井筒内形成淋水四溅,影响了治水效果。采用围堰槽收水与导管串联导水相结合的方法治理井筒水害,通过2年来的应用,发现其缺陷是导水管易堵塞且不易清理。结合井筒自身特点,成功运用了围堰辅助管收水与单管并联集中导水的治理方法,取得了很好的效果。     

立井井壁淋水的治理

介绍了利用漏斗承接井壁淋水并通过管道将淋水引至-147 m水平作为液压绞车的液压油冷却水。解决了井壁淋水对井筒设备严重腐蚀的问题。解决了井底清理撒煤困难的问题。     

高分子化学堵水材料封堵井筒淋水方法

朝川矿牛庄副井投运后井筒井壁淋水达20 m3/h以上,依据水文地质资料结合现场勘查,确定为混凝土浇筑接缝处裂隙以及安装罐道时钻孔导通壁后含水层造成。经分析,采用以高分子化学堵水材料为主,结合水泥浆进行壁后注浆堵水方法,使井筒淋水降到3 m3/h以下,达到封堵淋水及加固井壁目的,消除了安全生产隐患。     

井下破壁注浆技术在松散层立井井壁治理中的应用

井壁破裂涌水不仅增加矿井生产成本,易造成井筒偏斜等安全事故,制约了矿井高质量发展.在综合分析张双楼煤矿井筒建设特点和历年治理经验的基础上,综合多种注浆材料的优点,采用井下先壁间、后壁后的破壁注浆堵水方案.结果显示,与传统的地面注浆相比,有效减少了井筒淋水,实现了快速堵漏,对同等条件下的井壁治理具有一定的借鉴意义.     

普通注浆法在超千米立井简壁后注浆中的应用

根据平煤股份四矿三水平回风立井筒的水文地质条件,针对石千峰砂岩含水层、平顶山砂岩含水层及丁5-6采空区老巷段的井壁淋水情况,采用先进技术对千米立井筒进行壁后充填,置换注浆,将井壁淋水全部封堵在井筒帷幕以外,从而达到了根治井筒井壁淋水及加固井壁的目的.     

南丰风井井筒淋水治理

针对五阳煤矿南丰风井主要含水层有地表裂隙水,受井筒西部山体影响,风化带透水性好,含水性差,地表水通过裂隙渗透,埋深主要在340m以下,水量大,出水点较集中的特点。结合生产经验,总结了一些如何有效治理淋水问的措施。     

井筒淋水对通风阻力影响的试验研究

本文根据实验室的研究,分析了井筒淋水产生附加阻力的机理,得出了淋水量、通风量与淋水阻力之间的关系。     

余吾煤业副立井井筒淋水遏制措施及效果预测

余吾煤业井田为多层含水承压开采,副立井井筒周围无特殊地质构造,当前井筒涌水量为4.3 m3/h。由于井筒变形曾进行过加固,有很多锚索、托板外露,较大的淋水给井筒设备的安全及使用寿命带来了不利影响。文章旨在设计一种人为钻孔注浆形成帷幕的方法,达到遏制井筒淋水的目的。     

南苏进风立井揭煤瓦斯治理新工艺的应用

赵庄煤业采用穿层钻孔抽采、排放南苏进风立井井筒揭煤区域煤层瓦斯。钻孔的最小控制范围是:立井揭煤处巷道轮廓线外12 m,同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不小于5 m。穿层钻孔施工时既要控制方位角、还要控制倾角,保障钻孔均匀覆盖到设计的位置,受井筒淋水影响,立井揭煤工作面下向穿层钻孔施工排渣困难,钻孔施工完成后还存在孔内积水影响瓦斯抽采、排放,工作面淋水大对封孔质量影响也较大,抽采、排放效果不理想,瓦斯治理时间长,影响揭煤进度。利用地面煤层气井施工径向孔压裂措施,将径向井技术与压裂技术高效组合,用于提升煤层的透气性,改善瓦斯抽、排效果,不仅减少了工程量,还加快了瓦斯治理进度,加快了立井井筒揭煤的进度。     

井筒淋水收集利用难题得到解决

据《煤炭信息》2 0 0 1年第 1 3期报道 :日前由山东龙口市洼东煤矿科技人员历时两年研制的“煤矿井筒淋水收集利用解决生产防尘、防火用水”科研项目获得成功。该矿此项新成果可将集水、储水、放气、溢流四大功能集于一身 ,每天可节省 2 6 0 t井上供水和井下排水的用电 ,满足井下防尘、防火等安全生产的用水需要。每年可节水 1 0多万 t,节电 2 0多万 k W· h。该项目还具有投资少、方便经济、效益长远、杜绝污染、保护生态环境等特点 ,值得在全国同行中推广。井筒淋水收集利用难题得到解决     

沃溪坑口新建千米混合明竖井井筒淋水及水雾治理

针对沃溪坑口千米混合明竖井井筒内渗水在井筒内壁面滴流并伴生水雾，使得井筒内水雾弥漫，影响员工及运输视野，给竖井提升系统带来了严重安全隐患，公司研究采用“环形槽截水+PE管引流”治理方案，将环形截水槽贴近渗水区域的井壁固定安装，使无组织蔓延、流淌在壁面的渗水被收集汇合，同时在槽底连接2~4根DN25PE管，将槽内集水及时排放达到治理井壁渗水效果。经过工程治理，完全消除了井筒内的淋水及水雾。该方法在国内同类深竖井渗水治理方面具有普遍推广意义。