提高转炉炉龄的措施与效果

提出了提高转炉炉龄的改进措施，通过综合砌炉、系统优化炼钢工艺、综合护炉等技术攻关，炉龄大幅度提高，增产、增效效果明显。     

太钢180吨AOD炉创国内大型AOD炉炉龄最好水平

2007年3月23日，太钢二钢厂180tAOD炉炉龄突破150次，创造了国内大型AOD炉炉龄的最好水平。AOD炉炉龄作为冶炼不锈钢的一个象征性指标，是一个企业管理水平、冶炼水平等综合能力的具体反映，新炼钢180tAOD炉作为世界最大的不锈钢冶炼炉，     

韶钢三钢厂1号转炉炉龄突破两万炉大关

2007年5月9日，截至到当天白班，韶钢三钢厂1号转炉炉龄突破两万炉大关，达到了20009炉，创造了大转炉建成投产以来的炉龄最高纪录，这一炉龄纪录也是华南地区钢铁企业中的最好成绩.     

提高梅钢二炼钢转炉炉龄生产实践

针对梅钢二炼钢转炉溅渣护炉工艺存在的问题,通过钢包加盖和钢包周转优化降低转炉终点温度27℃,空包传搁时间由改进前91.57 min降低到目前的78.94 min;利用模型对新工艺的造渣制度进行科学配比,能够稳定控制终渣碱度、(MgO)含量;转炉底吹维护优化和溅渣工艺优化,优化后的平均C-O下降了0.00049％,终点渣...     

崇钢转炉除尘工艺参数的优化

介绍了崇钢转炉及其除尘系统,分析了影响除尘的因素,对转炉工艺参数进行合理优化后,除尘效果有了明显改善,达到了国家环保标准要求。     

转炉高冷料比冶炼工艺研究

主要探讨了高废钢比对转炉冶炼工艺的影响,通过理论上对转炉炼钢热量的推算,分析了冷料对炼钢热量的影响;实践中采取优化转炉配料、工艺过程科学控制等措施,转炉吨铁产钢达到1.15~1.20 t。     

转炉高钛铁水冶炼工艺优化

由于高炉采用钛矿护炉,使得铁水中的钛质量分数明显增高,已远远超出转炉正常冶炼要求。为了减轻高钛铁水对120 t转炉冶炼带来的不利影响,如过程喷溅、“炉渣返干”、炉口黏渣等情况,通过改变铁水消化模式、供氧制度、枪位制度、造渣制度和终点控制制度等方面进行冶炼工艺优化,成功解决了这一系列问题。结果表明,优化后的冶炼工艺不仅缩短了废钢入炉的时间,稳定了过程控制,而且加快了生产节奏,吨钢钢铁料消耗降低2.5 kg,取得了较好的实践效果和经济效益。     

小吨位转炉效能提升工艺技术创新与研究

山钢股份莱芜分公司炼钢厂1#-3#小吨位转炉因生产设备老化,制约着效能的提升和生产成本的进一步降低。通过深入研究原料精料控制、炉壳炉型结构优化和炉底圆弧砌筑技术、底吹枪位优化、转炉静态冶炼模型,使转炉炼钢多项经济指标稳定提升,作业率提高,炉型结构稳定,同时为转炉综合冶炼成本的降低奠定了基础。     

提高转炉护炉效果的实践

从转炉耐材的损害机理入手,分析了耐材的损耗机理,探讨了炉渣的优化机制,对炉渣的组成及渣料的使用进行优化,对溅渣的工艺进行了改进,实现了转炉护炉的提升,延长了转炉的使用寿命,降低了耐材的损耗,降低了转炉工序的成本。     

新钢（转炉）炼钢工程1号板坯连铸机设计特点

简要介绍了新余钢铁公司(转炉)炼钢工程1号板坯连铸机的主要设计特点和装备水平．     

太钢BA板营销创新高

4月,太钢BA板营销创新高,比3月销售量增长80．7％。 为了提高高档BA板的命中率,太钢不锈冷轧厂先后修订了BA板原料选料标准,修改了工艺路线,提高、细化并规范轧制及光亮带钢通道5s标准,消除辊印、减少色差;每日下午召开BA板生产现场会,对24小时内各机组的生产、质量情况进行汇总分析,     

低磷低硅铁水180 t复吹转炉冶炼高磷钢的工艺优化

在统计分析了转炉前期炉渣碱度和钢水温度,终点炉渣碱度、终渣全铁含量和终点钢水温度对脱磷率影响的基础上,优化了0.29%Si,0.085%P铁水180t复吹转炉的高磷钢冶炼工艺。200炉冶炼结果表明,通过使用低枪位使钢水快速脱碳升温,控制前期炉渣碱度≥2.2、终点炉渣碱度2.8~3.2,终点炉渣全铁含量≤17%,转炉出钢温度1 650~1 680℃,可控制脱磷率≤60%,终点钢水磷含量均值为0.035%。     

SWRCH22A高铝钢转炉LF炉冶炼酸溶铝含量控制的工艺优化

针对宣钢在生产SWRCH22A高铝钢的过程中钢水酸溶铝常达不到目标要求的问题,制定了转炉、LF炉控制钢水酸溶铝的工艺措施,取得了良好效果,并成功地在其他含铝品种钢生产中得到推广应用。     

宣钢1号链篦机回转窑核心技术突破创新与应用

通过对球团产线工艺系统全面跟踪,进行有针对性的工业性试验调整,对关键工况数据测定,摸索确定最佳链篦机-回转窑-环冷机温度、压力参数。确定合理链篦机-回转窑-环冷机温度、压力目标参数后,针对影响目标参数实现的限制性因素,制定工艺优化方案,提升球团工序能力及产质量水平。