脉冲电刷镀层中的织构

采用Ｘ射线衍射法测定了镍的直流电刷镀和脉冲电刷镀层的反极图。发现脉冲电刷镀层中的织构比直流电刷镀层中的结晶取向面多且织构倾向度低。这颇有利于镀层镀速快，镀得厚，光洁镀，而且致密度更高。因此，可更大地提高镀层的硬度，强度和耐磨蚀性能。     

刷镀Ni-WC复合镀层工艺研究

本文以一种特殊的高粘度胶状镀镍溶液为基础,添加 WC 微粒。研究采用刷镀方法镀覆耐磨、耐氧化的 Ni-WC 复合镀层工艺。文中分析讨论了镀液性能,镀层性能以及工艺参数的影响,提出了实用性刷镀 Ni-WC 复合镀层工艺。     

脉冲刷镀层与直流刷镀层的对比研究

应用ＭＳＤ－３０－Ｓ逆变电源及普通刷镀电源研究了脉冲刷镀层的沉积速度，硬度，耐磨性，结合强度等方面的性能，并与直流刷镀层进行了比较，认为脉冲刷镀层性能的直流刷镀层。     

刷镀质量故障的原因及对策

就采用忆刷镀技术进行修复、强化或保护的整个过程而言，电刷镀的质量应包括电刷镀作业本身的质量，镀层在加工过程中的质量和镀层在使用过程中的质量等。本文准备就电刷镀作业本身的质量和与镀层质量有关的加工问题进行探讨。由镀作业本身质量应该包括镀层与基体的结合强度，镀层的厚度控制以及镀层的性能是否达到预定的指标等。     

多功能数控脉冲电源的研制

简述了脉冲镀的优点，介绍了ＨＡＰ系列多功能数控脉冲电源的原理、技术参数和性能特点。该电源是微机数控、全自动运行、全数字化显示，既能恒压又能恒流，电源功能还可扩展，是目前最先进一代的脉冲电源。最后介绍了脉冲刷镀铜、镍、金、银、铬的应用，指出脉冲镀有很大的理论和实践意义，脉冲刷镀的抛光效果也很好。     

刷镀中复合涂层的设计与制备

刷镀技术的先进性在于其实用的施镀方法。此外,刷镀层的硬度明显高于同种铸造态金属,这个特点使刷镀技术在恢复尺寸、表面强化等方面获得广泛应用。今天,在开发高耐蚀涂层、高堆积涂层、功能涂层及特种材料表面的涂覆等方面正在成为刷镀技术发展的主流,而通过研究涂层与涂层之间的组合,使材料具备特定的表面性能,进而指导实际应用,不失为解决这类问题的一种方法。本文在实验基础上,通过对刷镀层与刷镀层及刷镀层与非刷镀层之间的组合设计,制备了数种适合多种用途的复合涂层,并在实践中得到应用。     

碱铜一1镀液刷镀工艺研究

碱铜—1镀液俗称碱铜镀液,它是为机械零部件刷镀修复尺寸而研究配制的一种碱性铜镀液,该镀液沉积速度比较快,镀层结晶细密,抗腐性能较好,是目前刷镀技术中应用较多的镀液之一.碱铜—1镀液在机械零部件的修复方面主要用于刷镀尺寸镀层中的复合镀层的夹心镀层;改善材料表面的理化性质和工艺性能的镀层;在一些难镀金属如铸铁材料表面刷镀起镀镀层;刷镀防渗碳渗氮镀层     

镧铈对镍磷刷镀层耐蚀性的影响

以北京巨龙表面工程技术服务中心的Ｎｉ－Ｐ合金刷镀液为基础，研究了镀液中分别加入了铈，镧两种稀土后所得镀层性能变化情况，结果表明，适量加入这两种稀土均使镀层的耐蚀性大幅度提高，而且结合强度和表面质量也略有改善。     

Ni/α-Al2O3纳米复合电镀工艺的研究第四部分──纳米复合镀液及复合镀层的性能

复合镀液的性能与Watts镀液相比,电流效率略低,但分散能力、覆盖能力、整平能力略好,电化学极化明显增强;采用双脉冲电源时镀液的性能比采用直流电源有所改善。复合镀层的各项性能,尤其是硬度、孔隙率、耐磨和耐蚀性能均大大优于Watts镀层;应用脉冲电源除镀层的结晶取向和摩擦因数体现出一定的优越性之外,其他性能并无大的改善。     

快速刷镀铁工艺的研究与应用

分析了刷镀铁工艺的优缺点及发展方向；提出了一种沉积速度快、镀厚能力强、镀层硬度高、耐磨性好、溶液调校方便、可长期循环使用的快速铁溶液配方；用实例证明了刷镀铁工艺具有其它工艺无法替代的重要作用。     

复合刷镀Ni-SiC的工艺研究

复合刷镀是一种新的刷镀工艺方法,Ｎｉ－ＳｉＣ复合刷镀层的硬度及耐磨性能良好,具有很好的经济、使用价值。介绍了复合刷镀设备,研究、分析了复合刷镀Ｎｉ－ＳｉＣ镀液配方、工作电压、溶液温度、镀笔运动速度等工艺条件对镀层中ＳｉＣ含量和沉积速度的影响,提出了复合刷镀Ｎｉ－ＳｉＣ的工艺条件。     

分散剂对复合电刷镀Ni-P-碳纳米管工艺影响的研究

研究了羟乙基纤维素作分散剂对电刷镀Ni-P-碳纳米管工艺的影响。结果表明，羟乙基纤维素用量不同，电刷镀液中碳纳米管的颗粒尺寸有很大差别，不足或过量的羟乙基纤维素都影响碳纳米管的颗粒尺寸分布。超声搅拌时间长短、溶液pH值是影响电刷镀液中碳纳米管颗粒尺寸的另一个因素。当羟乙基纤维素用量为0．6g／L，溶液pH在5．7左右，碳纳米管颗粒平均粒径最小，刷镀层的碳纳米管成较好的分散状态，表面结晶更细致均匀。     

聚乙烯亚胺对Si3N4纳米微粒复合刷镀的影响

研究了聚乙烯亚胺对刷镀(Ni-P)-Si3N4纳米微粒复合镀液中Si3N4纳米微粒的分散性、刷镀层性能及结构的影响,并确定了聚乙烯亚胺在复合刷镀液中的最佳含量。结果表明,聚乙烯亚胺能有效阻止复合刷镀液中颗粒的絮凝、团聚,其用量对复合刷镀层中Si3N4含量、刷镀层硬度及耐磨性能有显著的影响。当其质量浓度为0.8 g/L时,获得了微粒均匀分散,稳定悬浮的复合刷镀液,复合刷镀层微观表面结构致密,微粒分布均匀,磨损量最小,显微硬度最大。     

导电排电刷镀光亮锡技术

传统的导电排的电镀工艺是采用挂镀技术,但电刷镀技术在导电排电镀工艺中的应用越来越广。介绍了电刷镀导电排的设备、工辅具、溶液及工艺,提出了克服导电排电刷镀缺点的方法。改良的电刷镀工艺对导电排镀层质量有明显提高,可实现批量、自动化生产。     

刷镀工艺对镍-磷合金刷镀层中磷含量的影响

用滴定法测出刷镀层中镍含量并推算出磷含量,研究了镍-磷合金刷镀工艺对刷镀层中磷含量的影响。实验表明:镀液中硫酸镍浓度对镀层磷含量有显著影响,硫酸镍浓度升高,对提高沉积速度有利,但会显著降低镀层磷含量;镀层磷含量随亚磷酸浓度增加而增加,但当亚磷酸增加到一定值(约60mL/L)时,镀层磷含量相对稳定;镀层的沉积速度随柠檬酸浓度的增加存在一个最大值,而镀层中的磷含量在镀速最快时降到最低点;操作温度和电压变化对镀层中的磷含量影响不大。     

刷镀技术在车床导轨修复中的应用

以车床导轨刷镀修复为例,详细介绍了刷镀镀层设计、刷镀流程及工艺参数。实践证明,对于损伤面积大且部分划痕较深的导轨表面,用刷镀技术代替传统磨削、刮削方法修复,操作简便、经济、快捷,修复质量高。     

铝及铝合金电刷镀银

通过盐酸电解浸蚀法及电刷镀铜过渡,实现铝及铝合金上电刷镀银,确定铝及铝合金电刷镀银的一种刷镀工艺,提高了镀层耐腐蚀强度,得到了外观和结合力均良好的银镀层,同时增加镀铜层厚度,相对减少镀银层厚度,不影响其它指标。节省了镀银药液,降低了成本,并在实际生产中得到了验证。     

镀液组成对刷镀(Ni-P)-SiO2工艺的影响

研究了(Ni-P)-SiO2刷镀液中Ni2 离子、NaH2PO2、SiO2微粒、金属盐的比例、温度等因素对刷镀(Ni-P)-SiO2工艺的影响.结果表明,在刷镀(Ni-P)-SiO2工艺中,选择适当刷镀液组成,刷镀层沉积速率和镀层质量明显提高,并由此得出了刷镀(Ni-P)-SiO2合金工艺的最佳镀液组成.     

极化曲线测试技术在电刷镀中的应用

本文分析了４种刷镀镍溶液的阴，阳极极化曲线，经实际刷镀试验，结果表明，阴，阳极极化曲线能够反映刷镀液阴极电沉积和阳极溶解的特点，在ＦＪＹ－３刷镀镍工艺中使用不纯化的可溶性镍阳极能够提高镀液稳定性，降低刷底成本。