大豆蛋白纤维与苎麻混纺织物的研究与开发

介绍大豆纤维／苎麻混纺织物开发的背景、意义，产品开发的难点和研究方向。强调双活性基活性染料的应用以及纤维改性的作用。     

大豆蛋白纤维与粘胶及涤纶纤维混纺织物的开发与生产

本文探讨了大豆蛋白纤维／粘胶纤维／涤纶纤维混纺府绸产品的织物风格、产品工艺设计及纺织工艺参数。     

大豆蛋白纤维混纺织物的生产

介绍了中长型大豆蛋白纤维与中长型高收缩涤纶纤维混纺仿毛织物的生产工艺。经过预处理的大豆蛋白纤维和经过预开松的中长型高收缩涤纶纤维先在机下进行人工混和，然后再喂入A006C型混棉机进行混和及纺纱生产。中长型大豆蛋白纤维与高收缩涤纶纤维混纺股线强力高，但毛羽偏多，所以要进行上浆，从而贴伏毛羽，减少静电。     

大豆蛋白苎麻混纺巾被产品的开发

本文主要阐述豆麻棉巾被混纺产品的设计、工艺技术研究，重点分析了豆麻棉巾被混纺织物的纺、织、染技术难点和攻关措施。     

大豆蛋白纤维混纺毛织物的开发

采用再生大豆蛋白纤维与毛混纺生产的大豆蛋白纤维混纺毛织物具有羊绒般手感及真丝般光泽 ,文中针对大豆蛋白纤维在生产中遇到的染色、复精梳及后整理过程中的难题 ,指出了合理的解决方法。     

大豆蛋白改性聚丙烯腈纤维混纺织物纤维含量测试方法新探

为了探讨一种测试含有大豆蛋白改性聚丙烯腈纤维、莱赛尔纤维和棉组成的混纺织物纤维含量的新方法,研究了大豆蛋白改性聚丙烯腈纤维混纺织物的溶解性能,对比分析了不同溶解方案的测试数据与不同检测机构间的测试数据,得出了用88％（m／m）甲酸和甲酸／氯化锌测试该混纺织物的成分含量是可行的结论。     

大豆蛋白纤维混纺弹力织物的开发

探讨大豆蛋白纤维混纺弹力织物的织部工艺技术措施。选择大豆蛋白纤维与粘胶纤维混纺纱作经纱,大豆蛋白纤维与粘胶纤维混纺弹力纱和纯粘胶纤维弹力纱作纬纱。包覆工序要求车速不能快;络筒工序捻接要牢固,张力要均匀;整经工序要保证片纱均匀;浆纱工序采用中压,浆纱温度不宜太高;织造工序控制好综框高度、后梁高度、开口时间、经纱张力等,才可保证织机效率在80%以上,下机一等品率在92.6%以上。     

Tencel／苎麻混纺织物染整

研究了Ｔｅｎｃｅｌ／苎麻混纺织物的染整，介绍了该整理工艺，并对生产中的关键环节进行了说明。     

大豆纤维/苎麻混纺织物低温前处理工艺

大豆纤维不耐高温和强碱作用，研究低温弱碱对大豆纤维／苎麻混纺织物进行前处理，具有现实意义。试验表明，采用温和的煮练酶对混纺织物进行漂前去杂处理，再进行低温弱碱双氧水漂白工艺，最后选用具有还原作用的荧光增白剂进行增白，可以获得白度较为满意的大豆蛋白纤维／苎麻混纺制品。     

黑色活性染料对大豆纤维针织物的染色

大豆纤维采用活性黑染料染色，其染料选择性、提升性、乌黑度和工艺条件对染色深度影响怎样？本文作者采用几只活性黑染料对大豆纤维针织物染色，比较了它们的提升性能和染色试样的乌黑度，讨论了染色工艺条件对染色深度的影响。结果是：采用Cibacron黑LSJ－N和黑W－NN染色，具有提升性能好、乌黑度高、耐洗和耐摩擦牢度好等特点。     

大豆纤维/羊毛混纺产品的生产

从大豆纤维产品的染色和后整理两方面进行了探讨。总结大豆纤维与羊毛混纺产品开发的一些生产技术要点。     

大豆纤维与棉混纺织物溢流染色工艺探讨

探讨大豆纤维与棉混纺织物的溢流前处理和染色工艺，同时对各种助剂的用量、染色工艺条件、染色出现的问题进行了分析。     

Cibacron FN染料在大豆纤维/天丝混纺织物上的应用

介绍了CibacronFN染料的结构及染色性能,重点探讨了CibacmnFN染料染大豆纤维／天丝混纺织物的条件：染色温度为70℃,保温时间为60min,染浅色时Na2SO4的用量为8～15g／L,染中色时为15～50g／L．染浅色Na2CO3的用量为5-10s／L,染中色时为13～15g／L。确定了CibacronFN2R黄、CibacronFNR红、CibacronFNR蓝做三元色,对染色中存在的问题进行了分析,找出了原因,给出了解决办法。     

涤麻混纺色织布的研究与生产

文章以开发涤麻产品的实践为基础,对原料的选择、织物设计、生产工艺流程、工艺技术条件、织物性能进行了分析探讨。为了使涤麻产品在外观及内在质量上具有浓郁的毛麻风格,为保证织物的服用性能,我们特别着重对涤麻的设计及后处理工艺进行了研究。选择2D树脂与聚氨酯混合后的少醛树脂及硬挺剂、有机硅、柔软剂等作为织物的整理剂,并运用正交设计的方法进行实验,探求最佳整理处方。     

大豆蛋白纤维织物弱酸性染料染深色工艺探讨

大豆蛋白纤维织物能用活性、酸性、中性、直接、分散等染料染色,染色生产中,一般中、浅色大部分采用经济的活性染料染色,活性染料染色均匀、遮盖性良好,透染性优异,但存在染深色性差的问题。酸性染料因上染率高而具有较好的染深色性能,且染色工艺简单,但耐洗牢度欠佳。针对这一问题采用固色处理来提高色牢度,利用固色剂能在织物表面形成薄膜,或与染料、纤维交联,从而起到固色效果,使牢度得到提高。     

大豆纤维氨纶弹力针织布染整加工技术

介绍了大豆纤维弹力针织的漂白、染色、定形等工艺以及染整加工过程注意的要点和主要质量分析。     

活性染料对竹／棉／麻混纺纱染色的研究

使用活性染料对竹／棉／麻混纺纱进行染色,并测定其吸色率。通过单因素法测定了染料用量、食盐、纯碱、浴比、固色时间对染色的影响,得到了竹／棉／麻混纺纱用活性染料染色的最佳工艺。即：活性染料2．3％（0．m．f）,氯化钠质量浓度70g／L,碳酸钠质量浓度22g／L,90℃固色45min,浴比1：40。     

直接混纺染料对大豆/棉混纺织物的染色工艺研究

研究直接混纺染料对大豆和棉纤维的染色性能，测定了在分浴和同浴条件下两种纤维上的表面色深值(K／S)，并用大豆纤维上的K／S值的分配率表示同色性的高低，用正交法优选无甲醛固色剂对染色试样的固色工艺。     

大豆/PTT分散/中性固色活性染料一浴一步法染色

探讨了染色温度、pH值、元明粉用量和染料用量对分散蓝2BLN与中性固色活性染料Argazol蓝NF-BG对大豆/PTT混纺织物一浴一步法染色后染色织物的表观色深K/S值的影响,测定了不同染料对染色织物牢度的影响。结果表明：当中性固色活性染料NF1.2%omf,分散蓝2BLN0.4%omf,染色pH为7,元明粉用量为50...