凹凸棒石/聚丙烯酸高吸水复合材料的制备与表征

利用凹凸棒石和丙烯酸为原料,采用水溶液聚合法合成了凹凸棒石/聚丙烯酸高吸水复合材料,采用正交实验探讨了交联剂用量、引发剂用量、单体中和度、凹凸棒石添加量、聚合温度对复合材料吸水性能的影响,结果表明:当交联剂用量为丙烯酸的0.06%,引发剂用量为0.3%,中和度为70%,凹凸棒石用量为15%,反应温度为80℃时所合成的复合材料吸液性能最好。同时揭示了各因素对复合材料吸液性能的影响力大小为:交联剂用量>聚合温度>凹凸棒石添加量>中和度>引发剂用量。红外光谱(FTIR)表明凹凸棒石表面的羟基参与了接枝共聚反应,扫描电子显微镜(SEM)表明凹凸棒石/聚丙烯酸吸水复合材料的表面疏松多孔。     

煅烧高岭土/PAA-AM高吸水保水复合材料的合成与性能研究

采用溶液聚合法制备了煅烧高岭土/PAA-AM高吸水保水复合材料,使用SEM观察了复合材料的表面形貌,讨论了各种因素对复合材料的吸水和保水性能的影响.结果表明:通过复合,煅烧高岭土粉体颗粒以片状形态均匀分散于PAA-AM基体中,当丙烯酰胺用量为15%,引发剂用量为0.25%,交联剂用量为0.08%,中和度为80%,煅烧高岭土添加量为60%时,复合材料吸蒸馏水倍率达646 g/g,常温放置15 d和50℃放置6h后的保水率分别为61.5%和87.1%,较添加矿物前均有提高.     

伊利石/丙烯酸-丙烯酰胺高吸水复合材料的研制

伊利石属层状硅酸盐粘土矿物,本身就有吸水性;其表面存在各种各样的结构残缺和活性点,可与有机树脂作用形成网状结构.利用丙烯酸、丙烯酰胺和伊利石为原料,采用溶液聚合法合成伊利石/丙烯酸-丙烯酰胺高吸水复合材料,以使高吸水材料成本降低,环境相容性提高.实验表明:当温度为70℃,以丙烯酸单体为基准,交联剂用量0.02%,伊利石用量80%,中和度90%,丙烯酰胺用量80%,引发剂用量0.25%时,所合成的复合材料吸蒸馏水、自来水、盐水倍率最高,分别为720、304、74g/g,超过国家"863"项目技术指标的要求.同时揭示了各因素对复合材料吸液性能的影响力大小为:交联剂用量＞伊利石用量＞中和度＞丙烯酰胺用量＞引发剂用量.     

坡缕石/聚丙烯酸钠高吸水保水复合材料的制备与性能研究

采用水溶液聚合法,以丙烯酸为单体,过硫酸钾为引发剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,制备出了坡缕石/聚丙烯酸(钠)高吸水保水复合材料,并采用筛网法测试了产品的吸液性能.通过单因素实验,系统地研究了矿物含量、交联剂用量、引发剂用量、单体中和度等聚合条件对复合材料吸蒸馏水倍率和0.9%NaCl溶液倍率的影响.制备出的坡缕石/聚丙烯酸(钠)复合材料具有较高的吸液倍率及良好的耐盐性.     

粉煤灰/聚丙烯酸钠高吸水复合材料的研制

粉煤灰能够吸水蓄水,并且从"植物→煤→粉煤灰"转化历程可见粉煤灰自身含有多种营养元素,对土壤有很好的改良效果.本研究首次以丙烯酸和粉煤灰为原料,采用溶液聚合法制备粉煤灰/聚丙烯酸钠高吸水复合材料,以使高吸水材料成本降低,环境相容性提高.实验表明,当温度为70℃,以丙烯酸单体为基准,中和度为100%,交联剂添加量为0.050%,引发剂添加量为0.250%,粉煤灰添加量为50%时,所合成的复合材料吸蒸馏水和自来水倍率最高,分别为443.6、192.2g/g.同时,红外光谱分析也能说明粉煤灰已经很好地复合到聚合物当中.     

淀粉糊化用水量对高吸水树脂吸水性能影响的研究

采用自由基聚合法、过硫酸钾为引发剂,通过马铃薯淀粉与丙烯酸及其钠盐的自由基接枝共聚合成高吸水剂.对淀粉糊化用水量对产品吸水性能的影响进行了研究,结果表明,在马铃薯淀粉与纯水的配比为1:5时进行糊化,可获得吸水性能最佳的产品,产品吸水量高达1400～1600g/g.     

琼脂改性膨润土/聚丙烯酸钠-丙烯酰胺高吸水复合材料的合成及性能

采用水溶液聚合法制备了琼脂改性的膨润土/聚丙烯酸钠-丙烯酰胺高吸水性复合材料。考察了琼脂、交联剂、引发剂、中和度、膨润土及两单体质量比等因素对复合材料吸液倍率的影响。结果表明,天然高分子琼脂的适量加入提高了材料的吸液倍率。当反应温度为85℃,膨润土含量为30%,琼脂含量为1.0%,交联剂用量为0.01%,中和度为65%,引发剂用量为0.3%,丙烯酸与丙烯酰胺单体质量比分别为3/1和2/1时制备的复合材料的吸水倍率及吸0.9%N aC l溶液分别达到1400 g/g与95 g/g。     

淀粉接枝丙烯酸高吸水树脂的性能研究

采用间歇法制备淀粉接枝丙烯酸的高吸水树脂,用红外光谱及XRD对共聚物结构进行了表征。在氧化淀粉的基础上探讨了引发剂用量、交联剂用量等反应条件的不同对吸水率、吸盐水率的影响并考察了交联剂用量对淀粉接枝率、接枝效率的影响。结果表明,引发剂用量占单体用量0.6%,交联剂用量占单体用量的0.8%,此时,树脂的吸水率最大,可达到每克树脂重量的562倍,吸盐水率可达到每克树脂重量的136倍,并且此时接枝效率可达98.28%。     

伊利石/聚丙烯酸钠-丙烯酰胺高吸水复合材料的表征及释钾性能

采用溶液聚合法首次合成伊利石/聚丙烯酸钠-丙烯酰胺高吸水复合材料。伊利石复合到高吸水材料中后,其K 与丙烯酸钠的Na 发生了置换反应,使该高吸水复合材料具有释钾功能,且材料可以在较高温度下使用。采用X射线衍射和红外光谱研究了复合材料的结构和释钾机理,扫描电镜分析表明伊利石与高分子复合效果良好。     

丙烯酸/淀粉/高岭土复合高吸水树脂的制备及性能研究

以过硫酸铵为引发剂,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,淀粉、丙烯酸、粘土(高岭土、硅藻土、活性白土)等为原料,采用溶液聚合法制备粘土复合淀粉接枝丙烯酸高吸水树脂.探讨了粘土种类、高岭土添加量等因素对产品性能的影响,研究了产品的保水能力,并对原料、产品的结构、形貌进行了分析和表征.     

复合型耐盐高吸水性树脂的制备

采用丙烯酸、丙烯酰胺、高岭土为接枝物淀粉为单体,通过水溶液共聚法制备复合型耐盐高吸水性树脂.分别考察引发剂、交联剂、高岭土、丙烯酰胺和丙烯酸用量对样品吸水倍率的影响,确定最佳配方,制备样品在去离子水、0.9%NaCl和1.5%NaCl中的吸水倍率分别达到1215倍、125倍和105倍.     

抗盐性高吸水性树脂的研制

本文以淀粉为骨架 ,丙烯酸、丙烯酰胺为接枝单体 ,过硫酸钾为引发剂 ,采用高温快速聚合的方法进行高吸水性树脂的制备。通过正交实验确定了最优配方 ,产品吸水率达到 15 5 0 g/ g ,吸盐率为 95 g/ g。     

耐盐性高吸水性树脂

本文介绍了高吸水性树脂的吸水机理及盐存在时对其吸水性的影响 ,着重论述了提高高吸水性树脂耐盐性的机理和技术方案     

高吸水性树脂的性能研究

高吸水性树脂作为一种功能高分子,其应用越来越广,是一种很有发展前途的新材料。本 文介绍了高吸水性树脂的特点、性能、结构、吸水机理及性能测试方法。     

核壳结构吸水性树脂的制备及性能研究

采用饥饿态半连续加料方法,对反相悬浮聚合制备核壳结构聚丙烯酸钠高吸水性树脂进行了研究。结果表明,该法制备的产品各项性能均优于溶液聚合法和一般反相悬浮聚合法制备的产品。     

有机蒙脱土/黄原胶丙烯酸接枝共聚物复合高吸水性材料的制备

有机-无机复合高吸水性材料吸水抗盐性能优异,具有无机分散相的纳米尺寸效应以及与聚合物基体间良好的界面结合,表现出更优异的综合性能。利用溶液聚合法制备了有机蒙脱土/黄原胶丙烯酸接枝共聚物的有机-无机杂化复合高吸水性材料,借助傅立叶红外光谱证实产物结构中有机与无机物发生表面接枝交联形成复合结构。同时,以产物吸蒸馏水和0.9%的NaCl溶液的倍率为性能指标,采用单因素实验法探讨了各个因素对合成复合高吸水材料吸水抗盐性能的影响,获得各因素最佳量。     

高分子吸水树脂作为蓄冷材料的性能研究

研究了不同吸水倍率的高分子吸水树脂的相变温度、相变潜热及作为蓄冷材料在35℃环境下的相变时间,并与冰做了对比。结果显示:吸收不同倍率水的高分子树脂,相变温度和相变潜热基本与水相似,随着吸水倍率的增加,相变潜热越接近于水的潜热;在相同条件下放置于隔冷袋中的高分子吸水树脂,在35℃的高温环境中,可以维持20℃以下低温5h,比冰多了将近1h,克服了渗漏的缺点,在蓄冷领域表现出了明显的优势。     

Preparation of sponge-like activated carbon via carbonization of super absorbent polymer (SAP) as electrode materials for supercapacitors

Sponge-like activated carbon with hierarchical pores and 3-dimensional (3D) connected skeletons has been fabricated by direct carbonization of super absorbent polymer followed by KOH activation. The pore size and shape of the porous carbon could be modulated by variation of carbonization temperature, which significantly affected the electrochemical performance. Specifically, the porous carbon obtained at an activation temperature of 700°C shows excellent capacitive performance in 1M KOH aqueous electrolyte: a high specific capacitance of 243 F/g at a current density of 1A/g, and a high capacitance retention of 95% after 5000 cycles.