复合保护渣对钢锭增碳机理的探讨

本文针对复合保护渣在保护浇注过程中产生钢锭增碳问题，进行了不同固定碳含量保护渣的对比试验。探讨了复合保护渣在保护浇注过程中产生钢锭增碳的主要成因及途径，从而说明了复合保护渣中的膨胀石墨及造成钢锭增碳的主要因素。     

高碳钢用复合渣（WFZ—2）的研究

通过实验室的正交试验,获取了不同助溶剂对基本渣熔融特性的影响参数,在此基础上研制了高碳钢用复合保护渣,用该渣浇铸高碳钢钢锭不仅改善了钢锭质量,还降低了生产成本。     

模铸低碳复合保护渣的开发与应用

本文针对钢锭浇铸时使用中高碳保护渣对钢锭表面增碳的影响,对钢锭进行解剖,研究钢锭中C偏析的情况,证实保护渣增碳是造成钢锭大幅度增碳的主要原因,进而开发低碳复合保护渣。结果表明,使用中高碳保护渣钢锭表面增碳明显,采用开发的低碳复合保护渣能达到降低钢锭表面增碳的效果,从而提升钢锭的轧板质量。     

无碳渣封顶浇铸工艺

本文论述了用于浇铸封闭缩孔钢锭时无碳保护渣研制过程。并用全面质量管理方法筛选保护渣配方,比较了各个配方的物理化学性能,及其试验效果。通过试验数据和钢锭解剖数据的分析,及其轧管效果的讨论,肯定了无碳渣封顶浇铸工艺的优越性,它是一条浇铸封闭缩孔钢锭的新途径。     

电渣重熔SAF2205双相不锈钢工艺实践

介绍了电渣重熔SAF2205双相不锈钢的生产工艺及钢锭质量。结果表明,电渣重熔SAF2205钢锭化学成分符合标准要求,表面质量合格,低倍及结晶组织良好。     

采用高电阻渣电渣重熔高速钢的研究

采用两种渣系进行电渣重熔高速钢的实验，比较了重熔过程的电耗，高电阻率的渣系，由于具有较高的热效率和电效率，可以使电渣重熔电耗降低，在保证钢锭质量的前提下，可以用较小的能量消耗获得较高的生产率，通过低倍及高倍检验研究了钢锭的凝固质量，对实验中重熔锭型其较合理熔速为１４０ｋｇ／ｈ。     

钢锭的碳偏析控制

分析了钢锭产生碳偏析的机理,模铸保护渣的理化指标对钢锭质量的影响。通过调整保护渣成分,减小固体碳的含量;优化冶炼浇铸工艺,钢锭的碳偏析由0.03%~0.06%降至≤0.025%,对改善钢锭的碳偏析有明显效果,产生了显著的经济效益。     

电渣重熔大型钢锭的数值模拟

大型钢锭是核电、石化等行业的必备材料,电渣重熔是生产大型高质钢锭的有效方法.本文对采用单电极、三电极和四电极电渣重熔生产80t钢锭的体系进行了数值模拟和分析,结果表明,在生产大型钢锭时,四电极的布置方式更有利于钢锭质量的控制.     

大型钢锭电渣重熔工艺数学模型的建立及模拟计算

 基于传热学基本理论,建立了80 t级三相电渣炉大型钢锭电渣重熔过程数学模型,并通过工业生产75t TP316LN奥氏体不锈钢钢锭验证模型,研究了大型电渣钢锭温度场分布情况及二次晶间距的变化情况。结果表明：渣池中心部位温度达1800℃,自上而下沿着传热方向中心线温度逐渐降低;金属熔池最深处达1500mm,大约等于钢锭直径的0.8倍;金属熔池上方具有50mm圆柱段以保证渣皮薄而均匀;二次枝晶间距大小由钢锭外侧边缘向中心部位呈递增趋势,模拟结果与实际生产情况吻合。     

GH136合金电渣重熔渣系的研究

本文论述了ＧＨ１３６合金电渣重熔过程，通过采取适当的渣制度以获得良好的钢锭表面质量及较为稳定的轴向化学成份，并探讨其机理。试验表明，采用试验用渣比以前沿用的二元渣系，显著提高钢锭的表面质量及轴向化学成份的稳定性。初步认为，试验用渣提高渣－金界面张力，渣中ＭｇＯ控制在５－１０％，能显著降低渣系熔点，ＭｇＯ还能降低渣中ＴｉＯ２活度系同时提高Ａｌ２Ｏ３，ｔＩ３ｏ５活度系数，起到间接保Ｔｉ的任用１。     

钢铁生产中的冶金渣综合利用实践

在钢铁冶炼生产中会产生大量的低品位冶金渣,将其进行初级球磨后的颗粒铁直接返回冶炼,粉铁产品用于压球,既提高了铁资源的回收率,又实现了冶金渣循环再利用价值。     

降低溶剂浓度 减少锌耗

通过对钢管热镀锌工艺中溶剂浓度的研究,得到浓度的变化与产生的锌渣成正比的规律,运用该规律,在生产中适当降低溶剂的浓度,达到降低锌耗的效果。     

速溶茶渣处理含铬（Ⅵ）离子废水研究

文章以含常见且毒性较强的含铬（Ⅵ）废水为样,研究速溶茶渣对中低浓度含铬废水吸附作用。结果表明,速溶茶渣吸附废水中铬（Ⅵ）离子效果依赖于多种因素,并确定了速溶茶渣对废水中铬（Ⅵ）离子的吸附规律。速溶茶渣对实际废水中铬（Ⅵ）离子有较好的吸附效果。     

铬渣在济钢120m^2烧结机生产上的应用

介绍济钢120m^2烧结机消化济南裕兴化工厂含Cr^6＋铬渣的生产情况，重点是使用铬渣进行的工艺改造和效果，达到消化铬渣的同时不产生二次污染，即消除污染，又造福社会。     

钴渣氨浸工艺的研究

研究了钴渣的氨浸工艺。在钴渣氨浸过程中,用亚硫酸钠将钴渣中三价钴还原成二价钴,可较大程度地提高钴的浸出率。实验中,在氨水浓度为14％,硫酸铵浓度为160g/L,液固比为8：1条件下,浸出液与钴渣在70℃下反应30min,然后加入二倍钴量（摩尔比）的还原剂亚硫酸钠于50℃下浸出5h,钴的浸出率达到了97．46％,镍的浸出率为95．00％。     

湘西地区锰渣污染及防治措施

通过对湖南省湘西地区49家锰制品生产企业生产工艺及锰渣处理的调查研究,剖析了企业发展的环境制约因素,为中小民营企业可持续发展提出了防治锰渣污染的措施及建议,对全省及国内其它地区的锰渣污染防治有较好的启迪和借鉴。     

降低重熔用铝锭生产中铝氧化烧损的措施

本文通过对重熔用铝锭生产过程中铝的氧化烧损的原因分析,提出了在生产操作中添加熔剂进行渣铝分离和防止氧化烧损工艺技术以及铝渣冷却回收技术,达到减少铝的氧化烧损目的。     

重铬酸钾滴定法测定中和渣中的碲

针对中和渣样品成分复杂特征,探讨了样品溶解的酸度,介质的加入量,干扰元素对碲测定的影响,采用重铬酸钾滴定法测定中和渣中1%～40%碲.     

高炉冲渣泵的变频调速节能

根据高炉冲渣水泵的工艺运行特点 ,提出利用变频调速器对冲渣泵进行节能技术改造方案 ,对方案进行了可行性分析 ,并对改造后经济效益进行了分析 ,不仅满足冲渣工艺要求 ,而且取得了年节约 4 6.63万元的经济效益     

氰化尾渣综合回收有价元素初探

氰化尾渣多数含各种有价元素,从其中回收这些元素一般采用浮游选矿方法,根据尾渣的矿物组成及含量,均需要采用特殊化学药剂或活化某种元素或抑制某种金属而提高回收率,生产合格产品。从尾渣中回收有价元素不但为社会创造财富,并充分利用宝贵资源,减少环境污染,而且也为企业增加经济效益。