森兰变频在水泥行业的节能应用

森兰变频器在水泥行业的节能应用 1．水泥生产工艺过程 水泥生产过程由4大部分组成,它们形成4条连续生产线。原料部分生产线：均化、破碎和烘干等。生料制备生产线：配料、粉磨和均化等。熟料煅烘生产线：分解、预热、煅烘和煤磨等。水泥制成生产线：水泥配料、粉磨和包装等。     

国家电网公司中德能效项目在唐山水泥厂开展现场咨询

本刊讯2011年10月18日至26日,国家电网公司中德能效项目在河北省唐山市玉田县弘也水泥厂开展现场咨询工作。国家电网公司的技术人员和德国国际合作公司(GIZ)专家参加了现场能效咨询工作。能效诊断的对象是弘也水泥厂的2 500 t/天新型干法回转窑熟料生产线,包括高压进线系统、生料制作系统、熟料生成系统、水泥磨系统和煤粉制作系统等。专家组通过现场勘查、测量分析、调看运行数据和召开技术座谈会等工作,对生产线进行了详细诊断。     

基于Profibus的实践教学自动化生产线

在介绍Profibus现场总线的基础上，阐述了Profibus现场总线控制系统的结构，结合具体实践教学自动化生产线实例，讨论了Profibus现场总线及PLC在自动化生产线中的应用，并叙述了Profibus现场总线控制系统组态步骤。     

水泥生产线自动化控制系统的设计、调试与维护

0引言 我公司于2005年底立项兴建4条5000t／d的新型干法水泥生产线，4条生产线都考虑了余热发电功能。其关键设备有：窑主传动控制系统，窑头、窑尾喷煤系统，入窑入库斗提系统，生料立磨系统，熟料斜拉链系统，DCS计算机集散控制系统。第1条生产线已于2006年8月27日一次性点火生产成功，第2条生产线于2007年12月3日建成投产，第3、4条生产线已实现了三通一平工作。     

PLC控制在电厂化学水处理系统中的应用

本文介绍了电厂化学水处理系统自动化控制的实现。结合现场总线技术和工业太网技术，信息层使用工业以太网，控制层使用Profibus现场总线，完成了基于现场总线和工业以太网的自动化监控和管理功能。     

高压变频器在水泥厂高温风机上的应用

目前,新建的新型干法水泥生产线,规模大、投资大、技术要求高,特别是节能和控制方面要求越来越高,所以在水泥厂内的大型风机一般都采用变频调速,包括高温风机、窑头排风机、窑尾排风机、煤磨循环风机、生料磨排风机、水泥磨风机等.2017年4月1日开始实施的标准GB 50443-2016《水泥工厂节能设计规范》中的第3.1.2条规...     

变负载进相器的应用

<正>1现场情况在某水泥企业新建的原料粉磨系统中,与辊压机配套的两台10 k V、1 400 k W绕线转子异步电动机的额定电流为101 A,额定功率因数为0.8。系统采用强制风冷模式,水阻降压起动,设计产能300 t/h。试生产阶段,粉磨系统产能及技术指标均达到设计要求。当喂料量达到300 t/h时,电动     

水泥原料磨控制系统的设计及应用

在介绍水泥原料磨控制系统的控制工艺及要求的基础上,对系统的现场执行层设备、中间控制层程序及上位监控层作了详细研讨。系统通过运行,具有良好的操作界面和安全可靠的应用效果。     

复合机生产线中的恒张力控制系统

本文以佛山某食品包装材料公司复合机生产线技术改造项目的成功实施，阐述该系统中关键部分-张力控制系统的实现；系统采用五台西门子6RA70直流调速器，通过西门子Profibus现场工业总线控制网络，完成对直流调速器的控制及速度给定等，实现转速的双闭环控制；在此基础上，加入张力闭环调节，实现整个系统的恒张力控制。     

PLC在电厂化学水处理系统中的应用

本文结合现代工业的现场总线和工业以太网技术,使用西门子PLC冗余系统实现制水自动化控制。其中控制层使用Profibus现场总线,信息层使用工业以太网,完成基于现场总线和工业以太网的自动化监控和管理功能。系统实现了节能、提高制水量、降低工作量等功能。     

高压柜跳闸故障两例

我公司有两条熟料生产线和一条100万t/a水泥粉磨生产线,一线立磨和窑尾排风机连续多次出现跳闸故障,下面对两起高压柜跳闸故障进行分析. 1 案例1 1.1 现场情况 台风过后的一天下午3:00左右,一线立磨准备开机,磨机在起动瞬间突然发出一声巨响,磨机滑环盒内有火光冒出,整个生料电力室全部断电. 检查发现,立磨电动机转子滑环进线端三相铜排发生短路,铜排受损,滑环内到处是铜渣.这次短路造成越级跳闸,立磨控制柜和生料进线柜没有跳闸,越级造成总降生料出线柜跳闸.立磨供电主回路如图1所示.     

Profibus总线技术在火电厂中的应用

现场总线技术已成为工业控制领域中的一个热点，Profibus已成为国际化的开放式现场总线标准。文章从整体上叙述了欧陆公司现场总线系统的组成，并详细地介绍发电厂4^#机组的系统配置和Profibus在此系统中的应用。     

水泥生料制备过程仿人智能控制实现

针对水泥生料制备过程特点，本文建立了生料制备过程仿人智能控制系统。仿人智能控制能够实现生料磨机的故障诊断、负荷最佳控制，实现生料三率值控制，确保生料率值合格。实际应用取得令人满意控制效果。     

LOGO！在生料取样中的应用

在水泥生产过程中,生料取样是必不可少的环节。过去,取料全部由化验室人员到现场开起设备才能取料,而且由于现场灰尘大容易出故障,影响生料的取样。 1.生料取样系统设备及工艺过程简介 整个取样系统的设备由两台取样电动机和两台振打电动机组成,根据工艺要求,在61m和9.5m平台各装一台取样电动机,在42m和11m平台各装一台振打电动机。在生料磨开机的情况下,取样电动机一直运行,而振打电动机隔一段时间运行一段时间,以免造成取样管道堵塞。     

生料浆自动配料控制系统的设计

提高生料浆指标稳定性和质量的关键在于解决入磨物料和料浆成分的在线准确计量,以及整个生料浆配制过程的自动调整、控制和实时监测。介绍了一种全自动配料系统的设计方法。     

基于现场总线的SIMATIC PCS7系统在污水厂的应用

介绍一个基于Profibus现场总线的污水处理SIMATICPCS7系统 ,该系统由PC机、PLC现场仪表和设备组成 ,能对水厂整个生产过程实现自动化控制 ,通过现场总线Profibus和以太网将现场各种工艺参数、报警参数传输到各个地方     

基于LAN／Control Net／Fieldbus分层结构的网络控制系统

大型的生产线网络结构一般分为3层：生产现场层，过程监控制层和管理层。文章以某企业控制系统改造为背景，基于Melsec Net/10控制网络，对网络控制系统设计中的控制方案，控制网络与企业管理层局域网的连接及系统运行模式等主要技术问题作了讨论。     

利用网络传输控制字提高系统性能并简化接线，提高了工作效率

以现代自动化控制网络进行讨论。系统有2个操作站,上位机计算机与PLC通过工业以太网通信,2台上位机计算机都装有以太网卡CP1613。管理层采用工业以太网通信,控制层采用Profibus—DP现场总线通信。     

FF与Profibus现场总线在火电厂的应用研究

借助实验室基本的、完整的FF和Profibus系统,分别对两类现场总线技术进行了以工程应用为目的的试验、分析和研究,对两类现场总线技术特点及其在火电厂的适用范围进行了阐述,并对某大型火电厂的Profibus现场总线控制系统的设计、开发、试验进行了总结。     

基于Profibus的粮仓温湿度测控系统设计

实现粮仓的温湿度控制是保证粮食存储安全的重要措施之一.结合工程实际,设计了基于Profibus现场总线的全数字化粮仓温湿度测量及控制系统,以WinAC作为现场总线主站、S7-200 PLC作为从站,构成Profibus-DP现场总线通信系统.用WinCC设计出粮情测控软件,实现了粮库粮情监测和控制的各个功能要求.