单炭化室压力调节系统在焦炉中的应用

介绍某公司焦化作业部7.63m焦炉所使用的单炭化室压力调节系统的特点和功能,并对其工艺原理、整体结构、网络通信、自动控制的实现以及HMI监控画面进行简述.     

基于PID控制的煤气鼓风机变频调速系统

煤气鼓风机是焦化厂的核心设备，属于长时问运行设备，其作用是将焦炉炭化室在炼焦过程中产生的粗煤气不断抽出。为了提高其控制水平，达到节能降耗的目的，通过选用初冷前吸力作为被控量，采用PID闭环控制，实现初冷前吸力的自动控制和系统稳定，达到满意的效果。介绍了变频调速系统的基本原理，PID控制中被控量的确定、控制过程、控制实现，以及安钢焦化厂煤气鼓风机变频调速系统PID控制的应用。     

炭化室自动测温系统在焦炉生产中的应用

介绍某焦化厂7.63m焦炉所用炭化室自动测温系统的功能和特点,并简述其测温原理、整体结构、网络通信、自动控制实现等.     

焦炉集气管压力控制的研究

集气管压力的稳定影响焦炭的质量和焦炉的寿命，通过分析焦炉集气管压力影响因素以及结合湘钢焦化厂焦炉的实际情况，采用PID控制、专家系统来进行集气管压力的控制。应用结果表明，集气管压力系统的抗干扰能力得以提高，其波动现象得．到有效控制。     

基于PID控制的煤气鼓风机变频调速系统

煤气鼓风机足焦化厂的核心设备,属于长时间运行设备,其作用是将焦炉炭化室在炼焦过程中产生的粗煤气不断抽出.为了提高其控制水平,达到节能降耗的目的,通过选用初冷前吸力作为被控量,采用PID闭环控制,实现初冷前吸力的自动控制和系统稳定,达到满意的效果.介绍了变频调速系统的基本原理,PID控制中被控量的确定、控制过程、控制实现,以及安钢焦化厂煤气鼓风机变频调速系统PID控制的应用.     

集气管压力系统模糊PID控制研究

焦炉集气管压力控制系统是一个耦合严重、具有严重非线性、扰动频繁剧烈的多变量时变系统。采用传统的PID控制方法进行压力控制,难以达到良好的控制效果。通过设计一种模糊PID控制器,应用模糊算法在线自动整定PID参数的方法,将其应用于焦炉集气管压力控制系统。仿真实验和实际应用结果表明,该模糊PID控制方法较常规PID控制和单纯的模糊控制具有更好的控制性能,提高了焦炉集气管压力控制的鲁棒性和控制精度。     

焦炉单燃烧室自动加热控制的探索

对一组炭化室加热过程的改造试验,表明单燃烧室自动控制对于稳定炉温、降低标准温度、节约回炉煤气、减少有害气体排放、提高焦炉自动化程度等都有很好的效果。     

多焦炉集气管压力智能控制系统

针对多座焦炉集气管压力系统具有多回路、强耦合、非线性、参数时变的特点,SM-YL600A多焦炉集气管压力智能控制系统采用基于模糊控制理论的控制方法,并与计算机技术相结合,解决了具有相互耦合的多座焦炉集气管压力稳定的问题。实际运行结果表明,该方法稳定可靠、易于操作。     

基于信息化平台的焦炉集气管压力监控系统的开发

焦炉集气管压力系统是典型的非线性多变量耦合系统,由焦炉、集气管、初冷器、鼓风机和多个调节阀组成,通过对蝶阀开度的控制使集气管压力保持在100 Pa±20 Pa,有利于提高焦炭和煤气质量,同时还对炉体寿命、节能、环保等有积极的作用。KingSCADA具有集成化管理、模块式开发、可视化、智能化诊断及控制,使用简单方便,运行安全可靠等特点,介绍了在焦炉集气管工作特性的基础上利用KingSCADA实现压力监控系统的开发。     

西门子T—M集散系统AS215子系统在太钢五号焦炉控制中的应用

本文介绍了采用集散系统AS－215实现焦炉控制的系统构成和相应的软硬件设计，并且介绍用AS－215实现对焦炉控制的几个特殊方法。     

基于模糊神经网络的多集气管压力控制系统

针对焦炉集气管压力系统具有强耦合、强干扰、非线性的特点．文章阐述了影响集气管压力变化的三种因素，并在此基础上设计了一个基于模糊神经网络的控制系统。该系统较好的解决了多座焦炉集气管压力之间相互耦合的问题。     

变频控制器在焦炉压力控制中的应用

本文介绍了变频控制器在焦炉压力控制系统中应用的一个实例，采用ＳＴＤ－ＰＣ工业控制计算机与变频控制配合对信炉压力进行控制，既获得了理想的控制效果，又节约了电能消耗，具有较高的推广价值。     

基于Profibus的焦炉集气管分布式压力控制系统设计

基于现场总线可靠性、互操作性的特点,针对焦炉集气管压力控制问题,提出了一种基于Profibus的集气管分布式压力控制系统的设计方案。该系统通过Profibus-DP总线实现了上位机与现场设备之间的数据通讯。根据集气管压力的波动情况,该系统通过PID变频控制算法,实时调节鼓风机的吸力,以实现集气管压力的稳定。经现场调试运行,其结果表明整个控制系统具有较好的稳定性、可靠性和扩展性,可以获得较理想的控制效果。     

基于神经网络PID的焦炉压力控制系统

用PID加控制参数神经网络在线自调节的焦炉压力自动控制系统,通过在昆仑通态监控软件(MCGS)下的实现,调节徐钢焦化厂5号和6号焦炉上的分管阀门和总管的风机转速,实现了高性能的自动控制。     

荒煤气自动放散点火系统的应用

荒煤气自动放散点火系统是焦炉生产中维持工艺系统压力稳定、减少环境污染的一种专用装置，本文详细介绍了利用现有自控设备开发荒煤气自动放散点火系统的情况，经生产实际使用，经济可靠，效果良好。     

耦合分级燃烧的大容积焦化过程仿真

基于焦炉大容积焦化、分级燃烧加热的过程特点和燃烧室炭化室耦合的结构特点,建立描述其内部流动、燃烧、传热、传质的三维非稳态数理模型,开展数值仿真,并将模拟结果与实际数据进行对比验证。通过计算,获得到了相应的结焦时间、焦化过程中焦炭床层的温度变化以及废气出口NO含量的变化规律;考察了焦炭床层加热的均匀性,并与传统的下喷式单点燃烧加热焦炉进行对比;最后还分析了装炉煤水分含量、初始温度以及堆密度等操作参数的影响。研究结果表明,对于大容积焦炉,在提高焦炭产量的同时,采用分级燃烧加热方式,可以有效提高焦炭床层的加热均匀性,保证最终产品的质量,并有效减少NO的生成;而且,煤预热、煤调湿和煤料密实技术的应用有利于提高生产效率。该文工作可为焦炉大型化生产实际及设计提供基础理论和参考数据。     

脉动燃烧特性随去耦室压力的变化(英文)

给出了自激脉动燃烧系统产生的燃烧振荡的实验结果。稳定的燃料和空气供给仍能产生燃烧振荡,并且可以通过调节去耦室压力来控制燃烧振荡,而不需要机械阀或空气阀。风机用于控制去耦室内相对压力,调节范围从-10～10kPa。测量了燃烧器沿轴向的温度和压力以及尾管出口处的烟气成分。实验观察及测量表明:在功率和当量比不变时,燃烧室及尾管温度、燃烧室平均压力、燃烧器的热效率随去耦室压力升高而升高;当去耦室压力高于或低于大气压力时,尾管中的传热系数可以提高10%～28%。     

节能环保型干熄焦EI综合系统研究与应用

莱钢焦化厂5#、甜焦炉年产焦炭约110万t，投产以来一直采用传统的湿法熄焦技术，环境污染严重。干熄焦技术具有提高焦炭质量，减少环境污染，回收红焦显热三大优点。莱钢新建的一套140t／h大型干熄焦装置是5#、甜焦炉的配套工程。此设备工艺先进，自动化控制程度高，EI系统真正实现了三电一体化，做到了“全自动”无人操作和低能耗。另外，在除尘方面，采用地面站除尘，实现了无尘操作。     

西门子PCS7在焦炉稳定熄焦系统上的应用

介绍西门子过程控制PCS7系统在某钢铁公司焦化厂焦炉稳定熄焦系统中的应用,并对其工艺原理、系统整体结构和网络通信、自动控制原理及HMI的实现进行简要阐述。     

智能协调控制系统在焦炉集气管压力调节中的应用

本文针对南钢焦化因不同炉型共用一套鼓冷系统的复杂工艺,其焦炉集气管压力控制系统存在设计的不足,介绍了两次改进过程及其应用效果,特别是对集气管压力智能协调控制系统的优势进行了简评。