离心铸造高铬铸铁/球铁复合轧辊的非正常失效及预防

离心铸造高铬铸铁-球铁复合轧辊以w（Cr）12％-22％的高铬白口铸铁作为辊身外层材料，以高强度的球墨铸铁作为芯部和辊颈材料，采用离心复合浇注工艺生产。轧辊的非正常失效主要包括辊身剥落、辊身断裂、辊颈断裂、辊身裂纹等。对上述失效原因进行了分析，并提供了预防方法。     

大型高铬铸铁－球墨铸铁复合冷轧轧辊的研制

离心铸造法生产高铬铸铁－球墨铸铁复合轧辊时，采用高铬碳比、低硅合金成份的高铬铸铁可保证轧辊得到马氏体和奥氏体基体组织，碳化物为Ｍ＿７Ｃ＿３型，保证了辊身硬度。在高铬外层和芯部球铁之间设置一中铬铸铁层，可有效地控制芯部含铬量≤０．６％，机械性能达到σ＿ｂ≥３９２ＭＰａ、δ≥２％。此外，合理选择浇注温度和浇注时间是保证各层金属良好熔合的关键。     

大型高铬铸铁—球墨铸铁复合冷轧轧辊的研制

离心铸造法生产高铬铸铁－球墨铸铁复合时，采用高铬碳比、低硅合金成份的高铬铸铁可保证轧辊得到马氏体和奥氏体基体组织，碳化物为Ｍ７Ｃ３型，保证了辊身硬度。在高铬外层和芯部球铁之间设置一中铬铸铁层，可有效地控制芯部分含铬量＜０．６％，机械性能达到＞σｂ＞３９２ＭＰａδ＞２％。此外，合理选择浇注温度和浇注时间是保证各层金属良好熔合的关键。     

高镍铬钼合金硬面球铁轴芯复合铸铁轧辊的生产与应用

普通硬面铸铁轧辊不能满足合金钢板生产的需要,因此迫切要求生产表层高硬度而中心具有较高强度和韧性的轧辊。我们从1962年开始试制和生产高镍铬钼合金硬面球铁轴芯复合铸铁轧辊,这种轧辊轧出的钢板表面质量优良。但因其铸造四大缺陷——热裂、发裂、白口层不够和气孔经常产生,故在1962～1971年近十年中,铸造合格率一直处于50～60％。     

φ480×900高镍铬离心复合轧辊熔合不良的成因及控制

工作层与芯部的熔合不良是φ480×900高镍铬无限冷硬球墨铸铁轧辊产品中最主要的铸造缺陷,该缺陷一般难于修复而直接导致轧辊报废.对φ480×900离心复合铸造高镍铬无限冷硬铸铁轧辊熔合不良缺陷分析发现,工作层离心浇注停机温度偏低、静态浇注填芯速度慢是造成熔合不良的主要原因.浇注工作层铁液时“O”型玻璃渣加入过量、芯部铁...     

离心复合铸造球铁轧辊辊身裂纹缺陷与应对措施

采用卧式离心机生产的复合球铁轧辊,外层采用贝氏体球铁,芯部采用低NiCrMo合金球铁,其辊身常出现轴向、径向或不定向的裂纹.从形成机理分析,这些裂纹有的是冷裂,断面有金属光泽;有的是热裂,断面严重氧化,无金属光泽.     

针状贝氏体球铁离心复合轧辊制造工艺

本文制定了针状贝氏体球铁离心复合轧辊的生产工艺.通过该工艺实现了针状贝氏体球铁轧辊工作层和辊芯材料的双金属复合,从而获得了不同的组织和力学性能,满足了轧辊的工作要求,延长了轧辊的使用寿命.     

球芯轧辊及其发展

外层为冷硬铸铁，内层为球墨铸铁的球芯轧辊，应用于热轧薄板(矽钢)轧机的工作辊和平整辊。球芯轧辊的制造方法有：冲洗法和离心法。高合金常法复合和离心复合球芯轧辊，可防止辊边爆裂和提高轧辊耐用性，在热轧薄板平整机上应用，其寿命提高10倍以上。     

φ350×1600毫米不锈钢轧辊焊接工艺

我厂生产印染设备的各种类型不锈钢轧辊。其中φ350×1600毫米轧辊,是用3毫米厚1Cr18Ni9Ti不锈钢板压制成对称二个半圆,通过包扎,焊接,将不锈钢包复在铸铁辊芯上,加工成为不锈钢轧辊。(如图一)     

高速钢离心复合铸造轧辊过渡区冶金熔合质量分析

利用显微金相、SEM和EDS等方法对高速钢离心复合铸造轧辊过渡区的冶金熔合质量进行分析,重点检测了过渡区的组织形态和合金元素分布情况.检测结果表明,采用两次复合工艺制造的高速钢复合轧辊实现了良好的冶金熔合,并且很好地控制了合金元素向芯部球铁材料的扩散.     

针状球铁轧辊的开发和应用

选用低磷、低硫优质生铁、废钢和球铁废辊，工频电炉熔炼经热处理后制成的针状球铁轧辊，具有很高的强度、韧性和耐磨性。针状球铁轧辊的使用寿命比铬钼球铁轧辊提高１．４倍。     

球铁基体组织对QPQ盐浴渗氮层深度和耐磨性的影响

对不同铁素体含量基体组织的球墨铸铁进行了QPQ盐浴渗氮试验,对渗层进行了显微组织观察和物相分析.试验结果表明,渗层组织中主要为Fe_3O_4和Fe_2N相,且基体组织中铁素体含量越高,渗层越厚.通过对不同基体组织的球墨铸铁进行QPQ处理前后磨损速率的比较,结果表明经QPQ处理后的球墨铸铁试样磨损速率为QPQ处理前的4.3%～19%.     

喂线法球化处理及变质处理工艺的应用

介绍了喂线球化、孕育处理以及喂线净化变质处理技术的特点及其优点。比较了冲入法与喂线法工艺用于QT450-10球墨铸铁、Cr25抗磨白口铸铁生产的效果。结果表明:(1)包芯线喂线工艺的优点是:合金吸收率高,结果重现性好,原料消耗少,处理成本低,环境污染小,工人劳动强度轻;(2)采用喂线法净化变质处理时,变质剂吸收率高且稳定,有利于提高铸件质量。     

离心铸造钨合金铸铁辊环的研究

研究了复合变质处理工艺,离心铸造工艺,软化退火工艺和淬火加回火工艺对多元钨合金铸铁辊环组织和性能的影响,结果表明,离心铸造钨合金铸铁辊环具有硬度高、硬度均匀性好、淬硬层深和生产工艺简单等特点,是取代高铬铸铁辊坏和镍铬合金铸铁辊环的理想产品。     

高铬耐磨铸铁辊套的研制

介绍了高铬耐磨铸铁辊套的生产工艺.通过合理选择Cr20材质的化学成分、结合高铬铸铁的凝固特性制定铸造工艺及热处理工艺,实现了辊套在铸态下硬度＞53 HRC,热处理后硬度＞61 HRC,确保辊套无损检测合格.铸件品质达到国内同类产品先进水平.     

离心铸造复合辊套用高铬铸铁的组织及性能研究

根据复合辊套的生产和使用要求,研究了3种成分的高铬铸铁通过金属型铸造后的组织和性能。结果表明,金属型铸造的Cr20高铬铸铁其铸态组织由枝晶奥氏体、共晶奥氏体和共晶碳化物组成;具有较好的韧性,并且有一定的耐蚀性和良好的耐磨性;铸态硬度达到HRC55左右。Cr20高铬铸铁能满足轧辊的生产和湿摩擦条件下的使用要求。     

Cr26高铬白口铸铁的研究与生产

为降低生产成本，开发了Cr26高铬白口铸铁用以代替KmTBCr15Mo作为双金属复合颚板的耐磨层材料。详细介绍了Cr26高铬白口铸铁各元素的作用、成分设计、熔炼工艺、热处理工艺、金相组织和硬度检查结果。实际使用表明，使用效果与KmTBCr15Mo相当。     

球铁表面WC粒子-高铬铸铁复合层的性能研究

采用铸渗技术，根据正交试验法合理选择工艺参数，在球墨铸铁表面得到一层均匀、耐磨且与基体结合良好的高铬铁基碳化钨粒子增强复合层。结果表明，对表面复合层质量最有影响的是铁液的浇注温度。当WC含量为20%时，复合层与球墨铸铁的结合强度最高；与淬火65Mn钢和QT600-3相比，复合层耐磨粒磨损性能得以成倍提高，现场应用效果明显。     

离心复合铸造高铬铸铁轧辊的研究与实践

确定了由三层组成的离心复合铸造高铬铸铁轧辊的化学成分，提出了在浇注外层和辊芯之间增加中间层的新工艺，并对其制造过程及质量控制进行了介绍。生产出了优质轧辊。具有显著的技术效果和经济效益。     

奥-贝球墨铸铁制焊管预弯机下预弯模具的可行性研究

采用球化+二次孕育以及等温淬火工艺制备了球化等级为2级的奥-贝球墨铸铁,比较了奥-贝球墨铸铁、珠光体球墨铸铁和Cr12Mo1V1冷作模具钢的力学性能和摩擦磨损特性。结果表明:奥-贝球墨铸铁具有良好的力学性能和优异的摩擦磨损性能,组织中的贝氏体在摩擦磨损中可以有效地传递应力和起到支撑作用,提高了其抗磨性;较高的硬度和弹性模量以及石墨进入磨损表面润滑,减小了摩擦因数。认为采用奥-贝球墨铸铁制备焊管预弯机的下预弯模具具有可行性。