数控车床自动换刀装置研究

研究了数控刀架的机械结构与控制方式,探讨了提高刀架重复定位精度的方法,研究了ＰＣ与数控装置结合控制自动换刀过程,实现可靠换刀的硬件结构和软件。,     

提高经济型数控车床加工精度的途径

探讨从数控编程修正和软件间隙补偿两大方面提高经济型数控车床的加工精度,重点探究了机械间隙的准闭环软件补偿方法。     

CAD/CAM技术在数控一体化教学中的应用研究

随着职业教育改革的不断推进,数控加工方面的教学方式方法也在不断改进,数控一体化教学以其完善系统的授课模式,受到了广大学生的欢迎。CAD/CAM在数控一体化教学的实施过程中起着巨大的衔接作用,该技术的发展极大地促进了数控一体化教学的实施[1]。简要介绍了CAD/CAM技术,并以CAXA数控车床软件以及斯沃仿真软件为例,详细阐述了该技术在数控一体化教学中的应用。     

数控车床复合循环指令的剖析与设计

通过对数控车床的复合循环功能的分析,引出在数控软件的开发中,对复合循环指令设计开发的方法。     

基于Windows的数控系统

在研究开放式数控系统概念的基础上，讨论了软件数控的实现方法，介绍了一种在windows98下利用面向对象的设计方法实现的全软件数控系统。该系统具有良好的可扩充性，实时性强，人机界面友好等特点，适用于经济型数控铣床、数控车床。     

数控车床网络控制系统研究

随着数控核心处理器性能的不断发展，国内外的网络数据化数控模式受到越来越多人的关注，我们国家的数控网络系统也在经受着时代的考验。基于我们国家的数控车床品牌繁多，型号不一，档次相差也甚是很大，针对现阶段机床联网困难的实际状况，本文从国内的有关数据入手，提出适合我国发展的数控系统基本构成的框架，分析了解数控车床的主要工作原理，从硬件的系统框架到软件的安全测试来全方位的构建网络化数控车床网络控制系统。     

CA6140车床的经济型数控改造

一、数控改造的实际意义 目前,各企业一般都有不少普通车床,完全用数控车床加以替换根本不可能。解决这个问题,必须走普通车床数控改造之路。日本大企业中有26％的机床经过数控化改造,而中小企业则占74％;美国有许多数控专业化公司为用户提供数控改造服务。我国拥有300万台机床,其中大量的是通用车床。因此,普通车床的数控改造,大有可为。 数控改造一般是指对普通车床某些部位作一定的改造,配上数控装置,从而使车床具有数控加工能力。     

数控车床实习方法探讨

介绍了三种数控实习方法,训练学生对数控车床的操作.     

数控车床复合固定循环的译码实现

数控车床复合固定循环是一组简化编程、提高加工效率的数控指令。同其它数控指令一样,需要经过译码软件模块的分析处理,数控系统才能够进行自动加工。由于其包含的加工信息较为复杂,在总体采用解释方式的译码软件中实现较为困难。提出了高效的车床复合固定循环译码方法——中断缓存的解释方式,给出了实现的流程图以及算法的原理,并集成到自主研发的数控系统中,最后在产品的实际应用中验证了结果。     

S1-500型数控车床数控改造及电气控制设计原理

通过对S1- 5 0 0型数控车床数控改造 ,论述了数控改造及电气控制设计原理 ,提高了机床的自动化功能 ,收到了很好的使用效果     

龙门式平面磨床数控系统研究

研究利用面向对象技术实现的层次化、模块化的，适用于龙门式平面磨床的柔性数控系统结构，并介绍两个实例。     

数控系统软件芯片的研制和开发

从软件重用的思想出发,对数控系统软件芯片以及利用软件芯片构建数控系统的可行性和必要性进行了深入的研究和探讨,并以数控代码解释芯片为例,详细地介绍了数系统软件芯片的研制和开发过程。     

基于RTLinux的全软件数控系统

分析了目前全软件数控系统的特点，给出了一种在Linux平台上采用RTLinux实时扩展来构建全软件数控系统的方案。该方案将整个软数控系统分为界面层、管理层和控制层，分别处理数控系统的图形界面、非实时任务和实时任务。其中，控制层作为软数控系统的核心，由软计算机数字控制模块和软可编程的逻辑控制模块组成，分别完成对机床进给轴的伺服控制以及对机床辅助机构的逻辑控制；控制层采用RTLinux内核实时线程处理多个实时任务，并采用实时管道作为数据缓冲区。利用RTLinux的高精度定时周期以及合理的实时缓冲区管理，保证了系统的实时性。     

基于软件构件技术的开放式数控系统研究

针对数控系统的开放性和可靠性问题,提出采用软件复用与构件技术解决,阐述了采用构件技术进行数控系统开发的可行性,并提出了基于构件技术的数控软件概念和完整,规范的构件描述,给出了重用性分析方法和用采构件技术进行数控构件开发应遵循的一般原则,分别从开发者和用户角度叙述了软件型数控系统的开发流程,通过实例简要展示了方法的具体实现,通过原型样机的开发,表明该方法是有效的。     

基于TwinCAT平台的多轴开放体系结构设计与实现

针对现行多轴数控系统体系结构存在的开放程度不高等问题,提出了一种关于多轴开放体系结构设计新思路：开放的硬件系统应该建立在一种标准的、通用的硬件基础之上;开放的软件系统则应该建立在模块化结构的软件基础之上。基于上述思路,分析了TwinCAT工控软件的特点、功能以及其在开发数控系统时具有的优越性,对基于TwinCAT工控平台的开放式多轴系统软硬件结构设计和实现过程进行了相应阐述。通过伺服系统与控制卡间的硬件连接,结合VC＋＋程序设计,实现了一个基本的开放体系结构模型,为后续多轴数控系统的深入开发积累实际经验。     

基于PC机的通用数控系统软件的设计与应用

在 Windows操作系统平台上所设计的通用数控系统软件是一个具有开放性、模块化特征的 CNC应用软件。该软件已在改造后的 CK6 1 40 H普通车床上应用 ,效果良好     

基于RTLinux的Open CNC系统平台研究及应用

研究了以RTLinux操作系统作为软件平台的纯软件开放式数控系统,提出了一种实时Linux的开放式数控系统框架并对数控功能模块进行了系统的划分和研究,并给出了基于NURBS插补算法的二维工作台的实验研究。     

全数控锥齿轮铣齿机切齿软件开发

根据锥齿轮全数控切齿加工的特点,采用西门子人机界面开发工具HMI Programming Package开发了基于西门子840D系统的锥齿轮数控切齿软件,并将该软件系统嵌入到天津第一机床总厂制造的YKD2275全数控锥齿轮铣齿机上进行切齿实验验证该软件系统的正确性及实用性.     

数控机床和PC机的数据通信

数控机床和计算机的数据通信已成为数控加工中的重要组成部分,介绍通信电缆的连接、传输软件通信协议的设定、数控机床参数的设定。     

齿轮加工数控系统体系结构的研究

对齿轮加工数控系统体系结构进入深入研究,分析了非全功能齿轮加工数控系统,基于软件插补的全功能齿轮加工数控系统和基于硬件控制的全功能齿轮加工数控系统的体系结构,特点及其适用范围,最后,分析了齿轮加工数控系统体系结构的发展趋势。