冷床双槽上卸钢装置的改造

５０年代从捷克引进的２５０半连轧机冷床上料系统双槽推料改为单槽推料，优化控制系统，简化设备结构，提高工作效率，适应了半连轧机后配６５ｍ超短冷床实现高速、无间隙轧制的生产要求。     

液压推钢机液压系统的改造

鞍钢第二初轧厂有Ф1150初轧机1台．Ф850～Ф500连轧机12台，最高年产量可轧锭430万吨。液压推钢机安装在初轧机受料辊道上面．用于将上入受料辊道而被固定挡板挡住的钢锭推离挡板．送至初轧机制成板坯，或再经过12架连轧机轧制成222^2-60^2的方坯．参看图1。     

小型轧机连续化的技术层次和横列式小型轧机改选方面及关键技术

概括了小型轧机连续化的技术层次，重点分析探讨了横列式小型轧机改选的几种方案，并指出其改选方向；针对横列式小型轧机改选中遇到的棒行制动和冷床拔料周期技术难题，简介了棒材制动器和双向收集槽两种关键设备。     

一种防碰撞冷床拔爪

目前，国内地方钢铁650轧机的冷床，仍广泛采用集中传动齿条式冷床。这种冷床的推钢拔爪，在待推钢时，齿条与推杆连接处的和第一个拔爪，通常要隐藏在辊道盖板的侧板背后，以避免拔爪被轧件冲坏，但是齿条与辊道伞齿轮传动轴之间的高度仅80mm，所以使用中冷床后退时，拔爪安装部位很容易碰撞伞齿轮的传动轴，造成辊道传动机构碰坏，影响生产的正常进行。为了解决冷床齿条与推杆连接处的拔爪防碰撞问题，设计了一种L型冷床拔爪，如图1所示。图IL型冷床拔爪示意图1－冷床推杆；2－拔爪；3－拔爪轴；4－L型拔爪；5－冷床齿条这种L型冷床拔爪…     

国产化设备在中小型轧机中的应用

北京冶金设备研究院在吸收国外先进技术的基础上，研制的ＳＹ型高刚度轧机、飞剪及步进式冷床等国产化设备，在性能上完全满足小型轧机连轧、半连轧生产线的要求，也适用于小型轧机一火成材的改造。     

小型轧机连续化的技术层次和横列式小型轧机改造方向及关键技术

概括了小型轧机连续化的技术层次,重点分析探讨了横列式小型轧机改造的几种方案,并指出其改造方向,针对横列式小型轧机改造中遇到的棒材制动和冷床拨料周期技术难题,简介了棒材制动器和双向收集槽两种关键设备。     

泰国BNS公司棒材轧机的自动控制系统

泰国ＢＮＳ钢铁公司半连轧生产线是由上海冶金设计研究院设计并担任工程总承包的。该套年产量２０万ｔ的棒材轧机于１９９７年２月建成投产以后，设备运行稳定可靠，单位小时产量已经达到了原设计水平。冶金自动化　１９９８年第６期１　主要工艺设备和系统配置１１　工艺设备概况该套轧机为半连续式，由１台Φ５００ｍｍ不可逆初轧机、１台热剪、６台Φ３５０ｍｍ中轧机、１台切头切尾和事故碎断用的切头飞剪、６台Φ３００ｍｍ精轧机、６个活套装置、１台成品倍尺飞剪、冷床输入辊道（四段）、上拨钢装置、步进式冷床及下拨钢装置、冷床…     

安钢第二轧钢厂

安钢第二轧钢厂前身为安钢中板厂，1972年建厂，1995年进行异地改造，一期工程为单机架2800mm四辊轧机，设计年产量为42万t，2003年产量为90万t。二期工程包括：一座高效双蓄热三段推钢式加热炉，2800mm四辊粗轧机，3#冷床和一条现代化的钢板剪切精整线。预计2005年     

连轧生产线液压设备剖析

本文就广钢集团公司连轧机组中加热炉、粗一中一精轧机冷床跳钢裙板、出口,成品钢材计数站的液压系统,进行了工作状态的剖析、改造论述。     

南钢集团—轧分厂—火成材改造设想

1 概述 南钢一轧分厂为1958年开始筹建,于1972年正式投产。该分厂主要生产方坯和薄板坯,可生产部分中型材,原轧机组成为Φ650×3,后经过几次改造,现轧机组成为Φ650×2、Φ650×2二列布置,其他主要辅助设备有:燃油连续式推钢加热炉2座,轧机前后升降台及移钢装置、3台热剪机、2组板坯型钢冷床和2组方坯冷床等,已形成40万吨/年的生产能力。     

窄带钢冷轧边鼓产生原因及预防

根据半连续窄带钢生产车间生产工艺特点,结合已有窄钢带断面厚度控制研究成果,针对唐山国丰钢铁有限公司轧钢厂具体工艺控制及设备装备情况,调整加热制度、修改精轧机立轧孔型、提高精轧机轧辊耐磨度、改善轧辊冷却条件,消除了热轧窄钢带边部局部高点。     

鞍钢半连轧精轧过程自动化

本文介绍鞍钢半连轧厂精轧过程自动化主要系统，包括精轧材料跟踪，精轧控制模型和冷却控制。     

热连轧机轧辊热辊型及冷却制度研究

针对热带钢连轧机由于带钢规格变化(主要指窄料和宽料)导致轧辊热辊型的大幅度波动,对轧辊温度场、热凸度和冷却效应进行了分析。采用有限差分法对轧辊温度场和热凸度进行了数值模拟,计算值和实测值吻合较好。进而应用该模型根据来料规格、压下规程等因素来确定工作辊冷却水轴向分布,为热带钢连轧机工作辊冷却系统的改造提供了可靠依据。     

俄罗斯EP741NP粉末高温合金的研究

 对EP741NP合金盘坯进行了化学成分和相分析、力学性能测试、组织和断口形貌观察，并做了热处理试验。研究结果表明，合理的化学成分和热处理工艺使直接热等静压成形的EP741NP合金粉末涡轮盘在高温下具有较好的综合力学性能。PPB(原始粉末颗粒边界)和夹杂物等缺陷对盘件的性能和使用寿命不利，必须予以消除。     

铜及铜合金薄带轧制的润滑及冷却分析

铜及铜合金薄带轧制过程中润滑-冷却是一项十分重要的工艺.讨论了轧机润滑冷却系统的组成、工艺润滑的分类和作用原理,工艺冷却的作用;分析了工艺润滑剂的种类、使用要求、品质评价体系以及维护要求和做法,对铜及铜合金薄带轧制润滑油的选择提出了自己的观点.     

冷轧机板形分段冷却控制系统分析

对鞍钢1250 mm单机架冷轧机带钢分段冷却控制系统进行了分析,介绍了该分段冷却控制系统设备组成和控制策略,并对边部手动干预时总冷却量补偿方法进行了分析。     

Cooling of roll and strip in steel rolling

Adequate cooling of the roll and strip is of considerable importance for mill designers, process engineers, and consumers. The purpose of this paper is to review recent heat-transfer research of the cooling technology in the steel-rolling process. The importance of roll and strip cooling on the thermomechanical treatment will be discussed with an assessment of the research on the corresponding heat-transfer coefficients for various cooling systems currently used. Special laboratory apparatus resembling the cooling system used in steel mills has been developed to study the major parameters that control the cooling processes. Since the heat-transfer coefficient is the most important indicator of the effectiveness of a cooling system, the coefficient under various roll-cooling conditions is experimentally studied by the special apparatus and numerically evaluated by a finite difference technique.     

Metallurgical Aspects of Ultra Fast Cooling in front of the Down‐Coiler

The Ultra Fast Cooling technology developed by CRM has been implemented on the hot strip mill of Carlam (Arcelor group), just in front of the down‐coilers (late UFC). The results have demonstrated the controllability of the system and the great efficiency (≥ 3.5 MWm^?2, 300°C/s on 4 mm thick strip) of the cooling unit. Increasing the cooling rate in a controllable way makes the production of high strength steels easier and cheaper. The combination of laminar and UFC technologies opens the way for new cooling schedules. Multiphase microstructures are therefore easily generated by controlling the intermediate temperature ‐ between laminar cooling and UFC ‐ and the coiling temperature.     

Development of Cooling Process Control Technique in Hot Strip Mill

Therearethreemajordifferencesbetweenthenewlydevelopedhotstripcoolingsystemandthecon ventionalsystem .Firstly ,newtemperaturemathemat icalmodelisdevelopedwithmoreaccurateconsidera tionsontemperaturedependenceoftheheattransfercoefficient,phasetransformation…     

小型材轧后双线高效冷却系统的研制与应用

针对济钢第一小型轧钢厂产量大幅度提高后,冷床能力严重不足对产量和质量的不利影响,经过反复的实验和研究,采用了"轻穿水、低过冷、小温差"的冷却原理,研制和应用了一种新型的棒材在线轧后双线高效穿水冷却系统,明显降低钢材上冷床温度,解决了钢材速冷后内部不良组织的产生和明显不同组织形态的相互渗透对焊接性能的不利影响,使得焊接后焊口热影响区的性能与未焊接基材区域的性能相同,解决了以往"强过冷、高温差"淬火式冷却方式存在的问题.