粘涂技术及其在铸造生产中的应用

粘涂技术是将特种复合粘结剂敷于工程构件表面，以其进行修复、防护和强化表面的工程技术。粘着强度为：剪切哟度为２０－５０ＭＰａ、抗拉强度为３０－６５ＭＰａ、抗压强度为９０－１４５ＭＰａ。在铸造中，可用于修补铸造缺陷；制作模样或芯盒；设备构件表面防护；零部件密封、堵漏、锁紧及坏损修复。     

冷粘涂敷技术的特点及应用

本文介绍了目前国内外正在发展及广泛应用的一种新工艺——冶粘涂敷技术的特点、涂层组成及种类；概术了已有的冶粘涂层的系列产品及应用成果，并指出了它今后发展的应用前景。冷粘涂敷工艺是指将某种粘结剂和具有一定特性的填充材料(简称特种填料)等按合适的配方及规范混合起来，涂敷在清理好的零件表面上以获得零件所需性能的一种表面技术。冷粘涂敷工艺大致可分为以下几个步骤：磨损或腐蚀零件表面清理及处理、配制混合胶料、涂敷涂层、涂层硬化以及修整等。操作简单易行，便于推广。     

粘涂技术及其在铸造生产中的应用

粘涂技术是将特种复合粘结剂涂敷于工程构件表面，以对其进行修复、防护和强化表面的工程技术。粘着强度为：剪切强度为２０～５０ＭＰａ、抗拉强度为３０～６５ＭＰａ、抗压强度为９０～１４５ＭＰａ。在铸造生产中，可用于修补铸件铸造缺陷；制作模样或芯盒；设备构件表面防护；零部件密封、堵漏、锁紧及坏损修复。     

粘涂与电刷镀复合技术的开发与应用

介绍了将粘涂和电刷镀两种不同的表面修复技术合二为一的新型表面修复技术。     

粘模的各种因素及防止措施

用冲压成形模具加工薄钢板中伴随滑动所产生的粘模是由于薄钢板和模具金属接触引起的烧粘,在模具或薄钢板表面将出现严重伤痕现象。在汽车车体的薄板冲压加工中,在使用普通钢板时已出现粘模现象。最近由于使用了高强度钢板,有大量发生粘模现象的趋势,所以人们希望对此采取防止措施。目前,粘模试验方法还没有实现标准化,每个研究人员应该抓住目的和特征值的关系,     

铸铁件粘砂缺陷的研究

按合金种类研究铸件缺陷可深化研究内容；深入研究铸铁粘砂缺陷肯定化学粘砂不会在铸件上出现。机械粘砂的主要影响因素是接触角和砂型空隙尺寸。铸铁件粘砂可以预测，从而在工艺设计中拟具措施防止。     

水玻璃砂生产铸钢件形成易剥离粘砂层的认识与实践

水玻璃砂生产铸钢件过程中,其粘砂不能简单地用机械粘砂与化学粘砂来解释。利用水玻璃砂生产铸钢件形成易剥离粘砂层这一特征,铸型表面不刷涂料依然可以得到光洁的铸件。     

热循环载荷下SMT含气孔焊点应力应变的数值模拟

通过用统一的粘塑性本构方程描述SMT焊点的力学行为,对SMT焊点中气孔位置对SMT焊点中的应力、应变的影响采用有限元方法进行了模拟。通过模拟发现气孔改变了焊点中气孔周围部分应力、应变的分布;焊点根部的气孔对焊点应力、应变的影响最大。     

防止铸件粘砂的若干工艺措施

该文叙及防止铸件粘砂的若干工艺措施，对防止铸件粘砂有一定实际意义。     

固体导弹发动机脱粘的热波检测

针对固体导弹发动机常见的金属壳体与绝热层脱粘缺陷,利用热波技术进行了检测研究。借助于数值分析方法,研究了热波探伤技术的检测过程,并深入研究了缺陷直径对检测灵敏度的影响,最后进行了试验验证。仿真及试验结果均表明:热波技术对绝热层脱粘缺陷检测速度很快,能够实现对缺陷的准确定位和定量检测;并且缺陷直径越大,越容易检测。试验中还发现了未知缺陷,经分析判断可能是由于制造工艺原因导致的粘接界面出现了不均匀结构,表明热波技术还能够对粘接界面的质量进行检测和评估。     

新型防粘砂添加剂的研究

新型防粘砂添加剂的研究吉林工业大学黄永寿，刘振东，李阁平一汽第二铸造厂吴景峰长岭县造型材料厂张德富Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＡｄｈｅｓｉｏｎｉｓａｃｏｍｍｏｎｄｅｆｅｃｔｉｎｔｈｅＣａｓｔｉｎｇｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ．Ｗｅｐｒｅｐａｒｅｄａｋｉｎｄｏｆｎｅｗ...     

呋喃树脂自硬砂使用中几个问题的探讨

树脂自硬砂工艺和其它工艺一样,有具自身的规律,如果在原材料选用、工艺设计、造型制芯,生产管理等方面控制不当,将会出现一系列铸造缺陷,降低铸件质量,增加废品,使铸件成本增加. 下面就呋喃树脂自硬砂使用过程中几个问题进行探讨.     

煤粉抗粘砂能力的评定及生产应用

本文通过浇注试验评价了两种煤粉的性能。实验室及生产试验都表明，平顶山煤粉具有更好的抗粘砂能力，可以获得较好的铸件表面质量。     

斜轧穿孔顶头表面粘钢的探讨

分析了斜轧穿孔顶头表面粘钢的特点及其物理本质；提出了粘钢判据、临界粘钢温度的概念，并从理论上推导了其数学计算公式。     

铬铁矿砂粘砂机理探讨

通过对高铬不锈钢用水玻璃铬铁矿砂以及在厚大铸钢上用呋喃树脂铬铁矿砂作造型材料产生“釉化”粘砂缺陷的分析,认为这是一类由铬铁矿砂在界面与高铬钢或铬铁矿砂与树脂碳化膜之间发生氧化还原反应,将铬铁矿砂中的铁还原出来,这种还原铁与砂粒形成致密混合物并紧密地附着在铸件表面而形成的“釉化”粘砂。     

手糊耐腐蚀玻璃钢衬里施工中的几个问题

有色冶金企业铜、镍湿法冶炼化工等生产过程中的混凝土、碳钢槽罐设备，采用非活性稀释剂(如丙酮、甲苯、二甲苯等)稀释有机合成树脂(如改性呋喃类糠醇树脂、环氧类树脂等)做玻璃钢衬里，在使用过程中发生脱粘、脱层、渗漏等问题。笔者就出现问题的原因进行了分析，提出改造措施。     

铸件粘砂机理浅析及其防止措施

本文所阐述的铸件粘砂问题,主要通过对机械粘砂机理的分析和紧实度(空隙率)的试验与研究,探讨得出关系式A+B=1,δ=y·A,B=1-δ/y。并针对其有关的影响因素,提出改善和防止铸件粘砂的一些措施。     

焊剂成分对INCONEL 625丝极埋弧焊粘渣的影响

根据INCONEL 625丝极埋弧焊焊剂研制过程中的试验数据和相关资料,对几种常用成分对烧结焊剂粘渣的影响进行了简单介绍和分析。试验结果表明,容易粘渣的焊剂通常具有熔点低,氧化性高,流动性较好的特点。含有大量CaSiO_3和SiO_2的焊剂粘渣严重,为横条状和膜状粘渣。只含有SiO_2不含CaSiO_3的焊剂通常只有膜状粘渣。只含有CaSiO_3不含SiO_2的焊剂通常只有横条状粘渣。TiO_2较多时容易产生横穿焊道的条纹状粘渣,TiO_2较少在焊道两侧产生条纹状和小颗粒状粘渣。CaCO_3由于在焊接过程中分解出氧化性较强的CO_2,造成布满焊道表面的块状粘渣。CaF_2为主要成分(70%以上)的焊剂,在高温时渣壳易发生崩裂,造成布满表面的颗粒状粘渣。Al_2O_3、CaO和MgO等高温稳定的氧化物,氧化性较低,在焊接过程中不会由于过多氧化合金元素而造成粘渣,但是这些成分能够通过改变焊剂的熔点、粘度、流动性影响粘渣程度。