与造气工艺选优操作稳定有关的微机控制

本提出利用微机编程的灵活，改变传统造气炉制气程序，变更制气工艺的优化方法；提出在微机控制氢比调节中，根据收氮量平衡曲线做工艺优化效果测试的方法：以及其他为稳定炉况设计微机控制程序的设想，从而达到增产降耗目的．     

油压微机造气顺序控制程序的进展

本提出利用微机编程的灵活，改变传统造气炉制气程序，自由变更制气工艺，增加控制机功能，从而达到增产降耗目的尝试。     

十二种造气炉况调节控制方法（上）

从可监测三处温度入手，分析了十二种造气炉温度情况的操作，控制，工艺调节方法。为造气工艺调节人员及微机调优程序提供思路。     

造气微机工艺控制和运行程序的改进

总结了ＬＹＫ－２型造气炉况寻优控制微机在工艺控制和运行程度方面的改进所取得的成功经验，通过改进，该厂不但稳定了气质气量，而且吨肥煤耗大幅度下降，其经济效益非常显著，为油压微机技术在小氮肥造气工艺上的开发应用，提供了可资借鉴的经验教训。     

造气工段微机集成油压自动控制系统

利用现代的微机技术控制制气程序,连续运行5000小时无故障,产气量提高27％,能耗大大下降,产量上升,企业年经济效益72万元。     

油压系统与阀门制动滞缓的原因

间歇式固定层煤气发生炉制煤气时,每个循环的各个阶段的相互转换是靠微机输出信号控制动力系统制动阀门的启闭来实现的。自20世纪80年代中后期,动力系统由油压技术替代了气压及水压技术后,运转的平衡性、可靠性随之有所加强,设备的配置也日趋规范、合理,为增加有效制气时间,减少蒸汽损失,稳定造气工艺操作提供了保障。随着造气工艺不断优化及阀径不断扩大,对阀门的启闭速度要求愈来愈高。因此,保持油压系统稳定,提高阀门制动速度,已成为造气技改的必要前提。     

造气工段技改措施

叙述了造气工段技术改造的几种行之有效的措施及先进技术。重点提出了间歇制气的造气系统连续运行的节能工艺，并指出自动化控制是提高生产能力，降低消耗的有效措施。     

提高造气炉发气量的措施

我厂造气系统通过放大煤气管，回收上下行煤气显热、串联９号风机、扩大炉膛直径，采用微机控制，采用过热蒸汽和上吹加氮工艺，加强造气工艺管理等一系列措施，取得了三台造气炉单炉平均日产氨４５吨，吨氨消耗原料９００ｋｇ的好成绩。     

论“四稳操作法”的改进

提出了固定床间歇式煤气发生炉在强负荷制气的条件下，稳定工况，优化工艺条件的新“四稳操作法”。     

计算机在氮肥企业造气控制系统中的应用

本文分析了小氮肥生产企业造气工段的设备概况，提出了造气过程中采用微机控制系统的设计思想及主要设计技术，并对系统进行了技术经济评价。     

合成氮两步法固定床块煤富氧制气

介绍一种新兴合成氨固定床间歇制气工艺，探求一种新的合成氨造气节能改造之路．该工艺仅有一个短吹风和上吹制气两个阶段构成，制气时采用低浓度富氧空气加氮，既克服了传统五步间歇制气生产强度低、消耗高的顽症，同时又解决了固定床富氧连续制气高耗氧高耗电、半水煤气C02高，老厂需要对后系统进行大量改造的问题。     

富氧造气工艺的DCS配套改造

本对富氧造气工艺中第3台炉气开停时给前后工序造成的危害提出了解决问题办法，并就DCS方面的修改作了说明。     

煤炭常压固定层富氧连续气化技术的展望（上）

介绍国内以白煤、焦炭为原料的中小型氮肥厂的造气工艺的现状,以及近年来采用富氧连续制气工艺的应用和发展。新的富氧连续制气从根本上解决了污染环境的问题,富氧气化工艺是一项投资效果显著的洁净煤转化制合成氮原料气的新技术、值得开发推广。     

自定义模块在造气DCS改造中的应用（上）

采用浙大中控JX-300XP DCS控制系统提供的自定义模块对造气工段制气程序进行改造,收到了较好的效果。     

造气炉多功能计算机分级控制系统

介绍采用分散控制的现代设计思想,综合运用微机技术、数字控制技术、通讯技术、液压传动技术和色谱分析技术全面解决以煤(或焦)为原料,采用固定床间歇转化制气工艺的造气炉控制系统。以天然气为原料,采用CCR法制气工艺的转化炉原则上也适用,仅在机炉配置、入炉蒸汽调节等有所不同。     

固定层造气炉的工艺操作与节能浅谈

本文阐述了固定层煤气炉的生产原理及制气效率，探讨了煤气炉最佳工艺条件的选择、固定层煤气炉气化过程中热损失及回收、以及采用新工艺技术开展节能降耗技术改造，从而达到降低造气能耗、减少成本、提高效益．     

水煤气发生炉操作过程的改进

分析了水煤气发生炉造气工艺存在的不合理之处，提出了造气工艺的改进措施。     

煤棒的制作与制气优化工艺的探讨

利用粉煤加工成清水煤棒,是湖南省小氮肥具有特色的原料路线.清水煤棒制气如何节能降耗,就涉及到制气优化工艺问题.该文重点叙述了煤棒的制作与优化工艺制气的问题.     

造气炉油压系统运行条件的优化

随着小氮肥厂造气炉炉膛的不断扩大，工艺管线逐渐加粗，阀门通径不断加大，工艺阀门数量也在陆续增加，但有相当一部分厂家造气炉油压系统配置还是延用初期设计，系统运行中主要问题是工艺阀门启闭速度慢，有效制气时间短和原料气损失大，已成为影响造气炉发气量的因素之一。因此，油压控制系统必须不断完善，才能满足在造气炉新工艺条件下运行的要求。经过多年改进，我公司生产的造气炉油压控制系统在优化运行条件方面做了以下改进：     

中型甲醇装置工艺设计基础数据

从典型流程的基本参数、原料气和工艺气的组成、装置的能耗等方面提供了10万t/a天然气制甲醇工艺设计的基础数据。针对甲醇流程的优劣选择，作者提出了首先考虑CO2的来源和价格，再作流程优化比较的观点。