表面活性剂络合物及其在电镀中的作用(3)

(3) 电极吸附作用表面活性物质大多在电极界面上表现出特性吸附现象,影响电极和双电层的性质,因而也会影响金属电沉积过程,改变沉积层的性质.因此表面活性的物质的这种特性在电镀界受到越来越多的重视.     

表面活性物质的电毛细曲线分析

一表面活性物质的特征电镀时,经常使用一些表面活性剂,例如,缓蚀剂、润湿剂、光亮剂和整平剂几乎都是表面活性物质,绝大部分属于有机物质。表面活性物质能定向地在界面上吸附,使表面张力下降,改变了金属/溶液界面的性质,改变了双电层结构,因而影响了金属离子在电极上的沉积过程,也影响了金属离     

钙添加剂对可充锌电极性能的影响

通过直接化学反应法,化学共沉淀法以及物理混合方法在可充锌电极活性物质一氧化锌中掺入钙添加剂,研究了锌电极的充放电特必,放电容量及循环寿命等电化学性能,SEM分析表明直接化学反应法制备的样品是基面为四角形的薄片,化学共沉积法制备的样品是基面为六角形的多面体。XRD分析表面两种化学反应方法制备的样品均为锌酸钙晶体,由于制备过程中晶体优先生长方向不同而具有不同的形状。电极充放电实验结果表明,掺钙锌电极的电化学性能明显优于无钙锌电极,化学掺钙对锌电极电化学性能的改善优于物理混合掺钙。X射线照片表明由锌酸钙组成锌电极的表面活性物质分布较均匀,不掺钙的锌电极经多次充放电循环后电极表面已基本上没有活性物质。     

电化学测量技术在电镀中的应用(3)

一、电镀与电化学测量技术的联系二、电镀过程的可能性与可逆性三、电极极化与电镀质量的关系四、金属络离子电镀问题五、有机表面活性物质对电镀的影响六、微分电容测量技术在电镀中的应用根据微分电容测量获得的数据,可用于研究电极/溶液界面双层的结构,以及     

Effect of Different Shapes of the Titanium Based IrO2-Ta2O5 Coatings Anode on Electrochemical Properties

钛基IrO2-Ta2O5涂层阳极的形状分别是板状和扩张网。采用涂覆了H2IrCl6.H2O的盐酸溶液和TaCl5乙醇溶液的混合溶液再进行热分解制备得到IrO2-Ta2O5涂层。分别采用SEM,EDX,CV和加速寿命测试对电极的微观结构和电化学性能进行分析。相对板状电极而言,由于较少的活性物质IrO2在电极表面结晶析出,扩张网状电极具有更低的电化学催化活性。但是由于表面的裂纹较为细密、表面活性元素分布也较为均匀,并且其纵截面的形状更有利于电解析出的气泡排出,扩张网状电极具有更长的加速寿命。     

Effec钛基IrO_2-Ta_2O_5涂层阳极形状对电化学性能的影响(英文)

钛基IrO2-Ta2O5涂层阳极的形状分别是板状和扩张网。采用涂覆了H2IrCl6.H2O的盐酸溶液和TaCl5乙醇溶液的混合溶液再进行热分解制备得到IrO2-Ta2O5涂层。分别采用SEM,EDX,CV和加速寿命测试对电极的微观结构和电化学性能进行分析。相对板状电极而言,由于较少的活性物质IrO2在电极表面结晶析出,扩张网状电极具有更低的电化学催化活性。但是由于表面的裂纹较为细密、表面活性元素分布也较为均匀,并且其纵截面的形状更有利于电解析出的气泡排出,扩张网状电极具有更长的加速寿命。     

高熵合金电解水电极的研究进展

开发合适的催化材料,制备出高性能、大规模、低成本的催化电极,可减少电解水过程的能量消耗、提升制氢效率。高熵合金由于具有高催化活性,在催化电极应用方面受到广泛关注。综述了应用于电解水过程中析氢反应和析氧反应的高熵合金催化电极的研究进展。首先简述了电解水制氢的工业背景和电化学原理;分析了高熵合金催化活性的来源,即杂化能带结构带来的更为合理的表面吸附能和更多的表面活性位点,以及其特有的高熵效应与“鸡尾酒”效应对整体催化活性的影响;接着讨论了高熵合金的成分设计理念,即通过非贵金属元素的替代来降低成本,同时通过改变合金化元素含量提高高熵合金的内禀活性、增加表面活性位点数量;介绍了第一性原理计算在高熵合金催化机理研究、催化表面吸附能调控、合金成分高通量筛选中的应用;总结了高熵合金平板、多孔、负载纳米颗粒催化电极制备的工艺特点,以及其中的问题与挑战;最后对未来高熵合金电催化电极的发展前景和研究方向进行了展望。     

Ti/Al层状复合涂层电极的制备及性能研究

利用热压扩散焊接工艺,分别在不同焊接时间条件下制备了结构为Ti/Al/Ti/Sn O2+Sb2O3/Pb O2的层状复合涂层电极,通过扫描电镜分析了Ti/Al基体的组织结构和表面形貌,采用四探针法测量了复合电极基体电阻并测试了电极加速寿命。结果表明:基体焊接时间为120 min时,制备的Ti/Al基复合涂层电极表面活性物质Pb O2颗粒尺寸均匀细小且比表面积大,具有良好的电化学性能;与传统的Ti/Sn O2+Sb2O3/Pb O2相比,电阻率仅为纯Ti的1/10。加速寿命试验测得的电极寿命达46 h,具有良好的稳定性。     

单链DNA/表面活性剂与单壁碳纳米管的亲合力及荧光检测性能(英文)

研制一种基于单链DNA与单壁碳纳米管荧光变化的新型荧光探针用于表面活性剂物质的检测方法。考察了温度对探针稳定性的影响,通过观察实时荧光光谱变化来评估单壁碳纳米管与5种常见表面活性剂物质的亲和性,观察镁离子及pH对探针检测表面活性物质的影响,通过观察荧光发射光谱变化来考察加入不同浓度表面活性物质曲拉通X-100后荧光探针的荧光恢复情况。结果表明,在5~80°C的温度范围内,探针十分稳定;单壁碳纳米管与5种常见表面活性物质的亲和力由强至弱依次为曲拉通X-100、十二烷基苯磺酸钠、吐温-20、吐温-80、十二烷硫酸钠;荧光探针检测的最佳Mg2+浓度为10mmol/L,pH为7.4;当加入不同浓度的表面活性剂物质曲拉通X-100时,探针体系的荧光逐渐得到恢复。     

对低碳球铁中石墨核心的分析和研究

通过对低碳球铁中球状石墨核心的分析和研究，探讨了核心形状及其物质构成对低碳球铁中石墨球化的影响规律。研究表明，核心的存在是否墨形核长大的基础，球状石墨形核的最佳核心应是某些非金属球形夹杂物或低沸点表面活性元素的气泡。结果还表明，气泡理论的确可以较好地解释石墨的球化现象，但这一理论至今尚存在不少问题，需要加以认真修改和完善。     

纳米铂修饰钯系涂层钛阳极的研究

采用纳米铂修饰获得PdO-Pt/Ti电极,同时也制备了PdO/Ti电极作为对比.研究表明,所制备的PdO-Pt/Ti涂层是由氧化钯和金属铂组成的复合涂层.纳米相铂颗粒分散在PdO涂层中,起到明显的提高表面粗糙度和表面活性面积的效果.由于采用高耐蚀的金属铂修饰,使新电极的强化寿命提高10倍以上.纳米铂修饰PdO/Ti电极可以使其电催化性能和稳定性都得到明显提高.     

花状形貌TiO2-NTs@Sb-SnO2电极的脉冲电沉积法制备及电催化性能研究

目的通过引入TiO_2纳米管中间层,增加表面活性层与基体的接触和活性物质的负载量,提高电极的稳定性。通过表观形貌构建,增加电极的活性比表面积,提高Sb-SnO_2电极的电催化性能。方法采用TiO_2纳米管阵列(TiO_2-NTs)作中间层,通过两阶段脉冲电沉积法,构建了新型多层次花状形貌的Sb-SnO_2电极。通过调整脉冲信号,实现对电极形貌的控制。结果通过阳极氧化法,在Ti基体表面得到了均一的TiO_2纳米管阵列结构。在电极制备过程中,采用反向脉冲电沉积(8 ms,833 m A/cm2;2 ms,-833 m A/cm2;0.99 s,0 A),得到了均匀的管套管结构,继而得到了TiO_2-NTs@Sb-SnO_2的致密层。通过施加脉冲信号(5 ms,200m A/cm2;195 ms,0 m A/cm2),获得了花状形貌。电化学测试显示,电极的析氧电位达到2 V(vs.SCE),苯酚氧化峰出现在1.7 V左右,电极的电荷传递阻抗为50.4?,加速寿命结果可达到39 h。电化学苯酚降解测试显示,4 h电化学降解后,TiO_2-NTs@Sb-SnO_2电极对苯酚的去除率达到97%,苯酚降解的一级动力学速率常数为14.9×10-3 min-1。结论脉冲电沉积制备的电极具有良好的稳定性和良好的苯酚电催化去除性能。     

有机硅抑制剂在铝酸盐溶液蒸发中的应用

加热或蒸发结晶的溶液时,导热性差的结垢组份会在换热表面上同时结晶析出,从而使换热器产能急剧下降。延缓换热器结垢速度的方法之一是添加表面活性物质,包括有机硅溶液,如聚乙烯硅酮钠(ΓКЖ-10)和聚甲基硅酮钠(ΓКЖ-11)。应用一般表面活性物质作氧化铝生产中结垢的抑制剂,在高温(>150℃)、高苛性碱浓     

Ag/AgCl氯离子选择性探针电极的制备及其性能表征

将银针在0.1 mol/L HCl电解液中采用恒电流法进行氯化处理,制备Ag/AgCl氯离子选择性电极。采用扫描电镜、能谱与XRD测试,考察氯化前后银表面厚度与表面物质元素的变化;通过对电极对氯离子响应时间的测量,考察电极电位对氯离子的敏感性;通过对响应斜率的测量,考察电极电位与浓度的相关关系。结果表明,在银表面经氯化处理后得物质是AgCl,该电极对氯离子的响应迅速且电位稳定,电极电位与氯离子的浓度呈线性相关关系。制备的选择性电极能在较大的pH值范围内使用,且其他离子对该电极的电位影响较小。     

铝合金表面氧化膜对点焊电极磨损的影响

铝合金电阻点焊工艺中存在的一个主要技术难题就是电极磨损，探索铝合金点焊电极的磨损机理至关重要。研究了铝合金表面氧化膜对点焊电极磨损的影响，认为电极磨损，除了因为电极与铝合金工件接触面间的铜铝合金化以外。还因为电极与铝合金工件接触面间的不均匀点接触造成通电瞬间的局部爆炸而使铜电极表面产生局部塑性变形，从而引起铜电极表面局部区域的加工硬化，这种局部区域的加工硬化现象与铜铝合金化交互作用，使电极表面的脆化速度加快，电极磨损程度加重。     

爆炸复合Pt/Ti电极的电化学性能

Pt/Ti电极作为一种优良的耐腐蚀复合材料,被广泛应用于海洋工业、氯碱工业及电子工业。根据铂层厚度及性能的差异,电镀与爆炸复合工艺均被广泛应用于Pt/Ti复合电极的工业化生产。采用SEM对爆炸复合Pt/Ti电极的表面及扩散层形貌进行了研究;采用PARSTAT4000型电化学分析仪对爆炸复合Pt/Ti电极试样的极化曲线(Tafel曲线)及循环伏安特性曲线(CV曲线)进行了测试,对比了电镀工艺Pt/Ti电极的电化学性能。结果表明,Pt/Ti复合电极的表面形貌对其电化学活性具有重要影响,爆炸复合工艺制备的Pt/Ti电极表面十分致密,沿着轧制方向具有明显的加工流线,抗腐蚀性能较佳;电镀工艺制备的Pt/Ti复合电极表面铂层呈颗粒状分布,增大了与溶液的实际接触面积,表面活性较好。     

铝合金电阻点焊电极寿命及其烧损原因分析

针对铝合金电阻点焊存在电极烧损和寿命短等缺点,结合国内外相关工作的研究状况,从铝合金点焊电极端面存在的问题、铝合金点焊电极烧损及其影响因素、铝合金点焊电极端面铜铝合金化等方面,分析总结了铝合金点焊电极烧损与寿命短的原因。结果表明:铝合金电阻点焊电极端面与工件界面铜铝合金化是电极烧损及寿命短的主要原因;而探索控制电极端面铜铝合金化反应的措施,是减弱电极烧损程度,提高铝合金电阻点焊电极寿命的重要途径。     

陶瓷电容器镍电极的致密化过程

分别在550、650、750和950℃的烧结温度下制备陶瓷电容器贱金属镍电极.研究了烧结温度对镍电极附着力和方阻的影响,分析了不同烧结温度下镍电极的微观组织和成分,揭示了镍电极致密化过程的本质.结果表明,随着烧结温度的增加,镍电极附着力逐渐增大,方阻逐渐下降;烧结温度是影响镍电极致密化过程的重要因素,950℃时形成了连续、致密的三层结构电极,中间层与镍电极附着强度相关;镍电极的致密化过程分为液态玻璃的生成、镍粉颗粒的溶解-析出和固相骨架的形成3个阶段.     

连铸保护渣组分对熔渣表面张力的影响

保护渣的表面张力是研究钢渣界面反应的重要参数,其大小直接影响钢渣分离和液渣吸收夹杂物的能力.采用拉筒法测定了板坯连铸保护渣的表面张力,研究结果表明:在本实验条件下,碱度降低,保护渣体系表面张力随之降低;相反,碱度升高,体系表面张力随之增大;Al2O3能使熔渣的表面张力升高,为非表面活性物质;Na2O,F-能降低熔渣的表面张力,为表面活性物质.     

机械镀锌层锌粉颗粒间结合机理的探讨

采用SEM观察了初始锌粉和机械镀锌层的断口形貌,分析了镀层断口锌粉颗粒结合处的成分分布及双金属冷焊结合机理,探讨了镀层中锌粉颗粒间的结合机制.从细晶强化角度解释了镀层具有较高结合强度的原因.分析结果表明,锌粉颗粒之间容易形成金属键,发生键合.表面活性物质部分残留在镀层中,起到桥接作用.锌粉颗粒之间的键合和表面活性物质的桥接是锌粉颗粒结合的主要途径.