SAN脱挥器的扩能改造

SAN装置的生产能力由54.0 kt/a提高到75.6 kt/a.第一、第二脱挥器是SAN装置的关键设备,经核算可利旧,但须对其进料分布器进行重新设计.文中通过对脱挥器的产能进行核算,重新设计了进料分布器的结构.实践证明,新的进料分布器完全能够满足脱挥器的使用要求.     

气体分馏装置扩能技术改造

介绍大连西太平洋石油化工有限公司气体分馏装置扩能改造情况:首先通过优化细化操作条件实现处理能力从245 kt/a提高到300 kt/a;其次,将丙烯塔内件由原F1浮阀塔盘更换为高效的ADV浮阀塔盘,使处理能力从300 kt/a提高到400kt/a;最后,分析查找装置的瓶颈并实施改造,使处理能力从400 kt/a提高到450 kt/a,实现了大幅度扩能的目标.     

SAN脱挥器的扩能改造

SAN装置的生产能力由54．0kt／a提高到75．6kt／a。第一、第二脱挥器是SAN装置的关键设备，经核算可利旧，但须对其进料分布器进行重新设计。文中通过对脱挥器的产能进行核算，重新设计了进料分布器的结构。实践证明，新的进料分布器完全能够满足脱挥器的使用要求。     

400kt/a连续重整装置扩能改造与标定

介绍了中国石油抚顺石化分公司石油三厂400 kt/a连续重整装置扩能改造情况。改造后装置生产能力由400 kt/a提高到600 kt/a,催化剂再生能力为6.6 t/h,高辛烷值汽油的研究法辛烷值由97.5提高到102.0。标定结果表明,扩能改造达到了预期目标。     

锦西石化分公司气体分馏装置的扩能改造

介绍中国石油锦西石化分公司气体分馏装置应用新型高效Super-V1型浮阀塔板代替原F-1浮阀塔板，加工能力由150kt/a扩能改造到200kt/a的情况。3年的运行结果表明，此次装置改造达到了预期扩能的目的。丙烯收率提高6.1个百分点，丙烯年产量增加25.7kt。取得了显著的经济效益。     

丙烯腈装置急冷吸收塔系统扩能改造

对引进的 5 0kt/a丙烯腈生产装置中急冷吸收塔系统扩能技术改造进行了核算和工艺研究。结果表明 ,在采用国产MB系列催化剂后 ,通过工艺条件的优化与设备内构件的改造 ,将原装置的生产能力扩大到 70kt/a的规模是可行的 ,并提出了各主要设备的工艺操作参数     

大庆石化寻求中石油批准其建造裂解装置

大庆石化正在寻求其母公司中石油批准其建造一套600kt/a 裂解装置,而不是扩能现有装置。公司曾计划把在大庆现有的600kt/a 裂解装置扩能到800kt/a,并且扩能获得了国务院的批准,并已指定中国环球化学工程公司为该项目进行基础工程设计。是继续进行扩能还是建造一套新的装置,这要取决于中石油,预计中石油到2005年底会作出决定。如     

重整装置扩能改造技术分析

介绍了重整装置由150kt/a扩能至200kt/a的主要内容，对标定数据进行分析、归纳、表明改造后装置的处理能力、产品收率、能耗、产品质量均达到设计值。     

DJ-3型塔板在重整装置蒸发塔上的应用

延炼实业集团公司150kt/a催化重整装置在向300kt/a扩能改造中采用了新型DJ3型塔板。通过对改造后装置的标定数据分析,证明DJ3型塔板在延炼重整装置的应用是成功的。     

道达尔PP装置扩能

道达尔石化公司计划使其在法国和美国的PP装置扩能。计划使法国Gonfreville的220kt／aPP装置脱瓶颈扩能。该公司在比利时Feluy拥有3套装置，生产1000kt／aPP在法国Lavera的280kt／aPP装置中持股50％。道达尔石化公司计划使美国得州LaPorte的一套300kt／aPP装置扩能150kt／a,从而使La Porte地区的PP能力提高到1200kt/a。     

6万吨／年苯乙烯装置技术改造分析

分析了苯乙烯国内市场的供需状况,介绍了乙苯、苯乙烯生产工艺,并对几种主要工艺路线进行了比较,从而找出对装置实施改扩建的最佳方案。     

影响焦化装置生产运行的因素分析及解决措施

分析了影响胜利炼油厂焦化装置处理能力的因素 ,提出并实施了提高焦化装置处理量的措施。结果表明 ,焦化装置处理量由原先的 2 35kt/d提高到了目前的 2 6 0kt/d ,经济效益显著     

Construction of Adipic Acid Revamp Project Implemented at Liaoyang Petrochemical Company

The 140 kt/a adipic acid revamp unit at PetroChina Liaoyang Petrochemical Company had been successfully put on stream at the first attempt on November 11,2004. The original adipic acid unit with a capacity rated at about 70 kt/a was imported     

500kt/a柴油加氢精制装置的改扩建

荆门石化总厂柴油加氢精制装置由500kt／a改扩建为700kt／a，通过优化换热流程、优化操作方案，采用新型蝶形催化剂及新型高效过滤器等手段，使装置能耗降低了340．12MJ／t，装置处理能力扩大了40％。     

磁稳定床在己内酰胺加氢精制中的工业应用

磁稳定床反应器首次在甲苯法己内酰胺加氢精制装置实现工业化，设计能力为35kt/a，在增大磁场强度的条件下，处理能力可以达到65kt/a，完全达到装置扩容要求。可以取代现有搅拌釜加氢精制工艺。装置运行结果表明，搅拌釜与磁稳定床串联工艺与原有的搅拌釜加氢精制工艺相比，操作简便，加氢反应稳定，己内酰胺产品质量提高，设备事故率降低，非计划停车减少，催化剂消耗降低33%，经济效益显著。     

丙烯精馏塔扩能改造

介绍了中国石油兰州石化分公司乙烯装置从16万t/a扩能为24万t/a项目中丙烯精馏塔的扩能改造过程及运行情况。采用DJ-3型塔盘及DJ-3型专利技术分布器替换了原浮阀塔板,实现了不动塔体的技术改造。结果表明:改造后塔负荷提高了50%,生产能力提高到1.5倍以上,塔的处理量为11.20~15.05t/h,操作弹性达8%;塔压降低,处理量为15.05t/h时全塔压降仅为100kPa,与改造前处理量为8.6t/h时的压降相当;实际运行平稳,产品各项指标均达到了设计要求。此外,塔板改造施工简便易行,可节约大量的设备及基建投资。     

乙烯精馏塔的瓶颈分析及扩能改造

对抚顺石化分公司乙烯装置中乙烯精馏塔塔釜乙烯残量偏高的原因进行分析,认为部分塔板的雾沫夹带量过大而导致塔板效率偏低。分析认为,可以采用矩形悬挂降液管提高降液管能力、增加鼓泡面积,解开精馏塔的通量瓶颈。采用DJ-3型塔板替换原浮阀塔板,实现不动塔体改造。改造后,该塔分离效果达到设计要求,同时乙烯生产能力从140kt/a扩大到200kt/a,证实矩形悬挂降液管塔板适用于高压精馏塔。     

苯酚丙酮装置扩能技术改造

通过装置提量实验,确定了丙酮精制系统为80kt/a苯酚丙酮装置扩能改造的瓶颈.采用流程模拟软件对粗丙酮塔和丙酮精制塔模拟计算,并对丙酮精制塔进行了水力学计算,确定了将丙酮精制塔塔盘更换为复合孔微型阀塔板的改造方案,并对装置内冷却设备、真空泵等其它设备进行了改造.生产结果表明,装置生产能力达到了100kt/a,苯酚、丙酮产品纯度分别为99.97%、99.80%.     

加氢装置尾气吸收罐氨气外溢的原因及对策

针对某炼化公司300 kt/a加氢装置的2台尾气吸收罐因温度升高氨气外溢问题,增设了吸收系统和制冷系统。改造后的运行结果表明,不仅提高了氨气吸收率,且降低了对周围环境的污染,经济效益和社会效益良好。