利用连续油管磨铣桥塞

目前，在多级增产作业中，通常用井下桥塞井隔离，这些桥塞可使完井更及时，但也必须及时取出。文中对如何连续油管磨铣这些桥塞进行了３个实例证明，利用连续油管可成功地磨铣多级强化处理作作业中的桥塞，特别值得注意的是，每个实例都提供了简单的井史，介绍了用于满足井下、地面要求的装置和作业所采取的步骤。     

水平井连续油管钻磨桥塞工艺研究与应用

针对连续油管钻磨桥塞过程中经常由于工艺参数选择不合理导致施工效率低的问题,通过分析连续油管钻磨工艺特点、钻磨工具的工作特性以及井底磨屑在不同井段的运移规律,结合"上提扫屑和定点循环"的钻除桥塞模式,对施工工艺进行了调整,对工作参数进行了优化,形成了水平井连续油管钻磨桥塞的工艺方案:选用PDC镶齿5刀翼磨鞋,螺杆钻具选择"中扭矩、中转速"工作模式,排量不低于420 L/min,钻压控制在14.7~19.6 kN。该工艺在数十口井进行了现场应用,与优化调整前相比,单个桥塞的平均钻除时间缩短46.5 min,钻磨动力液消耗量减少49.4%,一趟钻具能够连续钻除12个复合桥塞。应用结果表明,连续油管钻磨桥塞工艺在压裂后可以迅速恢复井筒畅通,达到提速增效的目的,具有很好的推广应用价值。      

水平井油管钻磨复合桥塞技术及应用

针对连续油管钻磨复合桥塞存在成本高、易卡钻等问题,结合长庆致密油藏地层压力低的特点,提出了水平井中采用油管输送工具钻磨复合桥塞。改进了一种平底磨鞋;兼顾转速和扭矩优选了性能稳定、使用寿命长的螺杆;按实现功能和尽量简化的原则组配形成了国产化的钻磨工具组合;依据环空止动返速模型设计了最小施工排量;以偏心环空压耗计算为重点得到最大施工泵压;针对水平井难以精确计算钻压的问题,提出了按螺杆最大许用钻压控制悬重同时限制泵压压降的钻压施加方法。该技术在长庆油田进行了8 口井的现场试验,一趟钻最多钻除复合桥塞13 个,单个桥塞平均钻磨时间小于120 min,单个桥塞最快钻磨时间40 min,性价比不低于连续油管作业。     

连续油管钻复合桥塞工艺研究

目前水平压裂完井是生产页岩气的主要方法,大部分井都是用下桥塞和射孔的方法来完成压裂作
业,当压裂作业后,用连续油管带马达去钻磨桥塞。国内页岩气开采单井下复合桥塞和钻桥塞数量在２０个左右,
对于施工作业方而言,提高钻塞作业效率是关键。通过对作业前准备和规划、钻磨设计、马达选择、液体的选择、钻
压、短起次数和速度、钻磨期间是否让井生产、地面返排设备、施工紧急情况及数据分析等情况的详细分析,结合国
内页岩气井的实际开发经验,不断改进创新,最终得到了一套适合国内页岩气开发过程中钻磨桥塞的推荐做法。     

桥塞磨铣技术在江苏油田的应用

电缆桥塞是试油测试技术中较为先进的封堵工艺,它具有卡封位置准确、施工方便、快捷的优点,能节省大量的人力、物力和时间,因此在各油田得到了广泛应用.但是由于桥塞的质量问题、井况的复杂性、施工人员的疏忽大意等原因,经常发生桥塞落井或中途卡封等事故,有时地质上也需要对桥塞封堵以下的井段重新进行试油,这时就需要对桥塞进行磨铣.江苏油田经过多年的实践,逐渐形成了一套独特的施工方法,使单次磨铣时间由原先的22 d下降至1.5 h.     

连续油管水平井快速修井施工应用

目前江汉油田低效油井大都在低渗透的低产油区.由于产量任务增加,为完成任务要对一些老井进行冲砂解堵等一些小修施工,这些施工变相的增加作业费用,提高了原油开采成本.通过使用连续油管代替传统修井机施工来进行井下小修作业能达到上井安装快捷,完井拆卸快,比正常修井作业施工周期短,能在带压工况下直接作业,大幅度降低工人劳动强度,达...     

连续油管钻塞技术的研究与应用

连续油管的主要特点是尺寸较小,没有节箍,故而在进行作业的过程中可以一边进行钻磨桥塞,一边进行冲砂,并且其在工作上还具有快速高效等优势,是水平井的钻磨复合桥塞过程中使用最广泛的工艺.文中对连续油管钻塞技术相关的问题进行了探讨.     

大庆油田水平井油管输送带压钻磨桥塞技术研制成功

<正>大庆油田试油试采分公司工程技术大队科研人员经过潜心研究,形成了一套国际领先的水平井油管输送带压钻磨桥塞技术。目前,已有15口井应用该技术,累计节约成本1000余万元,平均单个桥塞钻磨时间由245 min降至92 min。水平井在体积压裂过程中平均每口井打桥塞6至12个,可是全井连通时必须及时钻磨掉井内所有桥塞。采取常规钻磨技术,难度大,且存在井控风险。国外一般采取大尺寸连续油管钻磨,但     

可钻式桥塞磨铣打捞工具的研制及应用

针对国内油田常规钻除桥塞的方法磨铣效率低的问题,进行了可钻式桥塞磨铣打捞工具结构设计、工作原理研究、施工参数优选及磨铣钻具组合设计通过地面设计,取得了预期效果。工具实现了可钻式桥塞一趟钻磨铣和打捞作业,减少了起下钻次数,提高了可钻式桥塞的磨铣打捞效率,节约钻井时间及成本,可进一步推广应用。     

液力加压器在水平井钻磨复合桥塞中的应用

针对水平井油管桥塞钻磨时加压困难且钻磨缓慢的现状,将液力加压器用于修井钻磨作业。液力加压器具有液力减振作用,利用液体弹性吸收的原理,结合钻井液柔性连接关系,可有效地保护钻具和钻头;同时液力加压器通过改变水力参数来调节钻压大小,且具有自动送钻功能。现场应用结果表明:加装液力加压器后,钻磨效率平均提高了29.36%,最大钻磨效率提高了46.51%;在使用六刃磨鞋、排量800 L/min的条件下,磨屑体积适中并能及时返出井筒,降低了卡钻风险。所得结论可为钻磨工具的选择和应用提供参考。     

连续油管钻磨复合桥塞效率影响因素分析及提效措施研究

2010年以来,连续油管钻磨桥塞技术发展迅速,作业井次逐年大幅上升,在页岩气、致密气、致密油和常规油气开发中发挥出了重要的作用。但同时,也表现出了效率有待进一步提高、钻屑返排困难,卡钻事故发生率高等生产和技术难题。文章基于川渝地区近3年钻塞作业情况,就影响钻塞效率的因素进行了全面深入的分析,并探索性的提出了提高钻塞效率的技术和管理措施。分析认为,影响钻塞效率的主要因素包括：螺杆马达、磨鞋、工作液、桥塞、施工参数、井况、设备、现场操作和配套。建议提效措施：加强技术研究, 完善技术配套;加强施工作业操作优化;引入第三方机构进行工具的测试和维护,加强施工设备和工具的安全管理;加强作业标准及规范执行力度;加强现场作业队伍配合、沟通与衔接;加强安全、质量风险识别与防护措施制定。     

水平井常规油管井下动力钻塞技术研究

水平井速钻桥塞体积压裂是国内外致密油气藏开发的主体技术,增产提速效果明显。 该工艺压裂后需利用连续油管钻磨桥塞,在长水平段、复杂井况下施工难度大,且长庆油田沟壑纵横的道路条件难以满足设备动迁需要,加之作业费用昂贵,应用受限。 为此,开展优化工艺管柱设计、研发高效磨鞋、优化工艺参数、研制易钻桥塞等研究工作,实现了水平井常规油管井下动力钻磨工艺。 现场应用表明,该技术成功率为 １００％,且具有适应性强、施工效率高、低成本等优点。     

井下腐蚀连续油管打捞工艺探究

连续油管目前已在国内外油气田广泛运用于冲砂洗井、诱喷助排、酸化解堵、排液采气、钻井、打捞落鱼等钻井、井下以及采油气生产作业。随着连续油管应用越来越广,连续油管断脱现象时有发生,但是目前无论是在套管还是油管内,国内外均没有成型的处理工具及借鉴的案例。以雅克拉凝析气田作业1井腐蚀断脱的连续油管打捞实例进行探究,为后期处理此类问题提供借鉴依据。     

连续油管在井下作业中的应用分析

开发石油资源属于我国基础产业类型之一,在我国社会经济与科技水平持续升高的背景下,油田工业实现了迅速发展,诸多先进技术在油田工业中得到了广泛应用,有利于我国油田工业持续、稳定的发展,诸如连续油管技术等。基于此,本文主要探究了连续油管技术在井下作业中的应用,旨在促进井下作业施工效率的提高,为油田生产提供更好的服务。     

胜利油田完成首口连续油管传输压力射孔施工

2012年11月29日,胜利采油院科研人员在盐227-1HF井顺利完成油田第一口连续油管传输压力射孔施工。本次连续油管施工深度达4 398 m,水平段超千米,井口压力28 MPa,各方面都达到较高的技术水准。盐227-1HF井是东辛采油厂的一口非常规开发井,施工中由于井口压力高达28 MPa,常规油管输送射孔方式无法满足工艺要求。经过技术人员多次研究,最终确定采用连续油管传输压力射     

水平井仿生磨鞋钻磨复合桥塞的设计与仿真

针对水平井可钻式复合桥塞技术钻塞效率低及返屑困难等问题,以土壤动物蜣螂的胸节背板为仿生原型,设计出一种仿生孕镶金刚石取心磨鞋(以下称仿生磨鞋)。仿生磨鞋以“套铣”的方式钻磨多级复合桥塞,与传统磨鞋相比其钻塞速度更快,返屑成功率更高。为了验证仿生磨鞋的改善效果,在有限元分析软件ABAQUS中对常用的5翼PDC镶齿平底磨鞋与仿生磨鞋进行了钻除复合桥塞仿真对比试验。仿真结果表明：两种磨鞋在钻塞方式上存在较大的差异,仿生磨鞋的钻塞速度明显快于常规磨鞋;仿生磨鞋钻除下来的钻屑尺寸更小,返屑成功率更高,卡钻的可能性更低;增加钻压与转速对提升磨鞋的钻塞速度都具有促进作用,但增加钻压的增速效果更明显;磨鞋底面最外圈边缘的磨损量最大,在加工磨鞋时应该对其优化加强。研究成果可为国内可钻式复合桥塞工艺技术的进一步发展提供理论基础。     

60101队首次完成一口水平井施工作业

2006年6月17日，中国石油集团测井有限公司长庆事业部60101队使用公司生产的EILOG05，在井况复杂的情况下，顺利完成了一口水平井——庄深X井的施工，证明EILOG05测井成套装备完全有能力承担水平井的测井施工任务。     

威荣深层页岩气连续油管高压扫塞通井技术

目前深层页岩气井普遍采用可溶桥塞进行封隔以实现储层分段改造,受桥塞不溶解物、岩屑、地层出砂等因素影响,压裂后排液时还需进行连续油管带压扫塞通井以确保井筒清洁。威荣深层页岩气井压裂后连续油管扫塞通井面临井口压力高、沉砂、桥塞不溶物等工况,易导致卡钻、爆管等复杂情况,影响作业安全和时效。为解决上述问题,文章开展了连续油管高压扫塞通井难点分析、工具及管柱结构优化、工作液体系优化、连续油管扫塞及配套技术优化等方面的研究,形成了满足威荣深层页岩气井的连续油管高压扫塞通井关键技术和配套工艺措施。该技术在威荣区块现场应用10余井次,安全快速地实现了压裂后的井筒清洁,缩短了扫塞通井的时间,提高了扫塞通井作业效率,为威荣深层页岩气安全高效开发提供了技术支撑,可在类似深层页岩气井推广应用。     

泵送式复合桥塞钻磨工艺研究与应用

华北油田任密1H等井压裂采用了泵送式复合桥塞分段压裂工艺,压裂放喷后出现桥塞砂埋现象,需要钻磨桥塞提高产量。通过对桥塞分段压裂工艺特点分析,找出了钻磨桥塞的难点并制定相应方案。根据井况分别采用连续油管底带螺杆钻、普通油管底带螺杆钻加自制的旋流式四翼凹底磨鞋等工艺对任密1H、太密1X井钻磨桥塞,实现了一趟管柱连续钻磨5个和4个桥塞,实现了快捷、安全施工。