中间下料预焙槽槽底结构改进

本专利方法介绍了一种改进式中间下料预焙槽槽底结构。中间下料预焙槽随着操作进行,沿槽大面中心轴的阴极纵断面形成三角形槽底结壳。过去的电解槽形成此种槽底结壳实属不可避免。而且在槽底结壳上部还覆盖着一层由氧化铝和电解质混合而成的糊状沉积     

干式防渗料在190kA大型预焙槽上的应用

在电解槽阴极内衬破损中电解质渗透是重要原因 ,而干式防渗料可有效阻止电解质渗透 ,在电解槽上应用后 ,起到了降低炉底压降、提高电流效率、减缓炉底隆起及槽壳变形的效果 ,经济效益显著     

铝电解槽氧化铝槽底试验

以前曾登载过有关电解槽氧化铝槽底试验的文献资料。本文叙述了电解槽氧化铝槽底的继续研究和工业试验的结果。研究和试验涉及电解槽的以下工作部分:电解质和铝液浸润氧化铝粉的程度;熔体渗过氧化铝填料的深度;氧化铝槽底的热阻;电解槽的热平衡;使用砖槽底和氧化铝槽底两种电解槽的电解质温度比较;槽膛形状比较;电解槽的生产率和使用寿命。采用滴液法进行铝和电解质浸润氧化铝的实验室研究,氧化铝粉预先在10(?)帕斯卡的压力下压制成片。研究结果表明:铝液不浸润氧化铝粉,而电解质     

铝电解槽碳素槽底结构的改进

铝电解槽的槽底电压降与其结构、阳极宽度和工艺状况有关,为250～450毫伏,占电解槽加热功率的6～11%。电解槽的能量参数和阴极装置工作的温度条件均取决于该值。因而,研究降低电压降的可能途径是合理的。早巳指出,槽底电压降的主要部分是     

镁电解槽槽底温度场的数学模拟

氯化镁原料电解时,槽底结瘤,进而是电解槽的管理制度和能否达到高指标,均与槽底结构和温度场有关。因此,研究槽底结构与其热场之间的关系,有实际应用的价值。本研究的目的是研究耐火层和绝热层厚度与热物理性能之间的关系,槽底的厚度及其与周围介质的热交换条件以及由电解质到达槽底     

槽底与承重构件的力的相互作用对阴极寿命的影响

大修后的大容量电解槽的运行经验表明,往往需要提前停槽进行大修。导致阴极破损的主要破坏形式是槽底强烈上抬,引起槽底中缝开裂和槽底碳块错缝损坏。为了延长电解槽的寿命,必须消除槽底上抬,在运行过程中应保证槽底的整体性。关于槽底上抬和破损的原因已有许多论述,但被普遍公认的是最初那些工序,即焙     

160千安中间加料预焙电解槽槽底早期破损的检测

贵州铝厂引进的8万吨电解铝厂投产近两年来,由于槽底破损,104台槽中已停槽9台。其中最长槽龄562天,最短槽龄181天,平均为360天。经测量判定,现仍有80台槽破损带病运行。电解槽早期破损,不仅影响电解铝产量和质量,而且将大大提高铝锭成本,降低经济效益。所以,对电解槽槽底进行检测和分析,有利于发现槽底早期破损,便于及时采取补救措     

焙烧制度对铝电解槽碳素槽底接缝强度的影响

新系列和运行系列的铝电解槽有两种焙烧方法:1.在通电情况下,用内部热源加热整个槽底;2.加热槽底表面。如果焙烧电解槽采用外部加热,例如,燃烧重油或天然气,热量只从槽底表面向其深部扩展。采用外部加热进行局部焙烧时,则利用熔体加热槽底表面,并借助内部热源使之达到完全焙烧。焙烧运行系列中的大修后电解槽,在焙烧时内部热源要保证达到具有最大的容积效率,焙烧时使用不同热源对槽底接缝的温度场有明显影响。测量了新系列和运行系列的上插槽焙烧过     

槽底砸固缝的密度对铝电解槽寿命的影响

在焙烧电解槽槽底时,砸固缝和阴极碳块之间产生收缩缝,熔体经收缩缝渗到碳块下面,接着碳块上抬,砸固缝裂开,这就是槽底破损的一般过程。槽底破损导致电解槽停槽大修。底部糊捣固操作性质的研究,是在改进的密度测定装置上用冲击法进行的(图1)。     

上插阳极无隔板镁电解槽中电极与槽底距离的选择

迄今,在计算镁电解槽中电极底面与槽底间的距离时,都未充分考虑槽底表面温度受槽底热阻、渣层厚度、电解质温度与组分等数量关系的影响,因此,一般说来,在无隔板电解槽设计中,此项参数均未能充分加以论证,这     

用可压缩的绝缘层以减少槽内衬的隆起

引言电解槽投产后不久槽内衬就开始向上弯曲(隆起),如果内衬能维持很长时间的话,隆起会引起操作的困难或槽破损。槽内衬由于热膨胀和吸收钠产生很大的水平力,对内衬隆起起着很重要的作用。内衬顶部的温度和钠浓度比底部的大,因而产生向上弯曲力。这个力因钢槽壳和摇栏架压配合的约束而加大,却因碳衬向上弯曲而得到部分缓     

提高电解槽槽底抗渗透性优化电解指标

对石家庄铝业有限责任化司1998年以来启动的25台电解槽运行状况进行了分析，发现有一部分电解槽槽底压降偏高，对电解槽进行干剖发现槽底上抬近25mm，针对这一情况，制定了采用干式保温防渗料的试验方案，并于2000年6月试验了两台电解槽，取得了一定的节电效果，本文对 试验情况进行了全面总结分析。     

浅析155kA铅电解槽槽底沉淀对产生的影响

分析了１５５ｋＡ铝电解槽产生大量槽底沉淀的原因,以沉淀给电解槽的正常生产带来的影响和危害。     

槽深变化对矩形槽劈挤成形的影响研究

为初步阐明劈挤成形的一些基本规律,借助数值模拟和物理模拟方法,研究了劈分角为60°、劈刃倾角为30°的尖头劈楔,劈挤宽度为10mm、槽深范围为5～15mm的矩形槽变形过程。结果表明:槽深较小时,其变化对塌角量影响较小;槽深较大时,随着槽深增加,塌角量增加较多。起始段长度及槽口隆起最大高度均与槽深增大基本呈线性关系。槽深较小时,随着槽深增大,槽口隆起影响宽度增大较多;槽深较大时,槽深增大,槽口隆起影响宽度增大量逐步减小。槽深的改变,对槽底深度方向的影响也会增加。     

电解系列停限电后严重冷行程的不停槽处理

本文阐述了大型预焙槽系列超长时间停限电后,在电解槽电解质全部凝固于槽底、槽温降至700℃~800℃的超低温状态下,采用一系列特殊方法,对系列电解槽成功启动恢复生产,未发生一台槽停槽、漏槽,为国内电解铝厂处理类似事故总结了经验,探索出一条可行的道路。     

铝电解槽中铝液稳定方法

本专利介绍了改善铝电解槽中垂直磁场分布以及减少由于电磁力所造成的铝液表面隆起的方法。迄今为止,电解槽有横向和纵向两种配置方法,槽从两端进电。此种类型的电解槽,由于输送大电流的阴极母线在电解槽的侧部通过,因而,槽中产生强的磁场。此外,在电解槽内,从阳极母线来的电流经过碳阳极进入电解质中,再经过铝液而到碳素槽底,然后,汇集到平行配置的许多阴极棒     

槽内衬破损检查判断和补救措施

本文根据生产实践,提出生产中电解槽发生槽底碳素内衬破损部位的检查判断和采取的补救措施,以求延长破损槽的使用寿命,对改善电解铝厂的生产技术管理和经济效益有一定的现实意义。     

铝电解槽槽况综合分析方法研究

铝电解槽槽况工艺参数中所存在的隐藏信息,是判断电解槽运行的重要依据.研究了铝电解槽槽况分析的方法——离散度分析和聚类分析方法;采用离散度分析方法对电解槽热量平衡和物料平衡进行了分析;利用聚类分析方法对电解槽槽况进行了分类.实例表明,聚类分析和离散度分析能够有效地诊断槽况,为铝电解生产提供参考.     

铝电解槽槽底焙烧数学模拟

在铝电解槽阴极部件投入使用的初期,各结构元件的热场、应力和变形的梯度均很大。在焙烧过程中,槽底温度的升高对碳素内衬和阴极部件的温度变形、扎缝粘结剂的破坏,所形成气体的动力学,扎缝与底部碳块的烧结均有影响。     

二次启动铝电解槽槽侧壁补修的实践

探讨了电解槽侧壁破损机理,着重介绍了我厂修补方法及焙烧生产维护情况,说明电解槽侧壁破损完全可以通过底糊修补延长槽寿命,并对二次启动前和生产中应注意的问题提出了个人见解。