自动送料机械手

在华主席为首党中央抓纲治国伟大战略决策指引下,我车间广大工人、科技人员和革命干部,响应英明领袖华主席关于“向科学技术的现代化进军”,“要捷报频传”的伟大号召,最近在硅钢片涂漆设备进给机的基础上,再接再励,精心设计制造成动作灵巧、控制简便的自动送料机械手,向国庆二十八周年献礼,迎接全国科学大会的召开。自动送料机械手适用于宽度375～1000毫米,长度1000～2000毫米、厚度为0.5毫米的硅钢片。涂片工人把成箱硅钢片开箱并吊运在料车上,一拨气阀手柄,机械手就把硅钢片一张接一张地连续自动送入涂漆设备进行涂漆了。机械手的执行机构由两个摆动式气缸组     

压力机自动送料装置

在标准件生产中常常会遇到压力机上坯料切断和送进的问题。原来的切料和送进通常是由人一件件的切断,一件件地送进,这样工人劳动强度大,生产率低,而且很不安全。为此,我们采用了一种自动切断、送进装置来完成切料和送进坯料。     

滚轴自动送料机构

<正> 图1所示为收音机网板冲孔模的滚轴自动送料机构。采用自动送料机构,可以保证安全生产,降低劳动强度,提高工作效率。     

简易自动送料模

<正> 自动送料的形式很多,生产中我们设计了一套新型的简易自动级进模(见图1),冲裁零件如图2所示。经实践证明效果令人满意,具有结构简单、制造容易、装拆方便、安全可靠等特点,比原手工送料提高工效三、四倍。     

冲压自动送料装置

为了改善冲压产品质量、降低成本、提高劳动生产率,制造了通用式自动送料装置(图1),使落料冲模全自动化。如我厂生产的一种弹簧片,采用此自动送料装置后,由原来三道工序改为一道完成,提高生产效率三倍。     

冲压自动送料装置及其送料精度的探讨

本文分析了影响送料精度的有关因素.探讨了如何适应于高速压力机自动送料和提高送料精度的措施。对自动送料装置的设计具有参考价值。     

自动二级送料压弯模

<正> 一、模具结构 自动二级送料压弯模的结构如图1所示。 整个模具分为送料机构和模具两个部分。送料动力由滑块上下运动通过人字形杠     

冷室压铸机自动送料装置

随着压铸工业自动化程度的提高,许多压铸厂、保温炉厂和压铸附属设备制造厂都在进行自动送料装置的研究。现在,自动送料装置已从机械式铸勺发展到压力控制炉和磁悬浮送料。 对自动送料装置有两个基本要求:1.要达到一定精度的送料量;2.要能象人工那样使金属稳定地注入压室。 本文分别介绍一些已投入使用的和正在研制中的自动送料方法。     

热搓轧机自动送料

在英明领袖华主席提出“三大革命一起抓”的指示下,在“中共中央关于召开全国科学大会的通知”的鼓舞下,我们厂一车间党支部发动和依靠工人群众,大搞技术革新。他们在粉碎“四人帮”后的第一个国庆佳节里,刻苦钻研、反复试验,终于革新成功了光电控制自动送料,使我厂径向热搓轧机搓轧鲤鱼钳坯件的工序,实现了单机自动化。当捧料从锻造电加热炉中自动滚出来,经自动剥壳后,自动送入到搓轧机上两楔形模腔内,搓轧成形.为了保护楔形模,不使低温或冷棒料送入模腔内,采用光电     

叉子切口自动送料冲模

<正> 图1是叉子展开图,其工艺是;切条料、落料、切口、冲孔、打指印、压形。其中切口是关键:下面就将切口自动送料冲模部分的结构特点简要介绍一下。 一、凸、凹模采用拼块结构 切口部分的凸、凹模采用拼块结构,它们分别由二片模片和一片模芯所组成(见图2、图3),组装时,用压板和螺栓紧固组     

多工位自动送料机构

多工位自动送料机构安装在JB23～80可倾式普通冲床上,使多工序工件在普通冲床上实现连续生产。提高了冲床的利用率,节省了人力,缩短了生产周期,并可达到安全生产。(见图1)     

自动送料电气监控装置

“自动送料电气监控装置”已在陕西咸阳研制成功。该装置已获国家专利局实用新型发明专利(专利号91227511—1)。装置适用于国内外各种带自动送料装置的     

压力机带料自动送料装置

我厂生产的接线器和继电器零件有80%是冲压成的,可是多年来一直采用手工操作,不仅效率低,而且也不够安全。尤其是簧片等零件,数量相当大,自动送料便成了冲压生产的重要课题。我们用的材料是锡磷青铜带和铜镍合金带,具备自动送料的条什。从事冲压生产的工人和技术人员经过努力,研制了“通用式带料自动送料装置”(图1)。通过半年多的实践,效果很好。     

100吨自动送料压力机

长沙汽车电器厂最近按装了一台日本会田公司生产的100吨自动送料压力机,可完成从条料自动上料、送料工作,实现了自动冲压工作。该机主要特点:有一套机械传动的条料吸、送装置完成条料从料堆向机床的搬送;有一套双边辊筒送料装置将条料向多工位冲模送进;在该装置上装设了一系列电气行程开关保     

冲床数控自动送料装置

北京机床电器厂搞的这种自动送料装置,是在冲床滑块向下冲制过程中,经无触点行程开关感出的信号,通过计数电路进行脉冲计数分配后,由程序转换电路对电磁机构和气动机械装置进行程序控制,完成自动送料的过程。装置的方框图如下:     

模具的自动送料机构

<正> 当前模具制造发展的水平要求采用带料在模具中自动送料又可以快速调正的通用机构,并且具有高精度的冲切步距。 现在所知道的通用机构都是只有比较低的冲切步距精度,一般为(0.05～0.1mm),在冲切高精度、多步距的零件时,实际上就不可能应用。 苏联工具研究所的电机分所研究并运用     

冲床自动送料精确定位装置

<正> 有些零件在落料之后还需将坯件进一步冲制成形,操作者往往要用手经过危险区将坯件放入模内冲制,这是很不安全的。同时,坯件的定位往往又是放进定位板中,在大批量生产中,容易使定位板磨损,造成坯件定位不精确,使冲制后的制件达不到要求。本装置就是为了解决坯件自动上料和上料后能达到精确定位的措施。即使在大批量生产过程中定位装置磨损造成了误差,此装     

简易三坐标自动送料装置

现在常用的三坐标送料装置复杂、维修管理工作量大、结构大造价高,不易推广利用。针对上述问题,日本自行车产业振兴协会技术研究所研制了不用液压、气动、电等驱动源的与压力机联动的机械式三坐标自动送料装置。介绍如下。本装置,如图1所示,在压力机的一个工作行程中,夹头从1到2下降,从2到3松开,从3到4后退,从4到5夹持,从5到6上升,从6到1前进,其运动机构由连杆带动,如图2所示。     

自动送料复合模设计

针对某板状齿轮零件内外同轴度和平整度要求高以及生产批量大的特点,设计了倒装复合模,配置上压及推料系统,使倒装复合模达到顺装复合模冲压件的高精度及高平整度的要求；此装置还可以使零件嵌在条料中间带出模具冲压区,便于连续冲压；并且使复合模具有级进模生产率高、便于实现自动送料的特点；配以辊式自动送料装置后,实现了复合模自动冲压,利用模外出件装置,解决了零件嵌在条料中间不易排出的问题.将台阶式模柄改成盖板式模柄,可以方便模具的刃磨以及更换老化的橡胶.