Ф2.4×12 m水泥磨出料输送设备的改进

1 生产情况 我公司一台Ф2.4×12 m水泥磨系由普通磨机改为高细磨,原出磨输送设备为GX500螺旋输送机,且在出磨端的出料溜管未设锁风装置.输送机中间节采用铸造吊瓦轴承,磨损较快,尤其到后期,几乎每周要更换一次底瓦,配件消耗大,影响了磨机的运转率;再加上未设锁风装置,对磨机通风也有影响.     

某胶囊型网壳大棚设计建造与比较优势分析*

我厂有2台φ3.8m×13.5m的二仓闭路水泥磨。该水泥磨采用中心传动方式,磨机的支撑部位在磨机本体的两端,滑履轴直接固定在磨机筒体上,然后由瓦座支撑。在水泥磨刚投产几年,磨出口滑履温度正常,但近2年来,尤其在炎热的夏季,常常因为     

水泥磨瓦温高的处理

<正>1存在的问题某厂双滑履磨水泥磨规格为中4.4m×15 m,磨机总装示意图见图1,至今生产5年。自生产之初,出料端托瓦温度一直较高,设定磨机最高的跳停温度为93℃,这台水泥磨的托瓦温度不能稳定下来,使水泥生产不能连续进行,尤其是生产52.5水泥(因其为特种水泥,比表面积高于同标号普通水泥)的时     

进相机的应用研究

光华水泥厂6号水泥磨是规格为φ1.83×7.0米的石球石衬板磨机,其驱动电机功率为130千瓦,电源电压为380伏,实际使用功率约100千瓦,磨机系统的功率因数约为0.8左右。曾用6台12千乏的电力电容器进行补偿,当时全厂功率因数约为0.91左右。为进一步提高系     

关于磨机滑履磨瓦发热处理几点体会

1存在的问题我公司为150万吨水泥粉磨企业,2014年由江苏省某建材设计院设计,采用双闭路半终粉磨生产工艺系统.磨机为Φ4.2 m×13m双滑履磨机,该磨机滑履采用全静压供油润滑技术,也就是磨机运行时高压泵连续供油,能够保证磨机滑履润滑处在良好状态.磨机滑履瓦测温点共8个,分别监测磨头、磨尾合金瓦两侧温度,能够准确反映每块滑履瓦温度情况,及时反馈到中控系统.     

磨机中空轴出现环形沟槽的处理

磨机中空轴出现环形沟槽的处理赵培明，杨艳东山东省铁十一局鲁中水泥厂（２７３２００）我厂有两台Φ２．２×６．５ｍ水泥磨，曾出现过粉尘颗粒进入中空轴瓦座，在树脂瓦衬上充当磨粒的现象，致使磨尾中空轴表面出现一道道环形沟槽，与瓦衬上的沟槽凸凹相间，不仅使瓦衬...     

降低滑履磨机轴承温度的几项措施

我公司5000t／d生产线的水泥磨采用Ф4．2m×13m的双滑履磨,自2005年投产以来,磨机托瓦温度一直较高,托瓦旋出侧温度高于旋入侧,磨尾端高于磨头端。2011年3月对磨机采取了几项技改措施。     

磨音测量仪在我厂的应用

我厂联合磨房内有4台开流磨,其中Φ1.83×6.12m的生料磨和水泥磨各1台,Φ1.83×6.4m的水泥磨2台。原来对各台磨机的粉磨状态主要靠操作工对磨音听觉经验来判断,由于判断不准或不及时,经常导致磨机饱磨或空磨。1993年2月我们购置了1台SHZ—Ⅲ型磨音测量仪,代替操作工的听觉来判断各台磨机运行的状况。经过一年使用,取得了较好效果。     

降低球磨机主轴瓦温升过高的途径

磨机进、出口主轴承大瓦温升的高低直接影响生产的正常进行。有些厂家,熟料冷却条件不好,入磨物料温度高达150～160℃,尤其是近年来出现的将烘干兼粉磨合二为一的各类烘干磨,磨内风温高达300℃左右,这就使磨机主轴瓦工况条件更加恶劣。本文就如何减少磨机主轴瓦的温升问题,谈几点看法。一、磨机主轴瓦产生温升的原因分析 1.由于中空轴与球面瓦接触面间的摩擦产生热量而引起温升。这是主轴瓦产生温升的主要原因,这部分热量产生的温升不能直接减少,只能间接排除。 2.由中空轴内热物料及热风传递一部分热     

降低水泥磨高压电机瓦温的有效方法

我厂拥有3台φ2.4×13m高细磨机,均配备800kW高压电机.3台磨机分别在2002年、2005年、2007年安装投产.前两台磨机电机轴瓦润滑采取的是油环淋油自然冷却方式,在使用过程中由于瓦座内的油散热效果不好,特别是在夏天经常出现电机瓦温过高现象(最高达到70℃),严重影响了磨机电机的安全运行.为了降低电机瓦温,我们在安装第3台磨机电机时对电机轴瓦润滑系统进行了改进,大大降低了电机瓦温,降低了设备故障风险.现将改造情况介绍如下.     

减少旋风式选粉机小风叶片数的尝试

１概述我厂现有４台Φ３ｍ×９ｍ的干法闭路磨机,其中２台粉磨生料,２台粉磨水泥,４台磨机均配用Φ３ｍ的旋风式选粉机。自１９８１年建成投产以来,选粉效率和系统循环负荷率一直不太稳定,制约着磨机台时产量的进一步提高,特别是两台生料磨,产品细度还经常跑粗,严...     

Φ4m×13m水泥磨出料端主轴瓦温度高的处理

我公司2 500 t/d旋窑水泥生产线的2台φ4 m×13 m的水泥磨于2005年10月开始试车投产。该水泥磨为中心传动的双仓管磨机。两主轴承润滑方式为带高压浮开的稀油集中润滑,主轴瓦冷却用水量1．5 t／h每台,高压稀油站冷却水用量为每站4．5 t／h。主轴承测温装置为端面热电阻wzpm-201,分度号pt100,每个主轴瓦2个。     

MPF立式煤磨磨盘衬板曲率半径对磨机台时产量的影响探讨

我厂有2台MPF 1915A立式煤磨，于2001年7月投产。生产中1台工作即可满足全厂的需要，因此2台磨机互为备用。在生产过程中我们发现，影响磨机产量的因素除了研磨压力、磨内通风量、喂料量、入磨物料粒度及易磨性等方面外，磨盘衬板的曲率半径对磨机的台时产量也有一定程度的影响。我们对磨机     

水泥磨机噪声的频谱分析及应用

目前一些水泥厂在推广使用微机时,正在探讨各种磨机负荷控制装置。在这些装置中,一般都将磨音信号作为重要的检测信号。因此,深入研究磨音信号的特征是磨机负荷控制成败的关键之一。笔者在对长兴白水泥厂水泥磨机进行微机自动控制的探讨中,借助于专用计算机对三台白水泥磨(砾石磨)和两台普通水泥磨(钢球磨)的磨机噪声进行了采集,取样和快速富里哀变换(FFT)运算,从而求出了各台磨机的磨音和干扰噪声的功率频谱图,为采用磨音对水泥磨机的工作状况进行监测和自动控制打下了基础。现将分析结果及应用情况作一介绍。一、原理及分析方法     

普通离心式选粉机撒料盘的改造

我厂有φ3×14米水泥磨5台,每台水泥磨安装有φ5米普通离心式选粉机2台。由于选粉机的机械撒料盘为平板状结构,分散性能较差,导致选粉机选粉效率较低,影响了整个粉磨系统总的技术经济性能的发挥,使磨机台时产量长期徘徊在35～38吨。为了提高选粉效率和磨机台时产量及粉磨系统其它技术经济指标或性能,我们在3号水泥磨检修时对该磨机选粉机的撒料盘进     

浅谈研磨体对球磨机粉磨效率的影响

0前言 我公司有湿法回转窑生产线两条,机械立窑生产线两条,配置有Φ2.2×5.5m、Φ2.2×6.5m闭路生料磨机各1台、Φ2.2×6.5m、Φ2.2×7.5m闭路水泥磨机各1台、Φ2.2 ×11m、Φ2.0×11m、Φ2.4×13m开流水泥磨机各1台、Φ2.2×13m湿法生料磨机2台、Φ2.2×4.4m风扫式煤磨2台等12台磨机,虽然都是小型磨机,但对于球磨机粉磨的一般规律仍有研究的价值.笔者从事水泥生产工艺管理二十多年,就如何提高磨机粉磨效率、提高磨机台时产量,曾在以上各类规格的球磨机上做过大量的探索和实践,针对研磨体的级配、装载量、运动状态等对球磨机粉磨效率的影响及提高磨机产量的途径和措施有一些体会和认识,现简单归纳与同行们商榷.     

选粉机与球磨机产量

磨机配备选粉机生产,称为闭路循环系统。选粉机的作用是将磨机粉磨到一定粒度的细粉分离出去合格产品,让粗粉重新返回磨机进行再粉磨。并能防止细粉在磨内黏附研磨体引起缓冲作用,提高磨机的粉磨效率,调节颗粒组成,防止细粉不均匀现象,所以选粉机能够保证粉磨质量,提高磨机台时产     

水泥联合粉磨系统提产降耗措施

我公司有3台水泥磨系统,由于投建时间较长,磨机运行状况较差,能耗高于行业均值。为了提高磨机运行效率,降低能耗,公司对三号磨机辊压机预粉磨系统及磨机系统进行了改造,在不增加新设备的前提下,通过优化工艺布局及工艺参数,最终实现了提高磨机台时,降低能耗的目标。     

Φ3.5×13m磨机磨内节能改造的实践

0前言山东鲁碧建材公司现有一台Φ3.5×13m磨机,台时产量为70～80t/h,比表面积350m~2/kg。磨机台时产量低,粉磨电耗高,混合材的掺量比较少,水泥的成本比较高。后公司委托江苏兴诚公司对该粉磨工艺线进行XCM复合式磨内选粉专利技术改造,提高磨机单机产量、降低粉磨电耗、多掺混合材,从而降低水泥成本。对公司整个磨机系统进行分析研究认为:公司管磨机本身的粉     

熟料粉磨系统的节能

用辊磨磨熟料由于辊磨粉磨熟料比球磨节能,十年前伯力鸠斯公司开始制订一项发展规划,将辊磨的应用范围由粉磨原料扩展到粉磨水泥。通过不断的改进,最近设计的一台辊磨产量为400吨/时,传动功率为3500千瓦。磨机的主要组成部分为:电动机,它通过伞形行星式减速机传动磨盘;磨盘,安装在倾斜座垫的推力轴承上;两对辊轮;磨机外壳和带有调节导向板的静力分离器。物料通过溜槽喂入磨盘中心。当磨盘旋转时,物料从辊轮下通过。磨盘设计成双槽形的,