高级氧化技术处理印染废水的研究进展

印染废水具有排放量大、可生化性低等特点,传统水处理工艺难以对其高效处理,并存在二次污染风险。高级氧化技术(Advanced Oxidation Process,AOPs)可原位产生强氧化性活性物质,快速氧化难降解有机污染物,在印染废水处理方面成效显著。羟基自由基(·OH)和硫酸根自由基(SO₄·^-)是高级氧化体系常见的活性物种,本文介绍了基于这两类活性物种的各类高级氧化技术的作用机理及其处理印染废水的实例和研究进展,并展望了高级氧化技术在印染废水领域的发展方向,以期为今后印染废水的处理提供参考。     

臭氧氧化处理模拟印染废水

通过臭氧氧化法处理酸性橙、直接嫩黄和直接玫红溶液模拟的印染废水,考察了反应时间、温度、pH、浓度等因素对处理效果的影响。结果表明,3种染料都随着pH的增加处理效果越好,在pH=13时,臭氧对酸性橙、直接嫩黄、直接玫红的去除率分别是90.9%,91.1%,89.7%;3种染料在浓度为500 mg/L时的去除率都比1 000 mg/L时候略大,说明在污染物处于低浓度下,臭氧氧化的效果更好;3种染料的最佳处理温度也都在35℃左右,温度对直接嫩黄和直接玫红的影响并不是很大,对酸性橙染料的去除效果影响较大。     

臭氧高级氧化技术处理印染废水

研究了臭氧(O3)氧化技术对染料废水的处理效果,并探讨了O3投加量和处理时间对染料废水化学需氧量(CODCr)和色度去除效果的影响,同时比较了O3和臭氧/紫外(O3/UV)两种方法对染料废水的去除效果。结果显示,O3投加量和处理时间是影响染料废水CODCr和色度去除效率的重要因素,O3投加量为2 g/(L·h),处理20 min时,CODCr的去除率达到52%,色度的去除率达88%;O3投加量为1 g/(L·h),处理60 min时,CODCr的去除率达到64%,色度的去除率达96%。采用O3/UV方法,O3投加量为1 g/(L·h),处理60 min,CODCr的去除效率72%,对色度去除效率为97%。     

多相催化臭氧氧化法处理印染废水的研究

采用浸渍法制备了活性炭负载铁锰氧化物的催化剂用于对印染废水的多相催化臭氧氧化处理,当铁锰质量比为1∶2时,催化剂处理效果最佳。多相催化臭氧氧化工艺的最佳运行参数为:处理时间60 min、臭氧通气量0.2 L/min、催化剂投加质量20 g、废水pH=5。经多相催化臭氧氧化处理后,印染废水的COD、氨氮、TP、色度去除率分别为81.7%、90.2%、97.6%、99.1%,去除效果较好。     

稀土/臭氧联合处理印染废水的研究

利用稀土/臭氧对模拟印染废水进行了降解实验。结果表明,稀土与臭氧氧化降解的协同作用和稀土投加量、温度、反应时间及pH有着很大关系。在本实验条件下,稀土和臭氧联用提高了臭氧的氧化率,取得了较为满意的实验效果。     

催化臭氧氧化工艺深度处理印染废水

采用自制MnO2基催化剂进行催化臭氧氧化处理印染废水的试验。考察了O3输出量、催化剂用量、废水pH、反应时间等对废水处理效果的影响。通过单因素实验确定了最佳的反应条件为:O3输出体积分数为40%,催化剂的投加质量为4.9 g,废水pH=6.4,反应时间为50 min;使用MnO2基催化剂后,COD的去除率能从单独臭氧氧化时的40.17%提高到74.87%,各项指标基本达到了印染废水环保排放和回用的要求。     

臭氧尾气在印染废水生物处理中的应用

将臭氧反应后的尾气应用于印染废水曝气池。结果表明:利用臭氧尾气的富氧曝气工艺,当进水COD_(Cr)为800～1 200 mg/L、气水比为15∶1、水力停留时间(HRT)为24 h时,平均出水COD_(Cr)为116 mg/L,对COD_(Cr)的去除效率明显优于空气曝气工艺;当富氧曝气工艺反应池HRT由24 h降至20 h时,COD_(Cr)去除效果基本不受影响,平均出水COD_(Cr)为115 mg/L;而当HRT进一步减少至16 h时,COD_(Cr)去除效果明显下降,平均出水COD_(Cr)为147 mg/L,富氧曝气工艺最佳HRT为20 h。GC/MS分析结果表明,好氧生物反应对印染废水中难以生物降解的胺类及酚类物质去除效果相对较差,而对于烷烃类等有机物的去除效果较好。     

非均相臭氧催化氧化技术处理有机废水研究进展

有机废水是以有机污染物为主的废水,极易造成水质富营养化,对环境危害大。处理有机废水的方法主要有吸附法、混凝法、芬顿氧化法、膜生物反应法和臭氧氧化法。臭氧催化氧化法主要通过在臭氧氧化体系中加入催化剂,可促进臭氧在水中的自分解,增加水中产生的羟基自由基浓度,从而提高臭氧氧化降解有机物的能力和效率。该方法由于条件可控,成本低廉,处置效率高等优点在有机废水处置领域具有广阔的应用前景。基于此,系统阐述了多种处理有机废水的技术方法以及臭氧催化氧化技术的研究概况,并且着重介绍了非均相臭氧催化氧化催化剂的研究进展。该研究为有机废水的高效处置提供一定的研究基础。     

高级氧化技术处理印染废水

应用高级氧化技术对印染厂在生化处理前后所排放的废水进行试验,结果表明,随着O3发生强度和H2O2用量的增加,反应速率和CODCr脱除量增加。UV的辐射加速了氧化反应的进行。高级氧化技术也是印染废水脱色行之有效的好方法。     

臭氧在印染废水再生利用中的应用试验研究

对印染废水二级生化出水进行臭氧氧化试验研究,结果表明:臭氧对色度、UV254等均有较好的去除效果,但是臭氧投加量较大且氧化处理后的废水有一定程度的返色现象。研究还发现,前处理(生物活性炭、混凝沉淀)可以有效地减少臭氧投加量并较大程度消除臭氧氧化引起的返色影响。     

印染废水生物处理技术的应用现状及研究进展

随着印染行业的持续快速发展以及新型染料、助剂的大量使用,目前我国印染废水的水质发生了很大变化,传统单一的处理方法已难以满足达标排放的硬性要求。文中主要探讨了印染废水处理过程中各种生物处理技术的发展现状以及存在的问题,指出以厌氧-好氧处理技术为核心的生物处理工艺的深入研究、开发与推广是有效解决该行业废水处理难题的一个重要技术途径。     

催化氧化深度处理印染废水的研究

采用以γ-Al2O3为载体,由含稀土元素为主的过渡金属和多种组分混合型金属元素制备的催化剂,通过催化氧化试验装置,对纺织印染废水的二级处理出水进行中试深度处理研究,反应温度60～80℃;常压处理,废水处理后,COD和色度去除率可达80%以上,处理出水可满足达标排放和回用的要求.     

臭氧组合工艺深度处理混合印染废水技术经济比较

针对某纺织印染工业园污水处理厂二级生物处理出水(ρ(CODCr)=100~150 mg/L),比较研究了臭氧氧化与活性炭曝气生物滤池、絮凝沉淀、粉末活性炭吸附的组合工艺对CODCr的去除效果,探讨了臭氧组合工艺用于该污水处理厂提标改造达到GB 18918—2012《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B排放标准的可行性。结果表明:在臭氧投加量为40 mg/L,臭氧氧化时间为1 h的条件下,臭氧-活性炭曝气生物滤池组合工艺出水CODCr的质量浓度为61 mg/L;臭氧-粉末活性炭吸附组合工艺出水CODCr的质量浓度为57 mg/L。2种组合工艺的出水CODCr质量浓度基本达到GB 18918—2002一级B标准的排放要求,但两者在工程投资、运行成本方面表现出较大的差异。臭氧-絮凝沉淀组合工艺仅降低CODCr的质量浓度10~15 mg/L,不满足要求。     

印染废水生物处理技术进展

随着我国印染行业的发展,印染废水的水质和水量都发生了很大变化.本文评述了我国印染废水水质和水量的现状,分析了印染废水处理中常规生物处理技术(好氧处理技术、厌氧处理技术和厌氧.好氧处理技术)的发展,并阐述了印染废水处理中两种新型生物处理技术(生物强化技术和固定化微生物技术)的研究进展.     

粉煤灰固定化絮凝剂处理印染废水的研究

研究采用粉煤灰固定化絮凝剂和微生物来协同处理印染废水.首先采用水解酸化对印染废水进行厌氧处理,然后在粉煤灰固定化絮凝剂存在的情况下,进行好氧生物处理.废水在吸附、絮凝、沉降、过滤和微生物降解等协同作用下,取得了良好的处理效果.试验结果表明,在水解酸化池污泥质量浓度为7.8g/L、停留时间为10 h、DO≤1 mg/L,以及填充床生物处理池鼓气量为60 L/(L·h)、处理时间为8 h、污泥质量浓度为5 g/L的优化条件下,处理后各项污染物去除率为:悬浮物98.5%、色度93.5%、CODCr 96.5%、BOD5 97.5%、氨氮94%、硫化物96%、苯胺95.5%,出水水质达到国家纺织染整工业污水Ⅱ级排放标准(GB 4287-1992).     

MF-RO深度处理印染废水及效果分析

采用预处理-微滤(MF)-反渗透(RO)双膜技术深度处理印染废水。通过改变废水的温度、pH值、回用率和RO的操作压力,探讨其对CODCr去除率、脱盐效果的影响及原因。试验表明:最佳运行工况是操作压力为1.8 MPa、水温为35℃、pH值为6.0¹0.0、回收率为80%;此条件下,双膜法对CODCr的去除率和脱盐率分别达到97.4%和97.2%,浊度去除率接近100%,出水水质满足印染工艺回用要求。     

HA-MBR-臭氧工艺处理印染废水的实践

佛山市某印染企业废水产生量约为2 000 m3/d,采用HA-MBR-臭氧的处理工艺。运行结果表明,HA段对废水色度、COD去除率分别为54%~65%、48%~58%;MBR段对废水COD、色度和氨氮的去除分为2个不同阶段,16~45 d为Ⅰ阶段,46~70 d为Ⅱ阶段,相对于Ⅰ阶段,Ⅱ阶段的COD、色度和氨氮去除率明显上升,至此阶段,COD、色度和氨氮去除率分别达到94%~98%、78%~84%和88%~92%;臭氧对废水色度和COD去除率分别为58%~78.1%和25%~46%,出水色度为27~43倍。出水水质满足相关排放标准和回用水水质要求。直接运行成本为4.03元/m3。     

H/O工艺处理高浓度棉纺印染废水

介绍了H／O工艺处理高浓度棉布纺织印染废水的工程应用。运行结果表明,CODcr的平均去除率为93．6％,色度的平均去除率为96．7％,出水的各项指标均符合《纺织染整工业污染物排放标准》GB4287-1992一级标准。该工艺具有剩余污泥少、耐冲击负荷能力强、难降解有机物去除效率高等优点。