快装锅炉前管板内环缝埋弧自动焊的工艺装备

快装锅炉本体构结见图1。原焊接工序是:先将筒体与后管板装配点固,采用埋弧自动焊在转台上焊接内环缝和外环缝,然后再装配点固前管板。此时因探臂已无法伸入筒体,因此只能采用手工焊接内环缝。前管板内环缝采用手工焊,为保证外环缝采用埋弧自动焊焊接时不烧穿、焊漏,需要开较大的坡口,因此手工焊工作量很大(需焊四遍以上),劳动强度也大。锅炉     

板缝无码装焊工艺及实际应用

无码装配就是应用定位焊工艺使板缝焊前得到固定,从而取代传统的卡码定位工艺,在实际应用节约船舶建造成本、保护环境。文章介绍了板缝无码装焊工艺方案和实际应用。     

铸铁焊补减少应力裂纹的两种方法

1.机体破洞补板减少应力裂纹方法 各种车辆的发动机机体发生破洞需要用电弧冷焊法焊修时,大都采用钢板补板修复法。常规的补板焊修方法焊后焊接残余应力较大,在近缝区往往会出现应力裂纹。为了减少这种焊接残余应力,我们经过反复实践分析研究,终于找到了简便宜行的补板中间十     

全国锅炉、压力容器制造业焊接表演赛操作考试试题

考试项目:横焊试板(焊缝Ⅰ)、马鞍形焊接(焊缝Ⅱ)、火管全位置环缝焊(焊缝Ⅲ)、小管全位置环缝焊(焊缝Ⅳ)、小管对接横焊(焊缝Ⅴ)。     

球形容器的制造(二)

五、球罐的焊接如前所述,球罐制造分为厂内球壳总成及工地组焊附件两部分。球壳受压元件的焊接均在厂内完成。整个球壳由16块球板组成。内中赤道带10块,南北极带各3块,如图12所示。组焊的总原则为先内后外,先纵后环。由于采用大张冷压球板,组装焊缝总长仅105m。焊接工艺方法为内壁手工焊,外壁自动焊,坡口形式为单面V型坡口,见图17。总焊接流程:将球板分别组装成赤道,南、北极带——装焊防变形装置——点固定位焊缝——纵缝外壁预热——内纵缝手工焊——球带组装点固壳体——第一条环缝外预热、内手工焊妥——装另一极带——第二条环缝外预热、内手工焊——外壁纵、环焊缝碳刨清根     

终接内环缝自动焊装置

在装焊锅炉锅筒、筒形化工容器时,大多采用自动焊接。但在装焊最后一个管板(封头)时,由于自动焊机头伸不进筒身内,因此终接内环缝多用手工焊接。采用终接内环缝自动焊装置,便可实现了自动焊接,能提高产品质量和生产效率。现将该装置的结构介绍如下: 底板11靠三个压板10定位,用螺栓夹紧,压在锅筒管板上,使其中心与锅筒中心一致。轴4焊在底板上。滚筒2套在滚动轴承5上,可以在轴4上自由转动。套筒下面焊有夹板,自动焊机头装在夹板上。采用自动焊焊接终接内环缝时,锅筒转动,     

特殊结构高压洗涤器的制造与检验

介绍了直筒式高压洗涤器管箱较为狭长的结构特点，并针对此特殊结构，在制造过程中采取了先组焊低压壳体与上、下管板，然后再与上、下管箱分别组焊的方法。并将管板与管箱的两道环缝定为最终合拢缝，进行局部热处理，为制造类似设备提供了成功经验。     

全国锅炉行业青年焊工 焊接比赛操作考试试题

项目}:‘卜字…坡口型式焊接要求检验项目l焊接材料}分数序号(1)单面焊双面成(1)焊(2)离地高度(从{缝正反面查焊209焊缝中心线计600~】外观检800毫米,一次固定)}(2) 350X 130X16毫米(3装配:装配点}缝100%X射线检 钝边(e)、装配间隙(c)及反变形自定焊应在试板两头州X始,点焊长度(20毫!查米,试板两端不准装I引、熄弧板 (4)试板焊缝应放于垂直水平位置固定施焊(3)冷检查(反弯两个) 选用的焊条是上海东亚电焊条厂和上海电力修造总厂制造的结507焊条,直径为2 .5~5毫米,自选试板横焊(l)单面焊双面成(2)离地高度800小全口位20钢全位置焊;十三分径…     

提高筒体装合质量的经验

筒体环向对缝的装合,一般采用对接焊,对口间隙应根据焊接要求而定。一般筒体板厚2～4毫米的,间隙为1毫米。板厚为5～20毫米的,间隙为2毫米。为了在零件联接边缘的全长上保持规定的间隙,需按规定间隙的大小在边缘插入固定板(见图1)。焊接结构一般在焊后都要挠曲,所以,在进行下一步装合之前应进行预矫正。筒体在焊好纵缝后一般在弯板机上进行矫正,矫正时应根据挠曲的特征决定是否采     

全国手工电弧焊接技术选拔赛 锅炉、压力容器焊接组操作比赛项目

第一项试板立焊(20分)材料:16Mn;尺寸:300×125×14mm;数量:2件;坡口型式见图1。焊接要求:1.单面焊双面成型。2.试板最低处离地高度400mm,一次点焊固定。3.装配点固焊沿焊缝方向两端,点焊缝每段长度≤20mm。4.试板垂直固定施焊。5.不准加引弧和熄弧板。6.不准调头焊。检验要求:     

缝焊

<正>缝焊的焊接过程与点焊相似,只是用转动的圆盘状电极取代点焊时所用的柱状电极。焊接时,圆盘状电极压紧焊件并转动,依靠磨擦力带动焊件向前移动,配合断续通电(或连续通电),形成许多连续并彼此重叠的焊点,称为缝焊焊缝。缝焊主要用于有密封要求的薄壁容器(如水箱)和管道的焊接,焊件厚度一般在2mm以下,低碳钢可达3mm,焊件材料可以是低碳钢、合金钢、     

铝制罐体自动焊琴键式气压装置的设计与制造

琴键式气压装置是用于大型铝制罐体纵缝自动焊的气动压紧装置,它与自动氩弧焊机、焊接操作机组成整个自动焊系统。 大型铝制罐体的容积一般为15000～26000m~3,材料为6mm厚的铝镁合金板。罐体由两节长度小于5m的筒体对接组成,筒体由5块成形弧板经纵     

全国手工电弧焊接技术选拔赛 钢结构焊接组操作比赛项目

第一项试板对接平焊(20分)材料:16Mn;尺寸:300×125×5mm;数量:2件;坡口型式见图1。焊接要求:1.单面焊双面成型。2.试板最低处离地高度200mm,一次点焊固定。3.装配点固焊沿焊接方向两端,点焊缝每段长度≤20mm。4.不准加引弧和熄弧板。检验要求:1.正、反面外观检查(焊缝全长)。     

TA2阵列式密集焊缝的TIG自动焊技术

为解决活泼金属TA2焊接过程中,近缝区极易吸收氢、氧、氮等气体杂质,导致脆化和耐蚀性能下降的问题,根据某产品TA2换热管与管板阵列式密集焊缝TIG自动焊的特点,制定了生产过程中的清洁控制措施,解决了换热管与管板焊接区域的清洁度问题,设计和自制了尾部气体保护工装,解决了TIG自动焊在连续施焊中高温区的防护问题,使换热管与...     

大型钢制球罐的高效自动焊关键技术研究

就大型钢制球罐自动焊的关键技术进行了深入研究,采用CCD光电测控技术解决了球罐多层多道焊的实时跟踪难题,采用柔性磁轮式机构解决了焊车在球罐上无导轨全位置自由行走的难题,并试验研究了用CO2气体保护药芯焊丝焊(FCAW)进行球罐全位置多层多道焊的工艺技术。在此基础上,研制成了一种5自由度的全位置焊接机器人,能对球罐内外纵缝、横缝及仰缝进行无导轨全自动焊接,达到了高效率、高质量、无人实时操作和低劳动强度。     

喷淋水冷正火在压力容器制造中的应用

压力容器主要部件是封头和筒体,对于板焊式厚壁容器,封头因需拼板后热冲压,筒体因弯板机能力所限其成形需热卷板和热校圆,这样封头的拼板缝和筒体的纵缝,如要用埋弧自动焊,其焊缝经过热成形、正火等高温加热,该热过程将引起焊缝组织及接头性能的变化,因此在容器制造时必须充分考虑热处理工艺对接头性能的影响。对大厚工件在静止空气中冷却正火,由于焊缝冷却速度缓慢,使焊缝力学性能和冲击韧性达不到技术条件指标要求,为了解     

消息与动态

▲DJ-10点缝焊监视器通过技术鉴定由一机部成都电焊机研究所新研制的DJ-10点缝焊监视器,于1984年10月31日在成都通过部级鉴定。该仪器是交直流点缝焊无损检测的理想检查仪,可广泛用于汽车、拖拉机、工程机械和其它采用点缝焊较多的工业部门。     

基于锅壳式锅炉平管板的埋弧自动化焊接工装研究

实现锅炉筒体焊接的全部自动化,难度在于平管板部位的环缝内侧焊接,特别是最后一道组合焊缝。由于施焊条件差,埋弧自动焊焊机不能进入筒体内部施焊。采用改进的工装的埋弧自动焊进行焊接,可以实现该处环向对接接头的自动化焊接。降低了生产成本和劳动强度,提高了工作效率和焊接质量。     

焊缝对同质等厚拼焊板成形能力的影响规律研究

焊缝对同质等厚拼焊板成形能力的影响远大于母材强度或厚度存在差异的拼焊板。运用数值模拟方法分别对直线焊缝和圆弧焊缝同质等厚拼焊板进行胀形试验,主要研究了焊缝K值、焊缝n值、焊缝位置以及圆弧焊缝半径对拼焊板成形能力的影响规律。并通过正交试验以及极差分析得到了焊缝各因素影响拼焊板成形能力的主次顺序。研究结果表明,焊缝应变硬化指数n值是影响拼焊板成形能力的关键因素,应从增大焊缝n值入手制定母材拼焊工艺。此外,对于同质等厚拼焊板,圆弧焊缝相对于直线焊缝具有更好的成形能力。因此,在相同的工艺条件下,用圆弧焊缝代替直线焊缝可以适当的提高拼焊板的成形能力。     

小径薄壁筒体纵缝单面焊双面成形埋弧焊

我厂空气压缩机储气罐采用A_3钢板制造,板厚4mm,简体直径260～400mm,最大长度1100mm,工作压力0.6Mpa.气罐纵缝原来采用手工焊封底的埋弧焊,该工艺比较费工费料,为提高产品质量和生产效率,改用单面焊工艺.生产实践证明,该工艺适用于小直径薄壁容器纵缝的焊接.现介绍如下.一、工艺方法的选择工件是薄壁小直径低碳钢类的容器,选用单面焊工艺是比较合理的工艺方法,国内外单