高耐磨堆焊药芯焊丝的研制

介绍Ｃｒ－Ｍｎ－Ｂ合金系的高耐磨堆焊药芯焊丝的试验过程。根据药芯焊剂的构成和堆焊层化学成分以及测定其表面,层面硬度和金相组织来分析得到高耐磨,抗裂纹性能堆焊层的可能性。所研制的焊丝具有高强度,高耐磨抗性好的优良性强。     

碳含量对Fe－Mn－Si－Cr－Ni合金形状记忆效应的影响

研究了联合量对Ｆｅ－１４Ｍｎ－５Ｓｉ－８Ｃｒ－４Ｎｉ合金形状记忆效应（ＳＭＥ）的影响。结果表明，当碳含量小于０．１２％时，随着碳含量的增加，ＳＭＥ得到改善。大于０．１２％时，则相反。随着变形量的增加合金的ＳＭＥ都变差，尤其以不含碳的合金更为明显。     

铝合金化用Mn,Fe,Cu,Cr,Ni添加剂

铝合金化用Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｎｉ添加剂中南工业大学潘青林，尹志民为了改善工业纯铝的性能，熔炼铝合金时需要添加各种合金化元素，以制成不同成分和牌号的铝合金。传统的铝合金化途径大多数以中间合金的形式加入，尤其是Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｔ...     

Cu、Mg对铝基Ni－Sn合金组织与硬度的影响

通过对两种成分的铝基Ｎｉ－Ｓｎ合金进行时效处理后表明，Ｃｕ、Ｍｇ含量对合金组织与硬度有显著的影响。Ｃｕ、Ｍｇ含量高的合金组织中、产物弥散度大且析出的过渡相（Ａｌ２ＣｕＭｇ）数量多．时效强化效果明显高于Ｃｕ、Ｍｇ含量低的合金．硬度达到ＨＢ１００ｋｇｆ／ｍｍ２以上，从而满足使用性能要求。     

等离子体发射光谱直接测定碱性染料中九种杂质元素

介绍了用等离子体光谱直接分析碱性染料中的Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｎｉ和Ｃｏ等９种杂质元素。利用扫描程序考察了元素间的光谱干扰及基体对待测元素的背景干扰情况。采用加入标准的方法，测定了９种元素的回收率在９７％－１０５％。     

电沉积Fe—Ni—P合金边界润滑的摩擦学行为

研究了边界润滑不同载荷时Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ合金／ＧＣｒ１５摩擦副的摩擦学行为。结果表，４００℃晶化Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ合金／ＧＣｒ１５摩擦副的磨损率为非晶Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ合金／ＧＣｒ１５摩擦副的１７．２％，摩擦系数降低２５％。重载摩擦，非晶合金表面会产生晶化，形成α－Ｆｅ＋非晶混合组织。非晶Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ合金／ＧＣｒ１５摩擦副的磨损量随载荷增加而上升至最大值后减小，随着载荷增加，磨损形式地发生变化；而晶化合金     

T-1 钢与高锰钢异种金属的焊接工艺

分析了Ｔ－１钢和高锰钢的金属焊接性，选择焊接材料为Ｈ１Ｃｒ２１Ｎｉ１０Ｍｎ６焊丝的ＭＡＧ气保焊工艺方法对异种金属进行了焊接。得出了采用Ｔ－１预堆隔离层施焊法焊接Ｔ－１钢和高锰钢异种金属是可行的结论。     

T—1钢与高锰钢异种金属的焊接工艺

分析了Ｔ－１钢和高锰钢的金属焊接性，选择焊接材料为Ｈ１Ｃｒ２１Ｎｉ１０Ｍｎ６焊丝的ＭＡＧ气保焊工艺方法对异种金属进行了焊接。得出了采用Ｔ－１预堆隔离层施焊法焊接Ｔ－１钢和高锰钢异种金属是可行的结论。     

电沉积Fe－Ni－P合金边界润滑的摩擦学行为

研究了边界润滑不同载荷时Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ合金／ＧＣｒ１５摩擦副的摩擦学行为。结果表明，４００℃晶化Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ合金／ＧＣｒ１５摩擦副的磨损率为非晶Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ合金／ＧＣｒ１５摩擦副的１７．２％，摩擦系数降低２５％。重载摩擦，非晶合金表面会产生晶化，形成ａ－Ｆｅ＋非晶混合组织。非晶Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ合金／ＧＣｒ１５摩擦副的磨损量随载荷增加而上升至最大值后减小，随着载荷增加，磨损形式也发生变化；而晶化合金磨损量随载荷增加而增大，磨损形式没有改变。     

灰锁阀底座密封面修复用堆焊合金的研制

本文提出了作为灰锁阀底座密封面堆焊材料的Ｃｒ－Ｎｉ－Ｓｉ－Ｍｏ－Ｗ－Ｖ型合金。该堆焊合金是在铬镍型不锈钢基础上，合理地采用多种元素进行强化，获得了良好的综合性能。     

电感耦合等离子体质谱法测定金属钆中非稀土杂质的研究

本课题采用电感耦合等离子体质谱法（ＩＣＰ－ＭＳ法）研究金属饲中１０ 种非稀土杂质元素（Ｍｇ,Ａｌ,Ｆｅ,Ｔｉ,Ｃｕ,Ｎｉ,Ｍｎ,Ｃｏ,Ｚｎ,Ｃｄ,Ｂａ,Ｗ,Ｃｒ,Ｓｒ,Ｍｏ,Ｐｂ）的分析方法。选择了测量同位素,讨论了酸度对测定的影响,进行了加标回收率和误差统计实验,元素的检出限在０．０５ｎｇ／ｍＬ,测定下限在０．１－１０μｇ／ｇ。     

32Mn25Al3Cr5RE耐空蚀性能研究

报道了３２Ｍｎ２５Ａｌ３Ｃｒ５ＲＥ不锈钢振动空蚀现象和机理，试验结果表明，不同状态３２Ｍｎ２５Ａｌ３Ｃｒ５ＲＥ的耐空蚀性能比１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ高３－７倍     

Cu,Mg对铝基Ni—Sn合金组织与硬度的影响

通过对两种成分的铝基Ｎｉ－Ｓｎ合金进行时效处理后表明，Ｃｕ，Ｍｇ含量对合金组织与硬度有显著的影响，Ｃｕ，Ｍｇ含量高的合金组织中，产物弥散度大且析出的过渡相数量多，时效强化效果明显高于Ｃｕ，Ｍｇ含量低的合金，硬度达到ＨＢ１００ｋｇｆ／ｍｍ＾２以上，从而满足使用性能要求。     

灰锁阀底座密封面修复用堆焊合金的研制

本文提出了作为灰锁阀底座密封面堆焊材料的Ｃｒ－Ｎｉ－Ｓｉ－Ｍｏ－Ｗ－Ｖ型合金。该堆焊合金是在铬镍型不锈钢基础上，合理地采用多种元素进行强化，获得了良好的综合性能     

FY—1中间合金粉末高强度烧结钢制品的开发及其应用

ＦＹ－１中间合金粉末高强度烧结钢制品的开发及其应用丹东市焊条线材厂宋吉德韩仁田ＦＹ－１中间合金粉末是一种含有Ｍｎ、ｒ、Ｍｏ、Ｃ的高合金粉末材料，用这种粉末做添加剂（通常加入量小于４％），与纯铁粉经混合、压制、烧结而制成的烧结钢制品，具有合金元素消耗量...     

MoDTP或MoDTC与Ni—P合金镀层的协同效应

研究了二烷基二硫代磷酸钼（简称ＭｏＤＴＰ）和二烷基二硫氨基甲酸钼（ＭｏＤＴＣ）的摩擦学性能。结果表明，油中加ＭｏＤＴＰ与不加添加剂相比，４５钢耐磨性提高４．６８倍，摩擦系数降低５０．２４％。且ＭｏＤＴＰ的减摩性和耐磨性均优于ＭｏＤＴＣ。还考察了Ｎｉ－Ｐ合金镀层的摩擦学性能，发现用基础油润滑时，Ｎｉ－Ｐ合金镀层的耐磨性比４５钢提高６．２倍，但摩擦系数却高出２０．３５％。此外，ＭｏＤＴＰ与Ｎｉ－Ｐ合金     

Fe-Mn-Al(Cr)-C系合金中体心结构相对耐磨性能的影响

对Ｆｅ－Ｍｎ－Ａｌ（Ｃｒ）－Ｃ系合金进行１１００℃水冷．在２５０℃、３５０℃、４２０℃、５２０℃、６００℃重新加热处理,经磨损实验表明：Ｆｅ－Ｍｎ－Ａｌ（Ｃｒ）－Ｃ系合金的耐磨性与其体心结构相的量有关。当体心结构相的量（体积百分比）大时,耐磨性提高。     

耐磨药芯焊丝 CO_2 堆焊工艺试验研究

采用ＰＫ－ＹＤ５Ｃｒ８Ｓｉ３药芯焊丝ＣＯ２电弧焊工艺在Ｔ－１钢、ＳＴＥ６９０钢上进行了堆焊工艺试验研究，确定了合理的工艺规范，进行了耐磨试验，测试了堆焊层的硬度，观察分析了堆焊层金相组织。结果表明，ＰＫ－ＹＤ５Ｃｒ８Ｓｉ３药芯焊丝抗裂性较好，且堆焊层的耐磨性较高，符合工厂对耐磨件修补的要求。     

Fe－Mn－Si－Ni合金的形状记忆效应

Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ－Ｎｉ合金的形状记忆效应王丽凤王永生姜华马江１引言在Ｆｅ－Ｍｎ合金中添加适量的Ｓｉ可以获得完全的形状记忆效应。本文作者通过Ｎｉ进一步合金化，在保持Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金的良好记忆效应的基础上，使得合金的加工性能和高温抗氧化性能获得明显改...     

热轧辊堆焊材料及工艺研究

从分析影响热疲劳和磨损的内在因素出发,确定了热轧辊表面堆焊金属的合金系统和组织,研究和探讨了Ｃｒ－Ｗ－Ｖ和Ｃｒ－Ｍｏ－Ｖ堆焊金属在热疲劳试验过程中组织的变化行为以及化学成分和组织对耐热疲劳性能和耐磨性能的影响,并制定了合理可行的夹送辊和助卷的堆焊工艺。研究结果表明：堆焊金属中起弥散强化作用的Ｗ的碳化物在热疲劳试验过程中易于聚集长大,从而降低热疲劳强度;在Ｃｒ－Ｍｏ－Ｖ堆焊金属中加入小于１％的Ｎｉ,