棉织物用无甲醛抗皱整理剂的研究进展

为改善棉织物抗皱性能差的问题,从树脂沉积和共价交联的抗皱原理出发,将典型的无甲醛抗皱整理剂分为高聚物型、分子交联型及分子交联型高聚物3类。高聚物型包含壳聚糖,以树脂沉积为作用原理实现抗皱;分子交联型包含多元羧酸类、醛基类及离子交联类等小分子化合物,通过与织物产生分子间交联实现抗皱;分子交联型高聚物包含反应性有机硅和水性聚氨酯,通过树脂沉积和共价交联协同作用实现抗皱。分析了各类整理剂的抗皱机制及其对棉织物抗皱、强力等性能的影响,同时对无甲醛抗皱整理剂的发展进行了展望。     

壳聚糖整理对棉织物防缩抗皱性的影响

棉织物采用壳聚糖整理,织物的缩水率有较大改善,但随着壳聚糖浓度的增加,手感变差,泛黄程度加深,当壳聚糖浓度为0．3％时,织物的弹性达到最大值。     

棉织物的乙二醛抗皱整理

主要讨论乙二醛作为棉织物无甲醛整理的工艺和整理品的性能。选择适宜的催化剂和添加剂．通过优化工艺条件获得较好的整理效果。     

焙洪温度与棉织物的抗皱性能

焙烘温度是棉织物树脂免烫整理的重要参数，作以实验为依据，用方差分析来研究焙烘七织物抗折皱性能之间的关系。     

模糊正交法在壳聚糖对棉织物抗皱整理中的应用

应用模糊正交的理论与方法,以模糊综合评价值作为目标函数,对影响壳聚糖对棉织物抗皱整理过程中各因素的主效应、两两因素水平之间的交互效应及全部因素水平搭配的交互效应进行了综合分析,得出了抗皱整理的最佳工艺为壳聚糖浓度0．5％、烘焙温度130℃、烘焙时间3min。     

无甲醛免烫整理剂整理工艺对棉织物抗皱性能的影响

研究发现无甲醛免烫整理剂SRD787处理棉织物后可明显提高织物的折皱回复角,本文探讨了整理剂浓度、催化剂浓度、焙烘温度等因素对整理效果的影响。     

纯棉织物接枝HEMA抗皱整理对织物性能的影响

针对纯棉织物容易起皱的问题,将甲基丙烯酸羟乙酯利用原子转移自由基聚合接枝到棉织物上进行抗皱整理,分析整理后对织物性能的影响。结果表明:整理后织物的抗皱性能得到明显提高的同时,织物的白度、拉伸断裂强力、回潮率和透气性基本不受影响。     

棉用阻燃-抗皱整理剂的制备及应用

以三聚氰胺、亚磷酸二甲酯等为原料,合成了有机磷系含氮棉用阻燃剂,经差热测试表明,升温至800℃时,整理后织物质量保留率仍可达到30%以上,通过单因素实验,研究了阻燃剂用量、整理液pH值、焙烘温度及洗涤次数对阻燃效果的影响,并确定了最佳应用工艺条件:阻燃剂400 g/L,催化剂MgCl2 10 g/L.pH值为3.5,浸工作液10 min,二浸二轧,80℃预烘3min,170℃培烘3 min,此条件下的极限氧指数(LOI)达到30.6,折皱回复角达到240.6°,经50次标准水洗后极限氧指数仍可达到26.4,折皱回复角可达到188.5°,表明制备的整理剂具有较好的阻燃性能和耐洗涤性能.     

水解淀粉与乙二醛对棉织物的抗皱整理

采用水解淀粉与乙二醛复配整理剂对棉织物进行抗皱整理,通过正交试验,讨论水解淀粉、乙二醛和催化剂用量、焙烘温度和焙烘时间等因素对整理后棉织物折皱回复角提高率和断裂强力保持率的影响。得出最优整理工艺参数:淀粉质量浓度40 g/L、乙二醛质量浓度7 g/L、催化剂质量浓度40 g/L、焙烘温度140℃、焙烘时间5 min。在此最优工艺条件下,整理后棉织物的折皱回复角提高率为30%~45%,断裂强力保持率为88%~95%。     

棉织物的丝胶涂层整理及其性能

为开发高品质、功能性的棉制品,采用带负电荷的丝胶蛋白与带正电荷的壳聚糖衍生物在水溶液中发生反应,生成具有一定胶黏作用的新型微颗粒,再通过聚丙烯酸类低温交链剂进一步将丝胶固着在棉织物上。对整理前后棉织物的服用性能、表面形态等进行测试,结果表明:丝胶均匀涂覆在棉织物上,且耐洗性良好,洗涤5次后的溶失率约为0.21%,丝胶整理后棉织物的吸放湿性、保温性、透湿性和抗菌性均有提高,透气性基本不变,是一种新型高档棉制品。     

棉织物的芦荟丝胶复合整理

针对棉织物抗菌性能及抗紫外线性能较差的缺点,采用芦荟和丝胶溶液对棉织物进行浸渍处理,用粘合剂进行二浸二轧固着处理,用正交试验设计方法得出最佳实验室整理工艺。通过扫描电镜和红外光谱的分析,在认定整理后的棉织物确有芦荟和丝胶存在的基础上,对整理前后棉织物各项服用性能进行测试及分析。结果表明,复合整理后棉织物的抗菌性能和抗紫外线性能有显著提高,其他各项服用性能也有不同程度的改善,进一步提高了棉织物的品质。     

PBTCA/BTCA复合体系对棉织物抗皱整理工艺的研究

摘要:采用2-磷基丁烷-1,2,4-三羧酸(PBTCA)与丁烷四羧酸(BTCA)复配体系对棉织物进行抗皱整理,探讨了PBTCA用量、BTCA用量、催化剂用量、焙烘温度、焙烘时间对抗皱整理效果的影响,并优化确定了PBTCA与BTCA复配体系用于棉织物防皱整理的工艺条件:PBTCA 120 g/L,BTCA 20 g/L,次亚磷酸钠50 g/L,三乙醇胺20g/L,180℃培烘120s.在此工艺条件下整理的棉织物,其折皱回复角可达260°,纬向断裂强力为231 N,白度为77.92.     

聚马来酸对棉的无甲醛抗皱整理

棉织物的抗皱整理已不能满足当代人对＂易护理＂纺织材料的需求。传统可改善棉织物抗皱性的耐久定型整理大多基于N-羟甲基甲醛化合物,如二-羟甲基二羟基乙烯脲（DMDHEU）或其衍生物与棉纤维在高温下缩合反应而获得。然而,此定型整理过程中释放的甲醛已被认为是潜在的人类致癌物。过去20年来,人们致力于开发无甲醛交联剂,最具发展潜力的无甲醛试剂当属1,2,3,4 BTCA的多羧酸及马来酸的聚合物。由于1,2,3,4 BTCA的成本高于聚马来酸,因此商业应用较复杂。与纤维素底物进行酯交联的反应由次磷酸钠进行催化。讨论了聚马来酸的应用,研究了它对棉织物各种性能（如抗皱回复角、拉伸强度、撕裂强度及耐磨性等）的影响,并比较了经聚马来酸和DMDHEU处理的织物的性能。     

真丝织物的无甲醛防皱整理

介绍了近几年来国内外真丝织物的无甲醛防皱整理的研究发展趋势及真丝织物防皱性能的评价方法。     

新型无甲醛防皱整理剂BTP400在棉织物上的应用

为提升无甲醛防皱整理棉织物的品质,以自制含双二氯均三嗪基团的无甲醛防皱整理剂BTP400浸渍整理织物,探究BTP400与织物的结合方式,研究了影响BTP400固着棉织物效率的因素,并考察了固着的BTP400质量分数与织物防皱性能间的关系。优化得到的防皱整理工艺条件：BTP400、碳酸钠和硫酸钠3种助剂的质量浓度分别为10、8、5 g／L,浸渍温度为50℃,浸渍时间为50min。结果表明：BTP400以共价键与织物连接,最高固着率为42.7％;随固着的BTP400 质量分数的增高,织物干、湿态折皱回复角增大,最大值分别提高47.1％ 和19.3％;整理棉织物外观平整度等级为3级,耐水洗性良好,且强力及白度与原织物持平;BTP400防皱整理织物的综合品质优于丁烷四羧酸和醚化2D树脂整理织物。     

甜菜碱聚合物的合成及其在棉织物抗菌整理中的应用

为解决现有甜菜碱抗菌剂在棉织物整理中抗菌效果不足的问题,制备了一种聚磺酸甜菜碱(PSPB-Am-AGE)抗菌整理剂并应用于棉织物的抗菌整理。利用正交试验分析了合成抗菌剂的温度、时间、引发剂用量和反应单体配比对其抑菌率的影响;采用活菌计数法测试了抗菌剂的最低抑菌浓度、抗菌整理后棉织物的抗菌性能及耐洗牢度。试验结果表明:合成该抗菌剂的最优工艺为反应温度70 ℃、反应时间4 h,甜菜碱与丙烯酰胺的量比为 2∶1,引发剂2%;PSPB-Am-AGE对大肠杆菌与金黄色葡萄球菌的最低抑菌质量浓度为2.625 g/L;红外谱图与扫描电子显微镜表征结果表明,PSPB-Am-AGE成功接枝到织物表面。整理后织物对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为96.25%和99.79%,经30次洗涤后抑菌率仍超过90%,耐洗涤性能优于AAA级抗菌纺织品。     

封端水性聚氨酯的制备及其对棉织物的防皱整理

以甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)、聚氧化丙烯二醇(PPG)、二羟甲基丙酸(DMPA)和甲乙酮肟(EMAO)为主要原料,合成了封端水性聚氨酯,并通过红外光谱对其结构进行表征.将产物配制为乳液整理棉织物并进行性能测试.结果表明:最佳整理工艺为:二浸二轧(整理剂用量120 g/L,轧液率60%~70%),焙烘(150℃,3 min),其折痕回复角达到168.15°,经向断裂强力和纬向断裂强力分别达到468.50 N和384.32 N,且整理后的织物仍保持原棉织物较好的透气性能.根据整理前后织物的红外吸收特征,对其抗皱及提高织物强度的机理进行了探讨.     

二烯丙基酒石酸二酰胺对棉织物的抗皱整理研究

二烯丙基酒石酸二酰胺(DAT)是一种新型交联剂,在过硫酸钾引发下,可与经烯丙基缩水甘油醚接枝处理后的棉纤维形成交联,获得抗皱效果.探讨了反应温度、反应时间、NaOH、烯丙基缩水甘油醚和二烯丙基酒石酸二酰胺用量对接枝和交联反应的影响,优化了接枝和交联反应工艺,测定了整理织物的应用性能.结果表明,接枝反应优化工艺为:w(烯丙基缩水甘油醚)=5%,NaOH用量为1 mol/L;交联反应优化工艺为:m(DAT)∶m(织物)=1∶1,交联温度为85℃,时间为2 h.交联增重率随接枝增重率增加而增加,整理棉织物的折皱回复角有一定提高,但织物强力、白度有所下降.     

甲基丙烯酰胺接枝棉织物纳米银抗菌整理

针对目前棉织物纳米银抗菌整理存在银离子利用率低和耐水洗性差的问题,采用棉织物甲基丙烯酰胺接枝、硝酸银浸渍和汽蒸整理工艺,制备纳米银抗菌整理织物。研究整理工艺因素对硝酸银利用率、整织物纳米银含量以及抗菌性能的影响,考察整理织物的耐洗性。实验结果表明：甲基丙烯酰胺接枝可提高硝酸银利用率和织物纳米银含量,接枝率15.05%时,硝酸银利用率最大,织物纳米银含量最高;硝酸银浓度0.1mM时,整理织物纳米银含量为102.9 mg/kg,大肠杆菌和葡萄球菌抑菌率均达到99.9%,50次洗涤后,银含量保留率为83.19%,两种菌种的抑菌率仍超过97%。研究表明甲基丙烯酰胺接枝、硝酸银浸渍和汽蒸的纳米银整理工艺,银离子利用率高,整理织物具有优异的抗菌及耐洗涤性能。